旋挖桩施工安全技术交底

1、施工安全技术交底编号：HCZS/XC/2012-04-BG/01工程名称编号JSJD-002交底日期施工单位分项工程名称旋挖孔灌注桩交底摘要作业条件、施工准备等页数共8页交底内容：一、作业条件拟建场地地坪标高为46.256.0m，基坑底标高为36.541.1m，基坑深度为 5.219.5m,基坑支护总长度约860.0m。现将基坑各侧周边情况详细描述如下：基坑北侧为居民区，居民区均为 25层砖混结构建筑，地下室边线距离建筑 红线（围墙）6.057.0m,将用于施工场地，德雅路下存在军用电缆、下水、 天然气、电信和给水等地下管线，距离地下室均在50m以上。基坑东侧烈士公园，地下室边线距离建筑红线5

2、.030.8m,距离建筑红线2.54.0m为住宅小区，均为67层砖混结构建筑，周边无重要地下管线。基坑南侧地下室边线距离建筑红线（围墙）40.643.0m，将用于施工场地，周边无重要地下管线。基坑西侧为东风路，地下室边线距建筑红线（围墙） 22.342.0m,东风路下 有在用军用电缆、路灯、下水、电信和给水等地下管线，距离地下室均在50m以上。二、施工准备2.1、前期施工准备组织人员设备进场、搭建支护作业临时设施、编制施工方案、熟悉设计图纸、 技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训。2.2、测量准备根据现场坐标控制网和咼程控制点， 进行建筑物和基坑支护桩角桩定位测量， 闭合复核无误后

3、，再进行各旋挖桩桩测量定位。2.3、材料准备桩芯砼采用商品砼，根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。2.4、施工现场准备241、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。2.4.3 、基坑内地表积水抽排。2.4.4、施工设备进场安装、调试和报验。三、操作工艺规程现场清理、各项准备就绪后，分2序跳桩(临桩桩身砼浇筑72h后方能进行) 按以下工序进行施工：桩孔定位-旋挖机安设钢护筒-拉十字线校核护筒中心 与桩孔中心一致-实测钢护筒顶标高-旋挖机钻进，并记录时间、深度、土质 情况等参数-钻进至设计深度附近时通知有关部门验孔-如符合要求，则清孔,实测孔深，计算钢笼长度。(如不符，则继续钻进)-安装

4、钢筋笼和导管-灌注 水下混凝土(1) 放点：采用全站仪，桩点误差不超过 50mm(2) 成孔旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读 数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机 就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。其工作循环为：对孔-落钻-钻进- 提钻-反转解锁-提升钻机回转卸土-再对孔。每次钻孔时在深度表上对零， 以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内(通 过后视窗检查)，检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。旋挖钻机 成孔在表层土中采用

5、泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。(3) 防止孔斜、保证桩孔垂直度的措施孔斜产生的原因是钻进松散地层中遇到较大圆滑孤石或探头石，将钻具挤离 孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层，钻头所受阻力不 均，导致钻具倾斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉 使钻孔倾斜。预防的措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳定，放慢钻进速度， 加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。(4) 钢筋笼安制钢筋笼的制作：主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的 50% 且相邻接头错开35d。主筋的焊接长度，双面焊不小于 5d,单面焊不

6、小于10d(d为主筋直径)。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼主筋与加强箍筋全部 焊牢并清除焊渣，主筋与箍筋联接采用点焊，在桩身配筋范围内每隔1.5米设置一道16加强箍筋增加钢筋笼整体刚度，在加强筋四周对称设置4个定位钢筋，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度。钢筋笼的制作在专用台架上进行，下料 前，必须先进行检查拉直，然后对号加工下料，并分类标示排放。钢筋的间距 必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，主筋 和箍筋的位置必须先用粉笔划定位置，再进行箍筋固定，保证主筋和箍筋的轴 线、平顺度和间距符合设计和规范要求。钢筋笼安装：清孔达标后抓紧安装，采用挖机或汽车吊运输吊装时，严防

7、孔壁 坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm钢筋笼顶面高程允许偏差20mm吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放 入孔。入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停止下放， 查明原因进行处理，严禁猛提猛放和强制下放。在孔口接长钢筋笼时，上下主 筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上，不得出现转折。（5）水下混凝土灌注1）水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混 凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm 22cm之间，并保持良好的和易性， 为确保单批砼量能够全部浇筑旋挖桩，先根据挖桩情况预先计算该批砼的浇筑 量，并

8、有多备10m3的预案，保证一次浇筑完成；2）混凝土的初存量先放入0.1 0.3m3水泥砂浆，满足首批混凝土入孔后，导 管埋入混凝土的深度不得小于1.5m并且不大于3m当桩身较长时，导管埋入混 凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置弹性密封垫圈，该装置必须有 良好的隔水性能并能顺利排出；3）水下浇筑期间中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑 时间不得太长，须在6小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩 顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出；导管进水后立即将导管提出，将散落 在孔底的砼用空气吸泥机或抓斗机清出；4） 在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深

