车架铆钉供货技术条件

1、QZZ中国重型汽车集团有限公司企业标准QZZ 2 1 0 5 0 一2 0 0 6车架用半圆头狮钉供货技术条件2006- 发布 2006- 实施中国重型汽车集团有限公司发布中国重型汽车集团有限公司企业标准责任签署报批号发布号标准名称：车架用半圆头钟钉供货技术条件标准化批准标准起草人校对审核中国重型汽车集团有限公司QZZ210502006、乙刖 §本标准是关于车架用半圆头钢制钏钉的供货技术条件标准，由于过 去我公司对于车架用胡钉一直没有可行的技术标准，使采购和检验工 作没有依据，因此制定了本标准。本标准涉及的主要内容包括钏钉的尺寸、材料、力学性能指 标、显微组织、表面防护及交货准窗等方

2、面的技术要求等。本标准仅适用于重汽公司生产的豪源系列、斯太尔王系列、斯太 尔系列、黄河王子系列、豪运系列、豪骏系列、金王子系列等重型汽 车车架大梁用钢制钏钉，作为厂家供货和质量检验的依据。本标准为第一次制订；本标准由中国重型汽车集团有限公司提出；本标准由中国重型汽车集团有限公司技术中心归口； 本标准主要起草人：鲁统轮、董伦。车架用半圆头期钉供货技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了车架用半圆头钢制钏钉的供货技术条件，主要包括钟钉的 尺寸、材料、力学性能指标、显微组织、表面防护及交货准备等方面的 技术要求。本标准适用于重汽公司生产的豪源系列、斯太尔王系列、斯太尔系 列、黄河王子系列、豪运系列、

3、豪验系列、金王子系列等重型汽车车架 大梁用钢制钟钉，作为厂家供货和质量检验的依据。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均 不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本标准。NO51691979汽车车架钏钉质量规范供货技术条件Q450 (GB/T867-1986) 半圆头钏钉JIS G 3507-1: 2005 冷敷用碳素钢盘条JIS G 3507-2: 2005 冷锁用碳素钢钢丝GB/T 6478 2001冷锁和冷挤

4、压用钢Q/320582 SG17-2005 优质碳素钢无扭控冷热轧盘条JB/T 5074GB116低中碳钢球化体评级钏钉技术条件QZZ30004斯达一斯太尔载货汽车镀锌层技术条件GB/T 90紧固件验收检查、标志与包装3技术要求3.1 娜钉的尺寸钏钉的有关尺寸按Q450 (GB/T867-1986)的规定，见表1。钏钉杆 部末端可采用倒角、不倒角两种形式，由车架生产厂家根据实际情况选 用，例如12规格钏钉杆部末端采用倒角时，可采用倒角长度为4mm、 角度为15°。钏钉的形位公差按GB116的规定。图1钏钉示意图表1钏钉的尺寸d公称1()12(14)16min9.911.8813.88

5、15.88max10.112.1214.1216.12dkmax17.3521.4224.4229.42min16.6520.5823.5828.58Kmax6.248.299.2910.29min5.767.718.719.7191112.515.5r max().30.40.40.4长度L的尺寸范围如下：公称尺寸minmax3231.532.53433.534.53635.536.53837.538.54039.540.54241.542.54443.544.54645.546.54847.548.55()49.550.55251.452.6L L 5554.455.6注：尽可能不采用括号

6、内的规梏3.2 钟钉的材料钏钉材料可按照GB/T6478选用ML10AL、ML15AL> ML15；或按照 JIS G 3507-2选用SWCH10A-SWCH15A低碳铝镇静钢或SWCH15K镇静 钢钢丝，用于制造钢丝的材料为符合J1SG 3507-1要求的盘条；也可以选 用江苏沙钢集团有限公司企业标准Q/320582 SG17-2005规定的1008和 101()热轧盘条。选用其他材料必须经过中国重汽技术中心认可后方可使 用。化学成分见表2,钢丝材料的力学性能见表3:表2钢的牌号及化学成分(Wt%)成分 牌/、CSiMnPs技术标准ML10A1().08s0.13<0.100.

7、30s0.60<0.035< ().035>0.02GB/T6478ML15A10.13s0.18<0.100,3()s0.60< 0.035< 0.035>0.02ML150.13s0.180.15s0.350.30s0.60< 0.035< 0.035SWCH10A0.08s0.13<0.100,3()s0.60< 0.030<0.035>0.02JIS G 3507-1、JIS G 3507-2SWCH12A().l()S0.15<0.10().30s0.60< 0.030<0.035>

8、0.02SWCH15A().13s0.18<0.10().30s0.60< 0.030< ().035>0.02SWCH150.13s().1()S0,3()s< 0.030< 0.035K0.180.350.601008<0.10O.lOsO.250.3()s().5()< 0.030< ().030Q/320582SGI 7-20051010().08s().13.250.3()s()6)< 0.030< 0.030表3钢丝材料的力学性能牌号抗拉强度Rm(N/mm2)断面收缩率 Z(/%)硬度HRB材料状态M LIO AL&

9、lt;490>55非热处理型冷敏和冷挤压用 钢热轧状态。ML15AL<530>50ML15<530>50SWCH10A>340 (D)>45<85“D”表示将盘条进行冷 拔。“DA”表示冷拔后的盘 条进行球化退火后再冷拔， 或者盘条球化退火后再冷 拔。>290(da)>55<80SWCH12A>360 (D)>45>340(DA)>55<83SWCH15A>360 (D)>45>340>55<83(DA)SWCH15K>410(D)>45<92>

10、370(DA)>55<851008热轧盘条，应能保证钟钉产 品最终力学性能使用要求。1010备注以上材料的力学性能指标仅供参考，钟钉生产厂家应与材料厂家签订具 体的力学性能要求，以保证钏钉产品最终力学性能使用要求。3.3 狮钉的力学性能3.3.1 抗拉强度和断面收缩率钏钉的抗拉强度要求为330s480N/mm同时断面收缩率必须 *5()%。当钏钉长度太短、不宜做抗拉强度试验时，可采用硬度法检测，硬 度为 HB100S143。3.3.2 冷徼性能钏钉的冷徼性能试验在常温下按NO5169进行，在满足 依1.5a, %以=1：3的条件下，加载后变薄的试样外表面不应出现裂纹现象。试样的 截

11、取方法见图2,加载后的变形见图3。/截取位置加载图3加载变形图3.4 显微组织要求3.4.1 金相组织经过球化退火后的钏钉，金相组织应为等轴状铁素体基体上或晶界上 分布着粒状碳化物颗粒，取样位置为钏钉杆部。3.4.2 球化体级别按JB/T 5074标准评判,在400 X的金相显微镜下观察横截面上珠光体和铁素体的形态和级别，球化体4s6级为合格。4表面防护钏钉的表面处理可采用镀锌钝化或氧化两种处理方法，镀膜膜层应均 匀致密，膜层附着力强。氧化膜附着力试验方法是：用干布在试件上进 行均匀擦拭，擦拭次数为二6次。判定准则是：不露白或试件底色为合 格。镀锌后采用彩虹色钝化，镀锌层厚1(115um,有关检验按 QZZ30004 规定。5外观要求钏钉的任何部位不允许有裂纹；钏钉表面应光洁，无毛刺