厂区电缆隧道施工方案

1、江西理文化工动力车间二期 主厂房电缆隧道 施 工 方 案 建设单位签章： 监理单位签章： 施工单位签章： 监理工程师： 总监理工程师：日期：2021年 月 日 日期：2021年 月 日 日期：2021年 月 日目 录1 工程概况2 主要施工机械和工器具3 主要施工材料4 施工流程5 施工方法6 质量目标与保证措施8 平安、环境保护、文明施工控制措施9 劳动力方案表10 施工进度方案 1、工程概况 1.1本工程电缆隧道埋深为-2.7m，集水井区域埋深为-3.7m，电缆隧道根底底板、墙板、顶板厚度均为250mm，电缆隧道净空尺寸为2000×20002120mm。电缆隧道设置4条伸缩缝，每

2、段区域分两次浇筑，第一次底板，第二次墙板与顶板，水平施工缝留设在底板上部300mm处，放置止水钢板。电缆隧道要求结构找坡，坡度为3%。 1.2电缆隧道根底混凝土强度等级为C25，抗渗等级S6，垫层为C15。钢筋采用HPB300级和HRB400级常用钢筋。 1.3本工程±0m。 2、主要施工机械和工具名称单位数量名称单位数量水准仪台149M汽车泵辆1经纬仪台1砼运输车辆3全站仪台1插入式振捣机台2钢卷尺把1电焊机台3挖土机台2钢筋切断机台1运土车台3钢筋调直机台1打夯机台1钢筋弯曲机台1 3、主要施工材料 多层夹胶模板：1220*2440350张 垫层模板：35m2 底板模板：210

3、m2 板墙模板：1110 m2 顶板模板：290 m2 木料:木方50*100：1500m 钢管:3300m 扣件:2000只 对拉螺栓12：双头螺丝杆 2000根 4、施工流程 4.1本工程根底施工总体遵循先深后浅的原那么，根据设计图纸根底埋深情况。电缆隧道结构分两次施工，第一次浇筑根底底板，第二次浇筑墙板与顶板。 5、施工方法1、土方工程5.1本工程电缆隧道布置在主厂房内，主厂房根底-4.6M，电缆隧道埋深为-2.7M，施工遵循先深后浅原那么，电缆隧道必须待土方回填后施工。5.2施工过程：土方回填定位放线结构施工回填 5.3开工前根据业主提供的测量控制网点，由测量人员根据现场实际情况做好测

4、量临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量标准进行。 5.4电缆隧道基坑底标高为-2.58-2.7m，因局部根底集水井埋深较深-3.7M，施工时将采用机械降水。 根据现场的实际情况，土方回填采用机械回填的形式，土方从指定地点装运至主厂房的卸点。根据工程量的大小及施工进度的安排，利用2台反铲挖土机进行土方的回填。土方回填具体要求如下：a、回填前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶。b、土方运至现场后，利用反铲挖土机倒运至需要回填的部位每层回填300MM，分层压实。c、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高。d、基底留置×0.3m明沟及在四角设置集水井500&

5、#215;500×800mm，连续不断抽水，确保基坑枯燥。回填 5.6.1土方回填前必须根底的隐蔽工程均已验收通过。.2电缆隧道回填至室内地坪标高，压实系数到达设计要求。 5.6.3结构施工完后，土方应分层对称夯实回填。清理干净基坑内的杂物垃圾及积水。2、垫层施工A 本工程垫层砼采用C15商品砼，厚100mm，四周大于根底100mm。B 按设计图纸要求，利用50*100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。C) 确保垫层的标高符合设计图纸的要求，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。3 、根底放线与高程控制A) 根据测设在厂区四周的控制网，用镜位仪

6、将纵横轴线引入基坑内，并测设在根底垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出根底的外边控制线。B) 根底砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合标准要求的高程控制点，以此点对根底高程进行控制。C) 根底砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制根底面标高。4、钢筋工程A)设计要求：钢筋保护层20mm梁30mm。底板、顶板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm；墙板钢筋保护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制在1000mm以内，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。B)