9、在2m- 6m 范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面 位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程 1.0m左右；5）在浇筑水下混凝土前，填写成孔检查记录表和钻孔检验批质量验收记录表，在浇筑水下混凝土过程中，填写水下混凝土浇筑记录；6）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原 因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。施工钻孔桩时通常采 用施工对角桩位的方法进行钻孔，以防在相邻灌注桩桩身砼还未达到强度时影 响桩体质量。(6) 主要技术控制参数标准1) 旋挖孔灌注桩分两序施工，待相邻桩浇砼 72h后方可开始施工另一根；2) 旋挖孔灌注桩

10、的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于 50mm垂直 度偏差不得大于0.5 %;3) 支护旋挖孔灌注桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接单面焊搭 接长度不小于10d,双面焊搭接长度不小于5d，同一截面接头面积不大于50% 且相邻接头错开35d (d为主筋直径)，主筋保护层厚度不小于50mm主筋间距 允许偏差士 10mm箍筋间距允许偏差士 20mm钢筋笼直径偏差士 10mm钢筋笼 长度允许偏差士 50mm(7) 冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到 设计要求。四、质量标准及质量保证措施4.1、质量要求(1 )旋挖孔灌注桩施工的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的

11、偏差不得大于50mm垂直度偏差不得大于0.5%。(2) 支护桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d,同一截面接头面积不大于50%且相邻接头错开35d (d为主筋直径)，主筋 保护层厚度50mm主筋间距允许偏差士 10mm箍筋间距允许偏差士 20mm钢筋 笼直径偏差士 10mm钢筋笼长度允许偏差士 50mm(3) 冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到 设计要求。4.2、质量保证措施(1) 、严格控制桩的垂直度。在钻机就位时将其调整、垂直，在钻进过程中做 必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。(2) 、严格控制钻孔桩的孔径。做好

12、地质观测。(3) 、做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查，确保沉碴 厚度小于设计及规范要求。(4) 、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计与混凝土工程施工质量验收补充标准，混凝土强度等级必须符合设计要求，水 下混凝土标准养护试件不得少于一组。(5) 、浇注完桩后，24小时之内严禁载重汽车在桩旁经过，以免车的振动对桩 的破坏。(6 )、所有支护结构的施工质量检验应满足建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)等规范的有关标准和规定进行检验， 检测点的数量和频率应满足上述规范要求。采用低应变测法判定的桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数 的10%,且不得

13、少于5根。采用低应变测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平 承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%,且不得少于3根。五、安全措施1.1基本要求（1）操作人员必须服从项目经理部的统一安排，遵守项目的相关规章制度。（2）作业人员入场前必须将人员信息报项目经理部综合办公室登记造册并经 入场教育考试合格后方可上岗作业；（3）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口； 严禁打赤膊，穿拖鞋；（4）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；（5）特殊工种持证上岗，衣着要灵便；1.2安全要求（1）必须在现场设置专职安全监护人员明确其职责；（2）作业区

14、周边设置安全围挡及警示牌；（3）旋挖机操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，严格执行钻机安 全操作规程和遵守工作纪律，注意机械工作状况，不得擅自离开工作岗位；（4）钻孔区域应采用安全防护措施并设立警示标志，非工作人员禁止入内；（5）钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成伤人 及损坏机械等事故；（6）、钻孔时，孔口应加盖板，以防工具、材料等掉入孔内，对于已埋设护筒 末开钻或已成桩没开挖的钻孔，要设防护，并设警示，护筒周围不得站人，防 止人员不慎跌入孔中；（7）、起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊 过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件，在钢筋笼倒

15、俯范围内严禁站人；（8）、灌注混凝土过程中，砼搅拌运输车倒车时，必须有专人指挥，倒车过程 中，车后不得有人；（9）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须有持证电工操作；电器 必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁电缆托地或埋压土中，电缆、电线必 须有防摩损、防潮、防断等保护措施；（10）、钻机吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者， 钢丝绳与钻头间须设转向装置，并连接牢固，钻机过程中经常检查其状态及转 动是否正常、灵活，主绳与钻头钢丝绳搭接时，两根绳径相同，捻扭方向一致， 防止钻孔过程中发生安全事故；（11）、特殊岗位和技术工种，要进行岗前培训，经考试合格后执证上岗，所 有

16、现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后和疲劳上岗。1.3机械设备安全要求（1）机械进场前，应将其质量证明文件报项目部审查，经监理审核后方可进 场施工。（2）车辆驾驶员和各类机械操作员，机械设备操作人员必须身体健康，熟悉 各自操作的机械设备性能，并经有关部门培训考核合格后持证上岗，严禁无证 操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定教育。（3）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速行驶，禁止 使用带病的车辆、机械和超负荷运转。（4）机械设备在施工现场应集中停放，若对机械设备进行检修、保养时，停 止机械运转，按有关操作规程执行。（5）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，机

17、械、车辆不得 带病作业，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，不得违规操作， 严防发生机械伤害事故。（6）特种机械设备必须经安全主管部门验收后方可进场。（7）禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；（8）禁止操作与自己无关的机械设备。1.4用电管理（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。（2）用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（3）使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护服务器，并检查电气装 置及保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。（4）停用设备必须拉闸断电、锁好开关箱。（5）专人负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时 报告解决。（6）搬迁或

18、移必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、 人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2 、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h， 以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好， 避免地下水浸泡。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔 壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制 钢筋笼上浮。5 、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶 正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。七、文明施工1、