上海东海大桥k7标段桩基础施工组织设1

1、上海东海大桥k7标段桩基础施工组织设计 （标前设计编制） 编制人：来迟（一级岩土项目经理） （高级工程师） 中国有色金属工业西安岩土工程公司 二00三年七月五日 上海东海大桥k7标段桩基础工程施工组织设计 （标前设计编制） 本施工组织设计, 是根据建筑工程承包组织要求编制技术经济性文件。其内容分两大部分：第一部分包括技术；第二部分包括经济, 即解决技术问题, 又考虑经济效果。是组织、规划、协调、实施、控制纲领。由于承包组织对前期工程所做工作, 海上作业平台、孔桩钢护筒等均已施工完毕, 不涉及钢筋笼制安和吊装以及混凝土灌注。同时施工仅考虑浅桩部分（桩长小于60m）, 长桩部分（桩长大于60m）不

2、在此次施工设计范围,因此, 仅就该类型桩工艺成孔方法做出施工方案可行性。本设计实际是属分项工程施工方案设计。 标后设计内容编制将适应施工项目管理需要, 施工组织设计内容还应予扩展。 第一部分 施工组织设计 第1.1. 工程概况 拟建上海东海大桥为亚洲第一、世界第二大海上跨越大桥,全长约31公里。该大桥起于上海南江卢潮镇, 途经杭卅湾, 直抵浙江泗小洋。建成后桥面宽达30米,拥有双向高速六车道。 分项桩基工程属k7标段。设计桩长30100m不等（依据端摩阻力控制）, 桩径分别为2500mm、2000mm、1500mm三种。入微风化岩深为桩径1.5倍。 第1.1.1 工程地质、水文地质概况 1、工

3、程地质 根据勘察资料, 具有代表性地质剖面：浅孔段（孔深小于60m）,揭露地层大致为：上覆8-13m为淤泥质土, 其间夹薄层粉细砂,呈透镜体出现。下伏约218米粉质粘土, 地层厚度变化大。强风化岩不连续, 呈薄层产出。中风化岩厚度一般36m,最大厚度约8m。下卧微风化岩。基岩面顶板起伏, 岩面或岩层倾斜, 局部形成倾斜坡度达45度之多, 甚至更大。 要入微风化岩桩径1.5倍深, 则需穿透强、中风化, 入岩段深度实际约为811m, 最深部位入岩达13m。 2、水文地质 搜集到海水平均水位标高约8.510.5m, 海水水深平均约在12m14m。潮汐水位将低于钻井平台。 第1.1.2施工条件 k7标

4、段有若干个桩基承台组成, 浅桩段首次施工9号承台。该承台布设桩位24条, 柱径2500mm, 孔深不等,预估最大孔深55m, 最浅孔深40m, 桩长控制在入微风化岩1.5倍桩径, 平均入岩需811m,最大达13m。钢护筒己下至基岩斜面最高点, 护筒直径约3000mm, 己具备施工条件。由于工程量大,其他浅桩施工平台及钢护筒正在加紧施工, 前道工序施工完毕后将分期交付使用。 9号平台分别配有发电机供电, 生活用水和施工用水（淡水）均可供应至施工平台。 设备吊装移位等配合有150t吊车。 上下班启用交通船驳。 主要动力燃料甲供。（从工程款中扣除） 第1.2 施工部署 本工程有多个海上桩基承台, 施

5、工量大、难度大, 工期相对较长。为更快形成社会效益, 承包组织要求每月完成不少于7条桩, 分期交付于下道工序使用。因此, 总施工部署以每十五天完成桩基成孔量为一周期, 安排配套施工工具, 做到与月计划相适应, 搞好工序协作,分期分批组织施工, 完成计划。 第1.2.1 施工安排 按其要求, 首先安排好9号平台成孔施工, 每6根桩控制在一个周期既十五天内完成。整个平台上24根桩控制在4个周期内完成。工程采取提前插入、平行流水、交叉作业等综合措施, 以缩短工期。在承包组给出计划天数90天内,要充分利用时间、空间上同时安排, 相互衔接, 计划比定额工期提前30天竣工。 一个周期内施工总部署分三个阶段