7、 钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。C)钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底，防泥土腐蚀。C)钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。D) 钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。先绑扎根底底板钢筋及分布筋，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。再绑扎墙板钢筋，等第一次底板混凝土浇筑完毕后，最后绑扎墙板水平钢筋和顶板钢筋。E)钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。绑扎铅丝规格为20#，绑扎的铅丝接头应向里弯。F)钢筋接头必须错开，错开按50%执行。G)按设计图纸要求正确设置孔

8、洞的加强筋及各种预留插筋。H)钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法防止时，提出解决方法后，取得监理和设计的书面认可，再予实施。 5、模板工程 电缆隧道模板安装 1 、电缆隧道施工分段施工，两端设置伸缩缝。每段再分两个层次，第一次为根底底板；第二次为电缆隧道墙板及顶板，施工缝采用橡胶止水带防止渗水。 2、电缆隧道采用15mm厚多层胶合板，龙骨采用50×100mm木方250mm。 3、模板的支撑系统：模板加固采用12对拉螺栓及钢管硬支撑相结合的方法。 4、模板在加工场统一制作，制作前，先根据根底尺寸进行放样、排版，再进行制作。严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。模板

9、使用前涂刷脱模剂。 5、模板制作时应编号区别，以利安装方便。模板制作好后到现场根据编号进行安装。 6、模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。加固用50×100mm木方应在压刨机上压平后使用，确保根本长度。 7、模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。 8、模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。 9、模板安装完后，全面检查扣件螺栓，斜撑应巩固稳定，模板拼缝必须要求严密。10、预留水平施工缝止水措施采用300×3mm钢板止水带，用钢筋固

10、定在固定架上。6、埋件安装：1、在预埋件四角钻6孔，用对撬螺栓将埋件固定在外侧模板上，以保证在安装和混凝土浇筑过程中埋件位置的准确性。7、伸缩缝施工： 1、各施工段伸缩缝处均安装300×15mm宽的橡胶止水带，辅以沥青麻丝板嵌缝防水设防。2、橡胶止水带要沿着底板、墙板、顶板四周布置，且要位于相应结构混凝土断面的中间位置。8、迎水面防水根底垫层浇筑完成后，在垫层上做一层水泥防水渗透结晶涂料，外墙及顶板涂刷聚胺脂防水涂料。 9、脚手架搭设： 1、在电缆隧道墙板及顶板施工时，外侧要搭设双排脚手架，以便于钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑，脚手架坐落在铺设的脚手板上。 2、脚手架材料选用48&#

11、215;3.5mm钢管，搭设顺序为：放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，地端与纵向扫地杆扣接。固定后装设横向扫地杆与立杆固定固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直，每边竖起34根立杆后，随即安装第一步纵向水平杆与立杆扣接固定和横向水平杆小横杆，靠近立杆并与纵向水平赣扣接固定，校正立杆垂直和水平使其符合要求，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设。 3、立杆间距选用1.8m，允许搭接偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10cm。从垫层往上200mm设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。横向步距采用1.8m，用对接方法

12、接长，一根横杆两端的高差，不能超过20mm，纵向水平杆全长平整度不超过100mm。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应防止设在纵向水平杆的跨中。 4、底板施工完后，在电缆隧道内侧搭设排架作为顶板的支撑系统，电缆隧道内侧净空为1700mm宽×2300mm高，内侧排架间距尺寸为750×900mm。竖向设置两根立杆，每根距离电缆隧道墙板为400mm，横向设置3根水平钢管支撑，顶上水平支撑距离板面为

