冲压车间过程质量奖惩管理办法

1、1目的强化生产过程质量管控，规范员工工艺作业行为，鼓励员工发现问题并如实记录及质量 信息的传递，明确质量责任，提升工艺执行力，提高产品质量控制水平，减少不合格品，提 高产品一次交验合格率，并提示和监督责任单位或责任人及时对出现的质量问题进行纠防、 改善。2适用范围本细则适用于冲压车间过程生产工艺质量管控。3名词解释3.1 员工工艺作业行为：是指引导、规范生产线员工的日常作业行为，使之流程化、标准化，从而确保生产过程装配质量的高优性及稳定性。3.2 异常问题责任等级：是指将生产质量问题按可能引发的后果严重程度划分为A类、B类、C类。3.3 生产过程质量考核：是指在上料、生产过程、下料等环节中因发

2、现或未发现板料异常、 冲压件开、隐裂、起皱等异常问题引起的重大安全隐患、影响后续单个或批量质量问题的考核。3.4 对车门溢胶的考核：是指对生产线员工因打胶不规范使之折边胶外溢且未进行擦拭流入 后续的考核3.5 对车门浮板未压合或压合不到位的考核：是指对生产线员工作业过程中车门浮板未压合 或压合不到位的考核3.6 对产品表面质量的考核：是指对生产过程中未发现或发现不及时导致异常件流出的考核3.7 对表单填写规范情况的考核：是指每天各班组按要求规范填写线上模具点检表、小时巡检表等相关信息表单或表单漏填、错填、遗失、损坏等所对应的考核。4职责4.1 车身部4.1.1 本制度的归口管理部门， 负责编制

3、、修订、宣贯车身部冲压工艺质量奖惩管理办法；4.1.2 负责按照本办法中要求的条款对员工进行奖惩。5管理内容及程序5.1 异常问题责任等级划分及考核。5.1.1 A类问题：是指冲压件开裂、隐裂、冲压件外覆盖件起皱、大面积麻点、桔皮、波浪 纹，对后续中造成极大影响的问题。B类问题：是指个例或后续可返修的批量问题，返修后不影响正常使用C类问题：是指产品固有缺陷、存在且不影响后续不用返修的问题。5.1.2 后续异常问题发生后， 首先追责至异常件直接上序作业单元； 其次再追责至直接造成 异常件问题的班组 （例：四门包边作业时发现四门内板开裂， 则首先追责的作业单元为四门 内板焊接班组，其次再追责生产车

4、门内板的班组；责任比例：4:6）5.1.3 常见异常问题责任等级划分如下表）考核项厅P问题描述责任等 级考核额度考核对象奖惩比例1冲压件开裂流入焊装个例；若当 月两个生产批次出现可直接执行 现金考核C车间警告或10-30 元/ 次责任人100%2冲压件开裂流入焊装2-4件A10-30 元/ 次责任人100%3冲压件开裂流入焊装5-10件A30-50 元/ 次责任人:班组 长：品质员4:03:034冲压件开裂流入焊装11件以上A50-100 元/ 次责任人:班组 长：品质员4:03:03生产主管/:技 术主管主管级（固定考核50元）5冲压件开裂流入涂装个例；若当 月两个生产批次出现可直接执行 现

5、金考核C车间警告或10-30 元/ 次责任人100%6冲压件开裂流入涂装2-5件A30-50 元/ 次责任人100%7冲压件开裂流入涂装6-10件以上A50-100 元责任人:班组 长：品质员4:03:038冲压件开裂流入涂装6-10件以上A100元及以 上/次责任人：班组 长：品质员4:03:03生产主管/技术 主管主管级（固定考核30-50 元）9冲压件开裂流入总装个例；若当 月两个生产批次出现可直接执行 现金考核B车间警告或10-20 元/ 次责任人100%10冲压件开裂流入总装2-3件A30-50责任人:班组长6：048冲压件开裂流入总装4-8件A50-100 元/ 次责任人:班组 长

6、：品质员4：03：039冲压件开裂流入总装9-15件以上A100兀及以 上/次责任人：班组 长：品质员4：03：03生产主管/技术 主管主管级（固定考核30-50 元）10冲压件开裂流入总装15件以上A100元及以 上/次责任人：班组 长：品质员4：03：03生产主管/技术 主管主管级（固定考核（50-100 元）11因冲压件质量问题流入市场1件 及以上A原M上50 元及以上/ 次；但实际 可根据影响 程度由车间 部门长另行 决定责任人：班组 长：品质员4：03：03生产主管/技术 主管主管级（固定考核（50-100 元）12冲压件表面大面积锈蚀、污染、 桔皮影响焊装面品1-3件；若当 月两个

