商用车内后视镜总成技术条件

1、商用车内后视镜总成技术条件1范围本技术条件规定了商用车内后视镜总成技术要求，试验方法、验收规则、标志、包装、运输、 储存及质量保证。本标准适用于商用车内后视镜总成。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根 据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本技术条件。6GB 11614浮法玻璃GB 15084汽车后视镜的性能和安装要求GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性QC/T15-1992汽车用塑料制品

2、通用试验方法QC/T484-1999汽车油漆涂层QC/T531-2001汽车后视镜Q/JD2160科汽车产品零部件标识的标注规定3要求（验收项目） 3. 1基本要求内后视镜总成应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的产品图样及有关技术文件制 造。3. 2外观要求3. 2.1后视镜在5001X的照度条件下，从各个方向观察镜面时，镜面上不得有变形、模糊、条 纹、气泡、伤痕、裂缝等缺陷。3. 2. 2.橡胶件不得有破损、裂缝等缺陷。3. 2. 3塑料件不应有明显褪色、裂缝、伤痕、变形等缺陷。3. 2. 4涂装件与*公司提供的色板色差£：1,不得有凹痕、划伤、气泡等。3. 3性能要求3.

3、3.1基本性能要求（Z101）曲率半径21200反射率240%镜体调节角度212°镜片有效尺寸长 a2150/(l+1000/r),高 b240mm镜体调节力矩0. 35 XmWpW2, ONm防眩目机械防眩3. 3.2镜片要求(Z102)符合GB 11614制镜级4.4的要求3. 3. 3耐热性能试验后，各零部件不得产生变形、裂纹、脱落，以及其他有害变化。3. 3. 4耐寒性能试验后，各零部件不得产生变形、裂纹、脱落，以及其他有害变化。3. 3. 5耐冷热交变性能试验后，各零部件不得产生变形、裂纹、脱落，以及其他有害变化。3. 3.6 抗振性(Z103)各零部件不得产生变形、损伤、

4、脱落等影响其功能的现象，镜面方向应保持原正常使用 位置；当车辆以最高设计车速的80%的车速行驶时,后视镜不致移动而明显改变其视野,或因振 动而使驾驶员对图像产生错觉。3. 3.7耐候性能试验后，不得产生镜面模糊、老化，其他零部件不得产生明显褪色、裂纹、变形等缺陷。3. 3. 8燃烧特性(Z104)燃烧速度不大于lOOmnL min3. 3. 9耐腐蚀性符合QC/T 531-2001中4. 4. 9的要求。3. 3. 10撞击缓冲性(Z105)符合GB 15084中6. 4的要求。3. 3.11操作耐久性试验中，不得有折叠机构损坏的现象，调节力矩的减少在初始值的25与内，且衰减后的力 矩不得小于

5、所要求的最低力矩3. 3.12涂装性能涂层主要性能达到QC/T 484-1999中TQ2乙等涂层的性能要求4试验方法序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准1外观目测3.2无2尺寸用专用检具和通用量具对后视 镜外形及安装尺寸进行测量3. 1无3曲率半径按照GB 15084附录C进行试验符合3. 3. 1要求GB 15084汽车后视镜的性能和安装要求4反射率按照GB 15084附录A进行试验符合3. 3. 1要求GB 15084汽车后视镜的性能和安装要求5镜体调节 角度采用合适的测量工具测量符合3. 3. 1要求无6镜片有效尺寸采用合适的测量工具测量符合3. 3. 1要求GB 15084

6、汽车后视镜的性能和 安装要求7镜体调节力矩采用测力计测量符合3. 3. 1要求无8镜片材质要求按照GB11614中第5条相关要求试验符合3. 3. 2要求GB 11614浮法玻璃9耐热性按照 QC/T 15-1992 中 5. 1. 4. 1 中方法A进行试验，试验温度为 nor符合3. 3. 3要求QC./T 15-1992汽车用塑料制品 通用试验方法10耐寒性按照 QC/T 15-1992 中 5. 1. 4. 3进行试验，试验温度为-40符合3. 3. 4要求QC/T 15-1992汽车用塑料制品通用试验方法11耐冷热交变性将后视镜按照实车安装状态装 在试样架上，放入试验装备内， 在HO