6、： 第一阶段（首期五天）：利用二台冲抓钻机五天内完成上部土质部分成孔, 五天内合计完成至岩面钻孔8个。其间在完成第一个孔后迅速插入冲击回旋潜孔钻机, 一天内完成1根桩下部岩质部分成孔与粉碎, 流水作业完成前五天成孔工作量。 第二阶段（中期五天）：倒出一台冲抓钻机, 冲击抓取潜孔钻机残留岩渣, 每一个孔相应在一天半内冲抓成孔至孔底, 清孔后验收。 第三阶段（后期五天）：分别各自完成冲抓土质成孔（第一台冲抓机）-冲击回旋岩质成孔（冲击潜孔钻机）-冲击抓取残渣（第二台冲抓机）。 一个周期流水平行作业后确保完成6-8条桩。 以后依此类推。 每台机分布作业编排如下： 前五天时 第一台冲抓机施工123 第

7、二台冲抓机施工456 中期五天 第二台冲抓机施工789 冲击潜孔钻机施工1234 第一台冲抓机施工扫除残渣孔123 后期五天 第二台冲抓机施工101112. 冲击潜孔钻机施工567. 第一台冲抓机施工扫除残渣456. 依此转换至下面12条桩施工. 第1.2.2 主要工程量 预计主要工程量见表1。 主要工程量一览表 表1 序号 工程项目 成孔规格 桩长 桩数 单桩方量 1 松软土质钻孔 3000mm 35-45m 24 247-318m3 2 硬质岩石钻孔 2500mm 5-10m 24 2549m3 3 总桩长 4055m 总方量 65288808m3 第1.2.3 施工准备 1、场地适宜性

8、平台作业, 一切障碍物须全部清除。捡查钢护筒高出平台不大于0.5m为宜。超过机械施工允许高度,视其要求割整护筒或垫高作业面,最终使机械合理就位。若需垫高机械,使用枕木排铺。对成孔机45吨重承受力要大于100-120kN/m2。 2、对位 依据下好护筒十字交叉量出中心点,机械就位对中、人工调平。 3、施工用电 电焊机二台（50kW）,夜间施工整个平台用二台聚光照明灯（2kW）,每台机桩用二个碘钨灯（6kW）,高扬程大功率潜水泵二台（30kW）。 考虑钻机移动,活动范围大,按行车路线布置二个配电电源箱。总用电量按120kW考虑。 施工机械动力全部采用自备柴油发动机。 4、施工用水 现场内燃机用水使

9、用淡水。冲洗钻具及环境清理使用海水。严禁使用海水冲洗钻机。使用集水箱存放淡水, 始终保持淡水存放10m3。 5、其他准备工作 熟悉地质报告、桩基平面图、编写施工详细方案,作好隐捡表格及各项记录表。组织机械与施工人员进入现场。 第1.2.4 机具设备计划 投入机具设备计划见表2。 机具材料计划表 表2 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 产地 1 冲抓钻机 KT-150型 台 2 冲抓取岩土 日本 2 冲击回旋潜孔机 DTH-12型 台 1 冲击岩体 意大利 3 高压空压机 阿特拉1415型、 台 4 带动冲击炮头 英国 英格索兰825型 气举洗孔 瑞士 4 潜孔锤 550mm 个 4 高频

10、冲击激振 美国 粉碎岩石 5 潜孔锤头 560mm 个 8 击打岩石钻头 美国 6 钻杆 407mm 米 80 配套冲击潜孔锤 美国 7 冲抓斗 1500-1800mm 个 2 抓取岩土及残渣 日本 8 冲击锤 1500、2500mm 个 2 击碎岩体 日本 重量58t 9 潜孔锤导向器 2000mm 个 4 钻具定位 自制 液压顶伸至 2500mm 克服基岩斜面 10 交流电焊机 BX1-300（23.4kVA 台 2 维修机具 中国 11 潜水泵 250QJ80-40/2 台 2 冲洗平台及机具 中国 12 枕木 方 5 须要时做垫板 13 小型推土车 辆 2 清除孔口残渣至外 第1.2.