13、300mm，地部水平支撑距离底板200mm，中间部位设一道支撑间距为1000mm。横竖向钢管用斜撑联接，保证支撑系统的稳定性。见附图 10、模板撤除： 1、应在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可进行。拆模时，不能用力过猛过急，严禁猛敲猛打，以防损坏砼棱角。如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施，严禁私自处理，以防影响砼美观。 2、 模板撤除后，对拉螺栓割除并用1：2避水水泥砂浆补平。对拉螺栓中间设置止水片以确保电缆隧道结构不渗水。要保证螺栓撤除后砂浆的修补质量，提高砼外表的观感质量。 3、 重复使用的模板，在使用前必须涂刷模板隔离剂，应整修到“模板修复后的质量

14、标准的要求。 11、砼工程 1、 砼采用商品砼，采用49m长泵软管浇筑。砼浇筑时，应搭设有施工人员专用的脚手架跑道，跑道上满铺脚板。 2、砼泵车停靠在西侧平安围栏2m范围外，具体布置位置，根据现场实际情况确定。 3、砼初凝时间控制在2h，控制砼的塌落度，严禁现场随意加水。 4、 每段电缆隧道分两次浇筑：第一次施工底板，混凝土浇筑至底板以上300mm处；第二次施工墙板及顶板，浇筑墙板时必须分层浇筑，控制混凝土浇筑高度在500mm左右。 5、为防止砼的冷缝现象的发生，上层砼必须在下层砼初凝前进行浇筑。 6、砼振捣工作，必须由有经验，可靠的人员进行，注意做到振动棒快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺

15、序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼外表出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。 7、砼浇筑时严禁碰撞埋件及模板，以防位置发生偏移。作业人员不得严重踩踏钢筋，在浇筑板面钢筋时，必须及时调整钢筋，到达钢筋保护层厚度和间距要求。 8、砼浇筑完，顶板应及时进行净面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表层20mm的浮浆，净面不少于三次。注意保证砼面层的平整度，砼面用塑料薄膜覆盖防止产生裂缝。 9、在砼浇筑12h后进行浇水养护，养护必须确保砼的湿润。 12、施工缝处理 1、砼浇筑好第二天便可以对施工缝进行凿毛。

16、凿毛处理：将砼面层浮浆、松动石子凿除，直至漏出半个粒径的石子为止。 2、模板安装前，必须将施工缝处清理干净。模板安装好以后，应进行保护，以防垃圾等掉进模板内无法清理。 3、砼浇筑前应对施工缝洒水湿润，砼下料前，必须对施工缝进行接浆处理：用与砼同标号的水泥砂浆接浆，厚度510cm。砼浇筑时应细致振捣，使新旧砼结合紧密。 6、质量目标与保证措施 1、质量标准：?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?砼结构工程施工及验收标准?GB50204-2002 2、质量目标:质量优良,满足工程达标投产。 质量指标分解： a)单位工程质量优良率为95%以上。 b) 分项工程合格率100%。 c

17、)分项工程一次合格率95%以上。 d)砼生产质量优良级批数90%，无差级，现场砼强度评定全部合格。 质量保证措施： 1、施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量标准及平安文明施工考前须知。 2、严格按设计图纸、标准和设计修改通知单进行施工。 3、所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。 4、特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。 5、中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。 6、施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。 7、对商品砼的要求：根底砼选用低水化热水泥，

18、即矿渣水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。 8、钢筋外表应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应采取支撑措施如钢筋撑脚等，防止其它工种操作时蹬踩变形。 9、 砼浇筑用施工跑道和脚手架必须与模板支撑系统脱离。 10、砼浇筑施工期间，应安排木工、钢筋、施工技术人员值班。 11、应严格遵守三级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。 12、带班人员每天应做好站班会，并做好记录。 13、质量、技术记录要求及时、准确跟上。 14、允许偏差a） 模板，允许偏差：轴线位置：5mm 底模上外表标高：±5mm 截面内部尺寸：±10mm 层高垂直度不大于5m：6mm相临两板外表上下差：2mm 模板外表平整度：5mm预埋钢板中心线位置：3mm 预埋管、预留孔中心线位置：3mm插