净水厂投产运行方案

1、锡东水厂调试运行方案一、概况锡东水厂工程项目由以下工程组成：取水泵站，土建规模80 万 m3/d ，设备装机15万 m3/d ，4.6 米宽、 2000 米长引桥， 3.2 Km 长 DN1600 浑水管； 15 万 m3/d 净水厂；清水管，锡东水厂至高速公路DN1800管 9.05 Km ，高速公路至锡甘路DN1600 管 3.05 Km 。锡东水厂由原锡山市因锡东地区地面沉降立项建设，1996 年 6 月开始取水泵房及引桥施工， 至 98 年底取水泵房及引桥土建基本完成，净水厂在完成征地工作后因资金问题未开工； 99 年底锡东水厂基本停建。2001 年底，无锡市实行区划调整，原锡山市自来

2、水公司并入无锡市自来水总公司。为彻底解决锡东地区地面沉降现象，完成省人大、 省政府 2003 年底无锡封闭地下水深井的任务，满足锡东地区各镇的用水需求，经市政府批准，在经过短暂前期工作后，锡东水厂于2002 年 12 月 10 日正式复建。在各级领导的关心和支持下，经过广大建设者的努力，至11 月 10 日已完成取水泵站、厂内够筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外 12.1Km 清水管亦已敷设完成，于 11 月 15 日具备试运行条件。由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运

3、转，估计出水量在5 7 万 m3/d 。故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3 4 小时；二是结合公司生产调度试运行出水。为保证出厂水质、水量、水压实现边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各无能筑物设备的清灰除尘；阀门传动机构调试，对滤池要进行预反冲，清水池的消毒，厂内 33 台 DN1200 1800 阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将运行方案拟订如下：二、取水泵房原水经格栅、旋转滤网后，通过虹吸管进入吸水室，由水

4、泵提升后，经3.2KM长DN1600 浑水管后进入水厂沉淀池，其中2Km 浑水管为随引桥敷设。泵房内安装立式斜流泵四台。二台700HDS-16A ， Q=2.02m 3/s， H=16m,N=450KW;二台700HDS-16B ，Q=1.07m 3/s，H=16m,N=220KW 。水泵开启前须巡检轴承冷却水系统须为开启，水泵启动后可关闭冷却水，此系统可设置为常开。1.水泵运行本次调试拟开启一台 700HDS-16A 水泵（ 2#或 3#），水泵出水压力 0.20MPa 时，流量为 15 万 m3/d, 采用调节沉淀池进水阀控制。如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40 分钟，因此要在运

5、行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有DN150 泄气阀四只） 。开启 700HDS-16B（ 1#或 4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。2. 格栅和旋转滤网旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调整周期，在PLC 上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期检查格栅运行情况，使其保持良好状态。3. 虹吸管及真空系统1为自动常吊真空装置，虹吸形成后即自动运行。开机前，吸水井内充水量到标高3.5以上，后开启真空系统，真空虹吸形成信号出现

6、后，即可开泵，虹吸管为大泵配1800×600 二组，小泵配1400× 600 二组。4. 加氯系统为处理含藻水设置， 当太湖水体内含藻较高时启动此系统， 共有 W&T产 V-2000Notch 加氯机 2 台，按流量比例投加， 50 200 型液氯蒸发器， 液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量 151 Kg/hr ，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报警并同时启动排风扇，将氯气排到室外。本次调试，为了检验加氯设备及消毒浑水管， 拟按 2ppm投加，投加量为 12.5kg/hr( 按15 万 m3/d 水量 ) ，运行正常后逐步减少，直至不加。加氯系统增压水由二台I

7、SG50-250（ G=12.5m3/hr,H=80m ）泵提供，注意加氯前，应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。5. 高配间取水头部设置6000V 高配间，由水厂变电所提供二路电源，经3.6km 高压电缆后，送入取水泵房，为混水泵供电，一用一备，低配内设置500KVA6.3/0.4KV干式变压器二台，互为备用。6. 自动化设置设置 PLC 工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必要时可实行自动控制运行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过光纤送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。三、平 流沉淀池 ：一组 (二格 )1

8、、平轴机械搅拌絮凝池一组(二格 )每组进水带负荷运载之前 5 分钟启动水平轴机械 (该搅拌机为变频调速 )，然后投加混凝剂，再逐渐进水。满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级0.6 m/s第二级0.5 m/s第三级0.4 m/s第四级0.3 m/s第五级0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。2、平流沉淀池 ：一组 (二格 )水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN1200 进水阀，尽量使二格过水相同。经过沉淀，出水浊度初始宜控制在 63NTU ，PH=7.2 左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在 85NTU ，其排