11、5 成孔钻机主要性能 1、加腾KT-150型钻机,全履带液压冲抓成孔。 ·重量：45t。 ·行时尺寸：14.50m（长）、3.20m（宽）、4.50m（高）。 ·挖掘时尺寸：7.80m（长）、3.2m（宽）、13.0m（高）。 ·主发动机型号：美国康明斯高速水冷发动机、输出功率160马力/1600转分。 ·副发动机型号：美国康明斯高速水冷发动机、输出功率110马力/1600转分。 ·卷扬提升：5t、时速0.8m/秒。85米。 ·摇摆力矩：120t·m。 ·套管拉出力：85 t。 ·套管推入力：3

12、0t。 ·最大钻深：60m。 ·最大直径：2500mm。（冲抓） 主机品样见附图 该钻机为全液压磨桩钻机,是日本产定型设备,钻机施工主要靠强大扭摆切入钢筒冲抓岩土,抓出筒内土体排放。施工方法简便、速度快、噪音小、不受孔壁坦塌影响、不受地下水和地表水影响。可冲击（用冲击锤）入岩。标准钻深速度,对土层孔深50m、2500mm孔进尺3m/h；对完整岩层和填石层0.5m/h。对本工程而言,由于护筒己经压入无需此道工序,施工速度会有所提高。 2、MAIT DTH-12型冲击回旋潜孔钻机,全履带液压冲击回转成孔。 ·重量：35t。 ·机械回旋：360度。 ·

13、;总高度：16.20m。 ·有效行程：10.50m。 ·提升力（动力头）：30t。双卷扬。 ·最大扭拒：15daNm。 ·倾斜度：左右可倾斜4度、后仰倾斜20度（可钻斜孔）。 ·动力：自带动力（柴油发动机）。 ·潜孔锤（美国、日本产）：16-28英寸。钻头直径216-810mm。 ·钻杆（美国、日本产）：六方插接式钻杆或锥形丝口式钻杆,钻杆直径407mm。 主机品样见附图 该钻机为冲击回旋潜孔钻机,是意大利产定型设备。钻进施工时主要靠风动和液压,高能量高频率带动冲击潜孔钻头击碎硬质岩层,边回旋、边冲击、边高压风动排渣成孔。施

14、工方法简便、速度快、噪音小、不使用泥浆、不受地下水影响。填石地层钻进,时速10m/h;中-微风化岩层钻进时速5-8m/h左右。 3、空压机 空压机配套冲击潜孔机使用,同时可配合气举排渣洗孔。是英国、瑞士产品,高压空气压缩机风压21kg/cm2,风量24m3/min。 第1.2.6 劳动力计划 本工程人员配置计划见表3。 人员配备计划表 表 3 序号 工种 数量 工作范围 备 注 1 打桩工 6人 冲抓钻孔 24小时二班倒 2 钻工 8人 操作潜孔机 3 普工 8人 配合成孔机 4 电、焊工 4人 待命维修机具 5 机修工 1人 待命维修机械 6 起重工 3人 指挥起吊重物 7 质安员 2人 质

15、量与安全捡查 8 生活员 1人 管理现场生活 9 炊饲员 1人 负责做饭 10 项目经理 1人 工地组织指挥 11 后勤员 1人 生产材料调度 合计 36人 第1.3 主要施工方法 本工程施工工艺上采用两种方法：冲抓成孔、潜孔冲击回旋成孔。利用两套设备性能发挥各自优势。 第1.3.1 冲抓成孔钻机 采用日本加腾KT-150型钻机自身提升能力和高速卷扬优势,吊挂配套冲抓斗,提升至井口,利用重力势能击入土体,抓取土体,往返工作,直致达到预定孔位深度。遇到坚硬岩层时换用冲击潜孔机击碎岩体,再换取十字冲锤击打,进一步粉碎后,改换冲抓斗把残渣抓取干净。靠机械抓斗、十字冲锤在势能作用下工作。具体施工方法如