7、C放置lh,室温放置 30min, -40放置lh,室温放 置30min,至此为一个循环。共符合3. 3. 5要求QC./T 531-2001汽车后视镜6做两个循环12抗振性将后视镜按照实车安装状态装 在振动试验台架上，其安装固定 点附近的参数参照QC/T 531-2001表1中设定进行试验；符合3. 3. 6要求QC/T 531-2001汽车后视镜13耐候性将内后视镜按照实车状态安装 在QC/T 531-2001中表3中规定 的耐候性试验装置内，进行300h 的耐候性试验符合3. 3. 7要求QC/T 531-2001汽车后视镜14燃烧特性按照GB 8410规定的方法进行试验符合3. 3.

8、8要求GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性15耐腐蚀性镜子的反射涂层和保护层在 90的热水中浸泡lh,然后在 大气中放置lOmin,符合3. 3. 9要求QC./T 531-2001汽车后视镜16撞击缓冲性按GB 15084中6. 2的要求进行试验符合3. 3. 10要求GB 15084汽车后视镜的性能和安装要求17操作耐久性对同一个样件连续进行以下试 验：-401000次折叠25 1000次折卷60 1000次折叠符合3. 3. 11要求无18涂装性能对喷涂件的有效而，按QC/T 484 中TQ2乙等涂层的规定进行试 验符合3. 3.12要求QC/T 484-1999汽车油漆涂层5检验规则5

9、.1内后视镜必须经制造厂检验合格，并附有产品合格证方能入厂。5. 2内后视镜的检验分为入厂检验和型式检验，见下表。序号检验项目技术要求（章条）试验方法（章条）入厂检验型式检验1尺寸3. 14.1JV2外观3.24.2V3曲率半径3. 3. 14.3V4反射率3. 3. 14.4V5镜体调节角度3. 3. 14.5V6镜片有效尺寸3. 3. 14.6V7镜体调节力矩3. 3. 14.7V8镜片材质要求3. 3.24.8V9耐热性3. 3.34.9V10耐寒性3. 3. 44.10V11耐冷热交变性3. 3.54.11V12抗振性3. 3.64.12V13耐候性3. 3.74.13V14阻燃性3.

10、 3.84. 14V15耐腐蚀性3. 3.94.15一V16撞击缓冲性3. 3. 104.16V17操作耐久性3. 3. 114.17V18涂装性能3. 3. 124.18V注：为检验项目，“-”为非检验项目。5. 3入厂检验入厂检验项目按表1。5.4型式检验5. 4.1型式检验项目为本技术条件的全部项目。5. 4. 2凡有下列情况之一时，制造商应进行型式检验：a）产品试制定型鉴定或和异地生产时；b）正式生产后，如遇设计、工艺、材料作较大改变时；c）停产半年以上乂恢复生产时；d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时：e）正常生产时，每2年不少于一次；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

11、5. 4. 3型式检验的内后视镜应从出厂检验合格的同一批内后视镜中抽取。同种类、同型号抽取 数量不应少于6件。检验项目中，如耐振性、撞击缓冲性不合格，不允许复查，判该次型式 检验不合格。其他项目中若有其中一项不合格，允许按不合格的抽样数加倍抽取（或供需双 方商议），进行产品不合格项的复查，若复查后仍有一项不合格时，可以按不合格项的抽样数 加倍抽取或供需双方协商确定；若有两项不合格，不允许复查，判该次型式检验不合格。5. 5型式检验的抽样数按每批交货数的2%,但不少于5车副。6标识、包装、运输及储存6. 1标识6. 1. 1产品标识：满足*公司技术规范Q/JD 2160*汽车产品零部件标识的标注规定6.1.2包装箱标识：a）制造厂名称、地址及厂标；b）产品名称及型号；c）产品数量及总质量；d） 防火"、防潮、勿重压”等字样及符号；e）包装箱外形尺寸（长X宽X高）；f）出厂年、月、日、批号。6.2包装6. 2.1后视镜应经制造厂质检部门检验合格后方可包装。1.2.2 外包装箱应保证在正常运输中不被损坏，后视镜应用防潮材料包装后再放入包装箱 中。1.2.3 箱内零件