9、泥视池底积沉状况，开启虹吸排泥机，该机控制上可设置改变行速，吸、停间歇时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及时进行调整，改变以往连续等速运行，浪费自用水的情况。起始初定暂设定沉淀前 30 米，行速 0.60.8m/s( 往返一次 )，中段 40m 行速， 1.2m/s。末段 70 米，行速为 2.4m/s。然后可设置间歇或继续往返运行。四、V 型滤池：一期 15 万 m3/d 分 10 格滤池，每格面积 91.26m 2，为清洗滤料，需经过预冲洗(每池反冲不少于二次 )，待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr ，强制滤速8m/hr ( 有且只有 1 格

10、滤池进行反冲洗时 )，为恒水位变速过滤。期终过滤水头(最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差 )控制在 1m，此值根据运行情况调整； 要观察滤后水浊度1NTU 或单2池连续运行达 24 水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。（V 型滤池运行以自控为主）当滤池冲洗时 ，单气冲 强度3221268升 /秒，开55m /hr/m (13.89L/s/m ) ，则每池冲洗流量为启二台 4000SERIES 鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲2 分钟。气水反冲时 ，气冲强度 26-30m 3/hr/m 2(7.22-8.33L/s/m2)，水冲强度10 m3/hr/m 2(2.78

11、L/s/m 2)，单池水冲流量为 912.6 m 3/hr，开启一台 4000SERIES 鼓风机和一台 10LR-18A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min ，故每池每次气水冲洗耗水376 m / 次。单水 反冲强度 17 m3/hr/m 2(4.72L/s/m2)，则每池反冲流量为 1551 m 3/hr，开启二台 10LR-18A泵，扬程 12 米，每次返冲历时 5 分钟，故每次冲洗耗水量129.25 m3/次。可见，单格滤池每次冲洗耗水205m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由DN300 自用水管供给， 关闭 DN1600 滤池出水总阀 （ G8，G9）后，管廊清水总渠内可

12、用存水约360 m3。预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180 m3，不够水量由滤后水提供（日供水1.5 万 m3/d 即够）；因此基本不存在反冲水不够现象。预冲洗时注意清水渠水位到 -1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水1.5 万 m3/d），须注意反冲间隔，时间为20min ，但水量大于 4 万 m3/d 时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于 2.3m。滤池冲冼运行程序(在运行过程中要冲洗时)。1、 500× 500 进水闸关闭；2、 待池内水位

13、过滤降到排水槽顶时（标高 2.05），开启 800× 800 排水闸， 水位与滤料表面相距1015 厘米时（标高1.70），关闭 DN600 清水阀，3、 开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、 对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开500× 500 进水闸；4、 二台鼓风机同时运行2min 后，开启一台水泵 （对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。5、 开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启

14、），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；6、 关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；7、 开启 DN80 放气阀， 关闭 800× 800 排水闸阀， 待余气放尽后关闭DN80 放气阀。8、 待滤池水位达到正常水位即2.90 后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。9、 以上过程时间均可作适当调整。注意： 一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。10、 调试时清水阀起始开启度为45°，视运行情况调整。由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧15#滤

15、格的进水堰口标高，高出东侧1115 滤格 3 ，如有可能尽可能调高。滤池二期投运时，东侧可关闭沉淀池连通阀门，打通滤池进水总渠；西侧需打通时，先待清水池水位达到最高，后停止取水泵房，若出水量小于8 万 M 3/d 时，有 56 小时的工作时间，一般情况下不影响二泵房的出水。五、混凝剂投加系统：混凝剂采用液体硫酸铝，混凝剂配制浓度以710% 为宜，投加设备采用4 台 W&T 双头隔膜计量泵G400V ， Q=400-4000L/hr ， H=0.3Mpa ,由质量浓度仪检测矾液百分浓度，根据矾液百分浓度、 原水流量、 浊度和沉后水浊度调节转速和冲程。起始以 40PPM混凝剂 (2500

16、33000L/ hr) 压注入 DN1400管道静态混合器之前（进水15 万 m3/d），分配到二格沉淀池。沉后水浊度检测，通过装置在滤池DN1600进水管上之在线 0 100NTU浊度仪检测，将数据传输反馈给加矾室 PLC上，以调整投加量，直达到沉淀池设定浊度标准。原理是根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。六、自动加氯系统：加氯设备系 W&T进口设备闭环控制，配置八台V2000-Notch 加氯机（ 20- 40Kg/hr ），二台 50200 型液氯蒸发器，液态

17、氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151 Kg/hr ，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通过吸氯中和装置处理，设加注点三处。A 投加在 DN1400进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制( 即在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在 2 3PPM，通过 DN1600-3.2 公里管内接触到净水厂检测到余氯值 ) ，进入沉淀池前补加入氯，余氯控制在0.5 1PPM(遇藻类孳生期适当提高加氯量) ，水质尚好时该点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。B 投加在滤后清水总管DN1600(进清水池前 ) 采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8