7、批次出现可直接执行现金考核C车间警告责任人100%13冲压件表面大面积锈蚀、污染、 桔皮影响焊装面品4-10件B10-30 元/ 次责任人100%14冲压件表面大面积锈蚀、污染、 桔皮影响次1装面品10-20件B30-50 元/ 次责任人：班组 长：品质员4：03：0315冲压件表面大面积锈蚀、污染、 桔皮影响次1装面品20件以上B50-100 元/ 次责任人：班组 长：品质员生产主管/技术 主管4：03：03主管级（固定考核30-50 元）16冲压件表面大面积锈蚀、污染、 桔皮影响涂装电泳、刮涂、漆向 1-5件；若当月两个生产批次出现 可直接执行现金考核B车间警告或10-30 元/ 次责任人

8、100%17冲压件表面大面积锈蚀、污染、 桔皮影响涂装电泳、刮涂、漆向6-10 件B30-50 元/ 次责任人100%18冲压件表面大面积锈蚀、污染、 桔皮影响涂装电泳、刮涂、漆向10-20 件B30-50 元/ 次责任人:班组 长：品质员4:03:0319冲压件表面大面积锈蚀、污染、 桔皮影响涂装电泳、刮涂、漆向20件以上B50-100 元/ 次责任人：班组 长：品质员4:03:03生产主管/技术 主管主管级（固定考核30-50 元）20冲压件凹坑凸包不影响后续且不 是同一位置连续出现对后续面品 影响不大（品质员判定）C不予考核不予考核不予考核21冲压件凸包凹坑连续出现且后续 需动用钺金锤/

9、表面修复机进行 返彳1-3件；若当月两个生产批 次出现可直接执行现金考核B车间警告或10-30 元/ 次责任人100%22冲压件凸包凹坑连续出现且后续 需动用钺金锤/表面修复机进行返彳4-6件B10-30 元/ 次责任人100%23冲压件凸包凹坑连续出现且后续 需动用钺金锤/表面修复机进行返彳7-10件B30-50 元/ 次责任人：班组长6:0424冲压件凸包凹坑连续出现且后续 需动用钺金锤/表面修复机进行返彳11-20件以上B30-50 元/ 次责任人：班组 长：品质员4:03:0325冲压件凸包凹坑连续出现且后续 需动用钺金锤/表面修复机进行 返彳20件以上B30-50 元/ 次责任人：班

10、组 长：品质员4:03:03生产主管/技术 主管主管级（固定考核30-50 元）26冲压件凸包凹坑连续出现影响后 续面品质量但急需继续生产且生 产班组提前反馈至车间品质人 员，由车间品质员评估风险并制 定临时返修措施后方可继续生产C不予考核不予考核不予考核27冲压件表面起皱（1-5件），影响 焊装打磨涂装刮涂；若当月两个 生产批次出现可直接执行现金考 核B车间警告或10-30 元/ 次责任人100%28冲压件表面起皱（6-10件），影 响焊装打磨涂装刮涂B10-30 元/ 次责任人100%29冲压件表面起皱（11-15件），影 响焊装打磨涂装刮涂B30-50 元/ 次责任人：班组长6:0430

11、冲压件表面起皱（16-20件），影 响焊装打磨涂装刮涂B30-50 元/ 次责任人：班组 长：品质员4:03:0327冲压件表面起皱（20件以上）， 影响焊装打磨涂装刮涂B30-50 元/ 次责任人：班组 长：品质员4:03:03生产主管/技术 主管主管级（固定考核30-50 元）29冲压件表面起皱影响面品质量但 急需继续生产且生产班组提前反 馈至车间品质人员，由车间品质 员评估风险并制定临时返修措施 后方可继续生产C不予考核不予考核不予考核30四门内板虚焊、漏焊、漏件、焊 穿、漏工序在焊装车间内发现（个 例）若当月两个生产批次出现可 直接执行现金考核B车间警告或10-30 元/ 次责任人10

12、0%31四门内板虚焊、漏焊、漏件、焊 穿、漏工序在焊装车间内发现2-5件B10-30 元责任人100%32四门内板虚焊、漏焊、漏件、焊 穿、漏工序在车间焊装车间内发 现6-10件B30-50 元责任人：班组长6:0433四门内板虚焊、漏焊、漏件、焊 穿、漏工序在车间焊装车间内发现11-15件B30-50 元责任人：班组 长：品质员4:03:0334四门内板虚焊、漏焊、漏件、焊 穿、漏工序在车间焊装车间内发 现16件以上B50-100 元/ 次责任人：班组 长：品质员4:03:03生产主管/技术 主管主管级（固定考核30-50 元）35冲压件返修不到位、返修后未经 品质员判定流入后续B10-30

13、 元/ 次责任人100%36四门包边残胶月度超出15个以上 （包括15）B每超出1 个，按5元/ 个考核责任人100%37四门包边残胶月度超出20个以上 （包括20）,B每超出1个 按5元/个 考核责任人：班组长6:0438四门包边残胶月度超出25以上 （包括25）B每超出1个 按5元/个 考核责任人：班组 长：品质员5:03:0339月度四门包边不良、浮板未压合/ 压合/、到位1-3件，焊涂车间发 现B车间警告责任人100%40月度四门包边不良、浮板未压合/ 压合/、到位4-6件，焊涂车间发 现B10-30 元责任人100%41月度四门包边不良、浮板未压合/ 压合/、到位7-10件，焊涂车间