16、下： 第1.3.2 冲击潜孔钻机 采用意大利DTH-12型钻机液压驱动马达回转、液压下压,配置美国冲击回转激振器（炮）和钻头（炮头）,利用高能量风压带动激振器,产生高频激振力,迅速击穿岩石,并通过风压边进尺边排渣。 第1.4 特殊施工技术措施 本工程出现难度比较大问题是如何保证垂直地进入基岩面（现岩面倾斜）,使得钻孔时不致钻具沿斜面滑移而导致偏位斜桩。要解决这一问题,本工程采用特殊钻孔导向定位器来克服出现岩面倾斜问题。导向定位器工作原理图示如下： 在孔底距离岩面约3-5m地方,加设一段导向器,通过同步液压千斤顶顶伸到护筒壁固定,起到钻杆定位、导向作用,不致钻杆在上段空孔情况下倾斜。强制性保持垂

17、直击入岩体。 综合上述,两种机型配合成孔工序简单为： 冲抓机用冲抓斗抓取土层-遇到基岩换用冲击潜孔锤击碎岩体-达到设计要求后换用冲抓十字冲锤再进一步击碎残留岩石-冲抓机换用冲抓斗抓取残渣。 冲击潜孔锤最终冲击后孔底形成类似以下蜂窝状况： 计划取用7个孔、8个孔或9个孔试验。视进度情况调整数量。 第1.5 质量要求 本工程要以优质工程标准检查验收,要求做到一次成优。 1、 严格按照国家标准建筑桩基技术规范有关灌注桩要求进行施工。 2、 严格遵循承包组织和设计规定技术要求进行施工。 3、 各道工序建立从开工到竣工直至交付验收质量保证体系,并落实到机班组和个人。 4、 严格贯彻“把关”和“积极预防”

18、相结合质量管理方法,坚持预先定目标、定标准、定责任、定做法。 5、 严格技术管理,当进度与质量发生矛盾时,服从质量。 6、 做到文明施工,整个分项工程实行专业性管理,提前组织培训,统一思想,熟悉操作。 7、 质量监督捡查,采用专业捡查和自捡相结合捡查方法,并以自捡为主,坚持贯彻自捡、互捡、交接检三检制度与挂牌制度,对工程质量要求一丝不苟,严把质量关。 8、 发现质量问题,及时采取有效措施加以解决,做到防患于未然。 第1.6 安全注意事项 第1.6.1 桩工机械运输 1、 合理选用运输车辆,装车堆放捆牢,避免超高、超宽 2、 装卸明确分工,统一指挥。 3、 吊卸所用索具捡查,有问题更换或妥善处理

19、。 4、 起吊物时遵守安全操作规程。 1.6.2 装拆桩工机械 1、 工作前,机班长进行安全交底。 2、 装拆前,详细捡查各部机件是否安全可靠。 3、 工作区内禁止非工作人员入内。 4、 起落机架要明确分工,统一指挥。 5、 安拆机架时,底盘应放在平坦坚实地面上。重大机件运至到机身2m内。 6、 高空作业佩挂安全带、地面作业戴安全帽,海上作业近平台要穿救生衣。 7、 台风季节或雷爆停止作业。 第1.6.3打桩作业 1、 作业前,班长向班组进行全面交底,并有签认手续。 2、 各个工序均应遵守安全操作规程。 3、 机班长作业前,要明确分工,统一信号,统一指挥。 4、 作业区,非生产人员不得靠近。 5、 起吊钻具,不得碰撞,吊物下面不得有人穿行。 6、 季节施工按有关规定执行,夜间施工有足够照明。 7、 双班作业做好交接班记录,多机多种作业,按方案流水段施工,保证安全生产。 8、 作业人员禁止喝酒,操作机械思想集中,发现异常立即停机。 9、 机械运行时不准进行维修保养,所有电器设备非电工人员不得乱动。 10、 打桩停止时,切断动力源。机具移位须专人指挥,钻塔须放下。 11、 稳钻机钻杆和稳桩时