产品质量控制流程的目的

1、产品质量控制流程的目的一、对于新客户开发的重视程度不够。既然该客户的订单量比较大，具有开发价值， 对于前期的试单产品，应作好相应的订单评审工作，确定生产工艺路线及要求。二、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件 确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性, 通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终 保证产品质量。三、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，极易出现 质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。四、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没

2、及时进行原因分析, 而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二 次质量事故的发生。五、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做 事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。质量控制大致可以分为7个步骤：1选择控制对象；2选择需要监测的质量特性值；3确定规格标准，详细说明质量特性；4选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；5进行实际测试并做好数据记录；6分析实际与规格之间存在差异的原因；7采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过 程保持在新的控制水准上。一旦

3、出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正， 因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式 的DMAIC有共通之处。在上述7个步骤中，最关键有两点：1质量控制系统的设计；2质量控制技术的选用。质量控制主要程序1 .监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守 生产纪律。2 .督促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具, 保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理整 理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。3 .监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。4 .

4、督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到 的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。5 .做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符 合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质量，保证 供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。6 .运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素不合格指 不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项总是会或多或少地被发现，重要的是被发现 的不合格因素是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这

5、种 不合格因素是比较容易纠正的;如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的 重视，因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置 了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，并查明其产生的原因，积极 采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时, 就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措 施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素人、机、料、法、环、测 要规定出约束条件体系文件、标准等，以确保这些因素的波动不超出约束条件的范围，这 是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，从而使 生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发波动的原因不可 能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，发现一个，消 除一个，使波动向着零的目标不断接近。7