14、发 现B30-50 元责任人:班组 长：品质员4:03:0342冲压生产过程中因模具/设备/板 料原因造成冲压件存在缺陷，生 产班组提前反馈至车间技术组, 由车间品质员协调模修/维修/质 量相关人员后无法现场解决；车 间品质员评估带病作业风险并且制定临时返修措施后继续生产C不予考核不予考核不予考核43转运制件过程造成制件变形，可返修的1-10件B车间警告责任人100%44转运制件过程造成制件变形，可返修的11-20件B10-30 元/ 次责任人100%45转运制件过程造成制件变形，可 返修的20件以上B30-50 元/ 次责任人：班组长6:0446月度转运因操作叉车不当造成钺 金件变形，第一次

15、不问警告，若 当月两次出现可直接执行现金考核B车间警告或30-50 元/ 次责任人100%47故意人为损坏制件A200-500 元/次，严重者 劝退责任人100%48转运制件过程造成制件变形，不 可返修的，走个人工废流程B按公司要求 承担比例责任人按公司要求承担比 例49生产过程点检记录表填写/、规 范、漏填、填写滞后；第一次车 问警告，若当月两次出现可直接执行现金考核B车间警告或30-50 元/ 次责任人100%50冲压内板件后工序可以覆盖的位 置、车门内侧底部起皱、凸包、 凹坑等后续不需返修的问题等固 有缺陷C不予考核不予考核不予考核51各班组生产前模具点检不到位， 导致模具损坏A50元及

16、以 上/次责任人：班组长6:0452生产现场出现异常后，各责任班 组长需10分钟内反馈至当班生产 主管及技术/设备相关人员，当班 生产主管及技术/设备相关人员 在收到信息后必须当即反馈至车 问负责人保证信息上下传递沟通 顺畅，未在规定时间内进行反馈的A50-100 元/ 次责任人/班组长 /技术员/保全 人员/生产主管 /技术主管100%53生产完毕后模具废料盒废料清理 不彻底或未清理；第一次不问警 告，若当月两次出现可直接执行 现金考核B车间警告或30-50 元/ 次责任人100%54生产过程中模具出现异常后未及 时停机，继续生产造成二次伤害A50-100 元/ 次责任人：班组长6:0455

17、生产过程中压双料或板料变形未 敲平导致叠料造成模具损坏A50-100 元/ 次责任人：班组长6:0456月度，艺纪律检查未达成目标且 排名倒数第一B/班组长/品质员 /生产主管/技 术主管按照奖励的50%MT57月度辅料使用超出工艺定额C/班组长/品质员 /辅料管理员按照奖励的50%MT58生产过程中发现不按工艺要求作 业、不打试片、电极帽/、按规定 修复B10-30 元/ 次责任人100%59生产过程中设备不按工艺参数进 作业且未反馈至车间技术组报备B10-30 元/ 次责任人100%60因模具原因（保养不到位造成） 造成生产线停线B10-30 元/ 次责任人100%61流入下一工位或班组的

18、不良件， 首先追责至直接上工序或班组， 其次追责至造成该异常的责任人 或班组C10-50 元/ 次直接上工序或 班组：直接造成 异常的责任或 班组4:06奖励项厅P问题描述责任等 级奖励额度奖励对象奖励比例1生产过程中小时巡检中发现开 裂、影响后续的起皱等异常，往 前排查/、超过1小时节拍内产量A30-50 元/ 次责任人100%2生产前点检出危害模具安全隐患 （螺栓断裂、弹簧断裂、冲头断 裂）A30-50 元/ 次责任人100%3四门生产中发现制件开裂、变形、 生锈、缺孔、缺工序、起皱（需 返修）、尺寸不符合标准（1-5件）B10-30 元/ 次责任人100%4四门生产中发现制件开裂、变形、

19、 生锈、缺孔、缺工序、起皱（需 返修）、尺寸不符合标准（5-20件）B30-50 元/ 次责任人：班组长6:045四门生产中发现制件开裂、变形、 生锈、缺孔、缺工序、起皱（需 返修）、尺寸不符合标准（20件 以上）B50-100 元/ 次责任人：班组 长：品质员4:03:03生产/技术主管生产/技术主管奖励30-50 元6冲压生产过程前发现板料表面杂 质、橘皮、麻点（10-30件）B10-30 元/ 次责任人100%7冲压生产过程前发现板料杂质、 橘皮、麻点（30-100件）B30-50 元/ 次责任人：班组 长：6:048冲压生产过程前发现板料表面杂 质、橘皮、麻点（100件以上）B50-100 元/ 次责任人：班组 长：品质员4:03:03生产/技术主管生产/技术主管奖励30-50 元9下工序发现上工序不良（