18、 1.2PPM为准。C 投加在清水池出水 DN1800总管上 ( 二泵吸水井之前 ) ，采用出厂水余氯反馈控制投加，使出厂余氯确保 0.8 1.2PPM。注：加氯机启用前应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。二台加氯机可作为浑水投加，进清水池，出厂水投加备用机。七、清水池：清水池叠加在沉淀池下部，有二个，每池容量为1 万吨，设计水位高度2.9 米，总调蓄容量为 2 万吨。清水池液位处于满池时：二级泵出水量Qmax=15万 m3 /d，在清水池内停留时间达3.2 小时；Q平均 =7 8 万 m3/d，在清水池内停留时间6 7 小时；因此当二级泵

19、出水量 8万 m3/d，清水池内运行水位只宜控制在0.7 1 米范围内运行（停留时间 2 小时），水位过高，停留时间过长会增加氯耗，并会造成池内余氯耗尽，出现水变质。按照上述停留时间均可保障消毒时间30 分钟要求。管网冲洗时，除二级泵房外，厂内构筑物均满负荷运行，使水位升至最高，后进行管网冲洗。八、二级泵房：A、吸水井分参格，上部由DN1400虹吸管联通，五台泵均在井内淹没式吸水，为自灌式引水，待清水池内液位高 0.5米即能起动运行， 泵房内现配置安装水泵为四台RDL600-670B4(Q=9681540L/SH=56.139.5 米N=800Kw) ，其中二台为变频调速电机，配置 ABB 公

20、司变频器。B 、当管网可纳入 Q 平均 =15 万 m3/d =1736 L/S 时，以二台水泵并联运行，其中一台为变频，机泵扬程为50 米，特别要注意定速泵，当出水压力低于39 米时要勒闸运行，确保定速泵扬程高于 39米（可控制泵后压力不超过0.39Mpa ，此时水泵扬程约为40 米），防止该泵电机出现超负荷。C、当管网可纳入 Qmin=7-8 万 m3/d =810926 L/S 时以一台为变频机泵运行，机泵扬程控制在40 米左右，D 、当 泵运行时，先于中间注水至虹吸管底以上米，然后开启真空引水系统，待真空形成后方可启动水泵。4E、管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行（为

21、定速泵），调节泵后闸阀（ G21G24 ），保持泵后压力0.4-0.45Mpa ，水厂出水流量约为3000L/S ， DN1800 管内流速约为1.18m/s ，基本能满足冲洗流速要求，当清水池水位降至0.5m 时，则关闭水泵，二泵能同时运行时间持续约3 小时 40 分钟，如管道内有水，水厂出水到达排放口的时间约为一小时五十分，能够满足约7.3KmDN1800管的冲洗要求。如全线12.1Km 冲洗，则需时二小时四十五分。九、厂内供电系统：厂内总变电所为 35/6.3KV ，有二台 V 变压器， 主供变压器为 6350KVA ，由旗电线供电；备供变压器为 8050KV A ，由旗安线供电。设有

22、8 路 6000V 出线，分别供至二级泵房高配间、取水泵站高配间及厂内的二个分变室。A 、二路供二级泵房高配间，为清水泵6000V 高压电机供电（一用一备）。B 、二路供冲洗泵房分变，经二台SCB9-630-6.3/0.4 变压器（一用一备）供电至MCC2 ，为冲洗泵房、滤池及二级泵房的低压电器供电。C、二路供加药间分变，经二台SCB 9-630-6.3/0.4 变压器（一用一备）供电至MCC1 ，为加药间、沉淀池、综合楼及厂区照明等低压电器供电；D 、二路至取水泵房高配间，为浑水泵供电，内有SCB9-500-6.3/0.4 变压器（一用一备）供旋转滤网、阀门、引桥路灯等设备用电。十、厂区自用

23、水：A 为提供预反冲用水和先期加氯加矾用水，连接外管的DN300 阀门（增1#）开启， 1#、2#、3#、 4#阀门关闭，正常运行后，开1#、2#、3#、4#阀门，关增1#，厂区除加氯用水外，所有用水由二级泵房分流出DN300 自用水管网解决用水，详见附图(一 )；B 加氯用水射器用水由加碳间内安装的GrundfosType60-50型立式机泵三台，每台Q=563m /hr ，H=45 米承担，近期一用二备，远期二用一备。十一、厂区生产工艺联络管线：厂区生产工艺联络管线详见附图(二 )，投运前厂区闸阀启闭情况安排如下：(1) 浑水管： H1d、 H2d、 H3 开，随时调节流量， P1、 P2

