1-113.3m简支系杆拱拱肋混凝土泵送作业指导书

1、1-113.3m1-113.3m 简支系杆拱拱肋混凝土泵送作业指导书1 1、适用范围本作业指导书适用于 xxxxxx 简支系杆拱拱肋混凝土泵送。2 2、工作内容主要工作内容包括：混凝土拌和、混凝土运输、混凝土 泵送。3 3、工作标准及依据1无砟轨道 113.3m113.3m 简支系杆拱设计图2高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设（20102010）241241 号3高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010TB10752-2010 J1148-2011J1148-20114铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（20102010）241241号5铁路混凝土工程施工质量验收标准TB1042

2、4-2010TB10424-2010J1155-2011J1155-20114 4、作业准备4.14.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实 施性施工组织设计以及规范和技术标准。对施工人员现场技 术交底。设专职及兼职安全员，安全员持证上岗。4.24.2 外业技术准备泵送混凝土所需的各种设备工具配备安装齐全，并检修运行良好。5 5、施工工艺流程施工工艺流程6 6、施工要求6.16.1 混凝土施工前准备混凝土施工配合比：混凝土在拌合前，测定砂、石含 水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，确认后发放试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误

3、差控制在规定的范围，拌和站作业人员检查设备运转正常 后，方可开盘。保证开盘后设备能正常运转。塔吊、混凝土输送泵进行试运转，并确认状态良好。电力供应系统必须得到保证，意外停电的备用措施落实到位。人员、机械、工具必须准备就绪。开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有 准备措施，如夏季的施工措施、砂石料降温措施、雨天的防 雨措施。6.26.2 混凝土的拌和混凝土拌和前测试粗细骨料的含水率，及时调整施工配合比，混凝土搅拌采用 HZS120HZS120 型强制搅拌机集中搅拌，电 子计量系统计量原材料，每一工班称量前对计量设备进行检 查。计量设备称重偏差必须满足规范要求： 胶凝材料（水泥、 矿物掺和

4、料等）1%1%外加剂土 1%1%粗细骨料土 2%2%拌和用水土 1%1%。搅拌时，先向搅拌机投入骨料、水泥、矿物掺合料和外 加剂，搅拌均匀后，再加入水和液体外加剂，直至搅拌均匀 为止。水泥的入机温度不高于 7070C,全部材料加入后至搅拌 结束的时间不少于 2min2min。混凝土的拌制速度和浇注速度密切配合，拌制服从浇筑混凝土的质量指标必须满足规范及设计要求，注意监视 与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合 要求时，及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变 更混凝土的坍落度。浇注时坍落度不在规定限界之内的混凝 土不得使用。搅拌人

5、员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项 目外，还要记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理 方法。混凝土浇注完后，拌合机及全部容器均要及时冲刷清洗 干净, ,并及时进行维修保养。6.36.3 混凝土泵送总体施工方法管内混凝土的泵送按照对称、均衡加载原则，上、下游 拱肋钢管同时由拱脚向拱顶“连续顶升”施工。即采用一级泵送一次到顶。泵送顺序为先下管、后上管、最后腹腔混 凝土，泵送速度尽量协调一致，加强通讯联系，统一组织高 度，严禁非对称加载。泵送过程中，专业质检人员可用敲击法判断管内混凝土 填充情况，如有空隙应及时用体外加震方法解决。灌注完成后的管内混凝土应采用超声波探查填充情况，不符规范要

6、求 的必须采用压浆等手段加以补强。泵送混凝土初凝时间应根据泵送工艺、混凝土方量等确 定，要求混凝土初凝时间大于本次钢管混凝土泵送时间。当前一次泵送混凝土达到设计强度后，才能进行后一次 混凝土泵送。管内混凝土应采用超声波探查其填充情况，不符合规范 要求时必须补强。钢管混凝土应具有微膨胀性和良好的泵送性能，混凝土 做好试验，以确定混凝土配合比和膨胀系数等技术参数。混 凝土的初凝时间应大于一次泵送混凝土的泵送时间。为防止 堵管，泵送混凝土除要有合理的配合比与恰当的外加剂外， 浇注前宜先压入清水，润湿管壁，再压入一定数量的水泥浆 作先导，然后才连续泵入无收缩混凝土。施工准备1机械设备：应用混凝土输送泵

7、分别从拱脚两侧同时灌 注。泵送速度尽量协调一致，严格按对称加载，均匀原则。 施工时准备 2 2台地泵及 1 1 台 200KW200KW 发电机（备用）。2施工前要组织所有参加施工的人员进行全面的技术交 底，做到人人心中有数，并有详细的交底记录。3组织有关人员进行混凝土泵管的接拆训练，保证在施工中每个接口的拆装在规定的时间内完成4按试验室要求备齐所有原材料。各种原材料的抽检技 术资料必须准备齐全、准确，并得到有关人员和监理工程师 的签认。5钢管拱泵送混凝土前要有详细的拱肋线型测量资料， 并在拱脚、1/4L1/4L、1/2L1/2L 及压注仓的前、后端等位置做好测量 标记，以便在泵送混凝土过程中

8、监测拱助线型的变化。6在每次泵送混凝土前，必须对所有用于施工的机械设 备进行全面检查、维修、保养，确保各种机械设备运转状况 良好。7必须配备混凝土密实度检查仪器及设备。8泵送前必须安装好拱顶端的 $ 100mm100mm 溢浆管。混凝土泵送顶升施工在各项准备工作结束，经检查合格后，即可开始泵送施 工。将泵管压注孔设置于钢管拱的根部（即钢管拱肋段拱脚 偏上 1 1m m以内）位置，泵管与拱肋夹角不大于3030 度，泵管出口与拱肋内壁平齐（不宜伸进拱肋过长），以便于压注顺畅，同时可避免混凝土直接压注到管壁造成混凝土离析，使泵管 堵塞，压注失败。每侧拱肋上、下弦管及腹板混凝土分开泵送，从拱脚一 次泵

9、至拱顶（上管混凝土分二级泵送）。每侧拱肋泵送用两台砼泵分别从两拱脚两侧同时灌注，泵送混凝土的速度应协 调一致，遵循对称、均匀的原则。泵送顺序为先下管、后上 管、再腹腔。为防止堵管，泵送混凝土除要有合理的配合比与恰当的 外加剂外，灌注前宜压入清水，润湿管壁，再压入一定数量 的水泥浆作先导，然后再泵送微膨胀混凝土。为增强混凝土的密实性，保证混凝土的压注质量，需在 拱顶面开设$ 100mm100mm 的排气溢浆管，溢浆管高出拱肋顶面 1.5m1.5m 左右，并弯向系梁内侧，防止出浆时喷射到钢管拱表面， 排出含有石子的新鲜混凝土时，插入N50N50 振动棒进行振捣。施工要点1泵送混凝土宜选择在气温较低时进行。泵送混凝土前，必须先泵送一盘水泥砂浆以润湿输送泵机及泵管。水泥砂浆 强度不低于混凝土的强度。2混凝土的生产除确保各组成材料计量准确外，每盘搅拌时间不得小于 2min2min。拌合机司机在上料前要监督配料，在出料前一定要观察混凝土的拌合情况，发现异常，由