不锈钢管安装工程验收规范

1、-i - 不锈钢管路工程验收标准 目 的：有效保障不锈钢管路安装工程的质虽，避免因管 材、焊接等因素影响工程质虽。 适用范围：液体输送用耐腐蚀不锈钢管安装（以下简称钢 管）。 责任部门：运营处设备 一、预确认 订购钢管的合同或定单应至少包括下列内容： 1、 标准号 2、 产品名称 3、 不锈钢的牌号（根据输送液态的腐蚀性、温度、工艺中 需求机械强度，一般乳液输送选用 304或316材料） 4、 尺寸规格（外径*壁厚，应根据工艺中管道的流虽、压 力选择合适的尺寸规格） 5、 订购的数虽（总重虽或总长度） 6、 交货状态（H焊接状态、T热处理状态、 Wg拔（扎） 状态、磨光状态） 7、 制造类别（

2、见注解） 8、 其他特殊要求（如有特殊要求应在合同中明确注明，未 注明的按照国标执行。 （1） 非标外径和壁厚 钢管的外径（D）壁厚根据需方要求，经供需方协商，可供 应其他外径和壁厚的钢管。 （2） 外径和壁厚的允许偏差 根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供 应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。当合同未注明-2 - 钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普 通级交货。 表1 钢管外径的允许偏差（mm） 类别 外径（D） 允许偏差 较局级（A） 普通级（B） 焊接状态 全部尺寸 土 0.5%D 或 土 0.20，两者 取较大值 土 0.75%D或 土 0.30 ,

3、两者 取较大值 热处理状态 v 40 土 0.20 土 0.30 40-V65 土 0.30 土 0.40 65-V 90 土 0.40 土 0.50 90- V 168.3 土 0.80 土 1.00 168.3- V 325 土 0.75%D 土 1.0%D 326- V610 土 0.6%D 土 1.0%D 610 土 0.6%D 土 0.7%D 或土 10,两者取较 小值 冷拔（轧） 状态、磨 （抛）光状 态 V 40 土 0.15 土 0.20 40-V60 土 0.20 土 0.30 60V 100 土 0.30 土 0.40 100- V200 土 0.4%D 土 0.5%D 0

4、0 土 0.5%D 土 0.75%D -3 - 表2 钢管壁厚的允许偏差 单位(毫米) 壁厚S 壁厚允许偏差 0.5-1.0 土 0.15 1.0-2.0 土 0.20 2.0-4.0 土 0.30 4.0 土 10%S (3)不圆度 钢管的不圆度应不超过外径允许公差， 对于薄壁管(薄壁 管是指壁厚与外径之比不大于 3唬勺钢管)任一截面上实测外 径的最大值与最小值之差不超过公称外径的 1.5%。 弯曲度 钢管的弯曲度应符合表 3的规定 表3 钢管的弯曲度 壁厚S 壁厚允许偏差 108 108325 325 2.5 (5)长度 钢管的通常长度为 3000MI 9000MM 根据需方要求，经供需双

5、方协商，并在合同中注明，钢 管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺长 度应在充通常范围内，其全长允许偏差为土 200MM每个倍 尺长度应留5MM-10MM勺切口余虽。 (6) 端头外形 -4 - 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予消除。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，钢管 两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。 (7) 表面质虽 钢管的内外表面应光滑， 不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、 扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他防碍使用的缺陷。上述 缺陷应完全清除掉。清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的偏 差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存 在；错边、咬边、

6、凸起、凹陷、等缺陷应重新进行液压实验， 以热处理状态交货的钢管应重新进行热处理。焊缝缺陷允许 修补，但修补后应重新进行液压实验。 二、 到货验收： 到后应按照预确认及合同约定内容对钢管进行验收， “标准 同上略”。 三、 安装确认： 1、 准备工作确认： (1) 焊件的切割和坡口加工应采用机械方法，不可采用等离 子弧、氧一乙炊焰等热加工方法。 (2) 焊件组对前应将其内外侧表面不小于 10mnfE围内的油、 垢、毛剌及镀层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 (3) 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得 进行强行组对。 2、 管路连接要求 (1) 管子对接偏差小于或等于 3 ,不

7、允许割斜口对焊(俗称 虾米腰) -5 - (2) 除平直焊接的管路外，其它形式的管路连接都需要使用， 弯头、三通或十字型管通等管道连接件。 (3) 如无特殊要求时管道走向应保持水平或垂直。 3、焊口、焊缝验收 (1) 充氯焊口必须内外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷； (2) 焊口宽度不超过 5mm (3) 焊口内突起不行超过壁厚的 1/3 ; (4) 两相邻纵缝间的距离不应小于 200mm (5) 不宜在焊缝及其边缘上开孔 (6) 焊口探伤内部无气孔。 四、 运行确认 1、管道安装完成后应在额定工作压力下进行水压试验，如 发现渗漏应及时补焊，补焊部位应符合 3.3相关内容，补焊 后再次进行水压试验，直至试压合格方可投入使用。 五、 验证报告 运行确认后，将所得到的验证数据及记录进行整理，写 出验证报告，报告必须按照以上步骤进行逐步验收，如所验 收实际设备不涉及的项目可忽略。再由验证小组成员综合设 备参数，试验结果全面对验证内容和结果进行分析、评价， 分析讨论偏差(关键、较严重、次要三种)、有哪些缺项或漏 项(相应的后续试验/监控方案)，已经查出的设备缺陷必须 要求供货方给予处理解决，如有未解决的设备缺陷要在报告 中最后一页明确写明，并详细描述缺陷情况，以及可能造成 的隐患，已解决的设备缺陷也应该进行详细记录(包括缺陷 描述、解决方法、解决效果)，根据缺陷