24、、 P3 开 , 见附图 (三 )；(2) DN1600 进水： G1、 G2、 G3 开， X1 关；(3) 进沉淀池： G4、 G5 开；并需调节确保二格沉淀池流量负荷平衡，G6、 G7 关；(4) 沉淀池连通： G8、 G9 开；(5) 出滤池、进清水池： G10、 G11 开；(6) 出清水池、进二级泵房吸水井：G12、 G13、 G14、G15 、G16 开； G17 关；(7) 二级泵房出水管： G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29 开， G25、G27 关；(8) 反冲泵房进水： G18 、G19、 G20 开；(9) 深度处理预留管： G30、 G31、 G3

25、2、 G33 关；(10) 厂区排水管Y1 开， W1 开；当水位高于4.8 时,W1 关并架设农用泵排水,以保证反冲排水的自由跌水。详见附图(四 )十二、冲洗泵房：A反冲泵三台，其中二用一备；吸水井来水由滤池清水渠以DN1200 引水而来。10LR18AQ=789 m3 /hrH=12 米 =980 转 分钟N=37KW-380VB 鼓风机三台4000Series Q=2400 m3/hrH=4 米=1480 转 分钟N=45KW-380V。5十三、橡皮坝共二条，设计坝高4.88m，根据水位条件，北侧靠大运河坝体充水至高出河水位0.2m，南侧坝高出河水位0.3m，以后根据河水位作适当调整，注

26、意: 当河水高水位（超过3.5 ）须关闭下部泄气阀门。当河道须进出船只时，启出排水泵，使坝体降到河底。河内积泥较高时，要利用控泥船清淤，一般间隔约6 个月，请根据实际情况调整。十四、清水管锡东水厂清水管全长12 .1Km ，为钢筒管和钢管混合组成（见管线简图） ，已与锡甘路DN1200管沟通。其中水厂至高速公路为DN1800管，长 9.05Km ；高速公路至锡甘路为DNI600管，长 3.05Km 。沿途管桥8 处，过河倒虹管 4 处。设截断阀7 个， DN500 泄水15 处， DN150 排气 12 个，投运前须冲洗消毒。由于泄水阀主要集中在前段DN1800 管上且沿线分布， 利用泄水阀冲

27、洗会产生前段清，后段因流速不够冲不净的现象。因此方案设计在冲洗时不再考虑使用泄水，只考虑在灌水时使用。在此设计二种方案，供公司决策参考：方案一、二段冲洗法以荷典桥为界，于荷典桥处开孔，孔大1.3*2m ，此处离水厂7.4Km ，均为 DN1800管，为 A 段；离锡甘路4.7Km ，其中 DN1800 管 1.65KM ，DN1600 管 3.05Km 为 B 段。A 段结合水厂调试冲洗，具体如下：管网先以20PPm 浓度次氯酸钠消毒，开启一台清水泵， 同时吸水井内均匀加入次氯酸钠4 吨（ 1.1 吨 /小时），待出水口测出余氯时即停泵（运行时间约为3.5 小时，泵后压力0.4Mpa ，流量约

28、为1500L/S ）；二十四小时后 (此时清水池水位最高 )，开启二台定速水泵（泵后压力0.4Mpa ，流量约为3000L/S ）冲洗管道，待管内出流浊度、余氯符合要求时即可停泵，冲洗时间约2 小时。B 段利用锡甘路DN1200 管冲洗，先以较小流量注满管道，同时加入次钠（20PPm）。关闭 JDV9 ，较小开启JDV7 ，于 JDV8 上游第一座管桥排气三通处压力加入次钠2.5 吨，开启泄水X15 ，以第一次测出余氯的时间来调节投加次钠的速度，X15 在出现余氯后即可关闭，荷典桥出口处测出较高余氯时，停加次钠，关闭JDV7 ，同时开启 JDV9 ，则进水完成；二十四小时后，进行管道冲洗，关闭JDV9 ，开启 JDV7至最大，待管内出流浊度、余氯符合要求时即可关闭JDV7 ，开启 JDV9 ，恢复 JDV9 阀门后沿线的正常供水。为较好地完成 B 段冲洗， 此方案要求贡湖水厂短时内加开水泵，提高出厂水压力， 经估算，出厂压力0.45Mpa 以上，不影响原有供水的情况下，水量增加2m3/s，需增开一台32SAP-10J 泵，历时约 1.5 小时，以上参数请公司予以计算讨论。此方案实施时， 会使 JDV9下游即厚桥、安镇等区域出现二次短暂停水；同时，次钠加注量较难掌握。方案二、一段冲洗法利用 JDV9 下游约200m 处管桥开孔， 孔大 1*1.3m 。先打开沿线泄水阀， JDV1