盐雾测试评级标准

1、1.目的：1. 1为了确保经过 盐雾测试后产品抗 盐雾腐蚀能力质量根本的判断,检查方法的正确性；1 . 2本标准用于考核 材料及其防护层的抗 盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比 较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;1 . 3本标准不作为通用的腐蚀试验方法；1 . 4本标准是参照国家标准GB6461; GB12335, GB/T9798 1997的附录eqvISO1462.1973中性盐雾试验标准NSS编写；2.适用范围：2. 1对电镀零件和可用于 盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断；2. 2测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；3.检验方法：3. 1试验结果的

2、评价：a试验后的外观；b除去外表腐蚀产物后的外观；c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；d被腐蚀时间；3. 2评级原那么：1对镀件外观或使用性能起重要作用的局部镀层外表，即主要外表进行外观和保护等级评定。2试样检查结果用/把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。3除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。3. 3缺陷的类型：1保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷；2外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；外表麻点、鸡爪状缺陷、开裂、外表沾污和失去光泽;3. 4保护等级的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的

3、面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其外表的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成AI等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。3. 4. 1等级与外观外观评级样品外表外观的变化A级 无变化B级轻微到中度的变色C级严重变色或极轻微的失光D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E级严重失光，或试样外表局部有薄层的腐蚀产物或点蚀F级有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样外表上G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀H级整个外表布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀I级出现基体金属腐蚀

4、3. 4. 2金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按以下公式计算而得到：R=3 2-10g10A式中R-腐蚀评级数/保护等级为一修约的整数A一蚀缺陷所占总面积的百分数。根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积%与腐蚀评级值的关系如下：腐蚀评级与缺陷面积缺陷面积%腐蚀评级 缺陷面积%腐蚀评级无缺陷10 0.1-0.25 8 0.25-0.5 7 0.5-1.0 6 1.0-2.5 5 2.5-5 4 5-10 3 10-25 2 25-50 1 50 0a对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；b对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值 以示区别；

5、c为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。4.4外观等级的评定a评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；b外观等级以保护等级为根底，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；c评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原那么进行评定：大外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；大外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；大外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多；5.具体判断标准？还要

6、看客户或企业自身要求了，常用有72H没白锈192H没红锈和48H没白锈96H没红锈等等；6.对油漆涂层的盐8L腐蚀结果的评级油漆涂层的 g 腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原那么如以下图：油漆涂层腐蚀评级原那么：等级破坏程度一级轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象；二级 明显变色；漆膜外表起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落；三级 严重变色；漆膜外表起微泡面积超过50%;小泡面积在5%以上；出现大泡锈点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象；注：气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，那么算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.61mm;大泡：直径1.1mm以上；2板的四周边缘包括封边在内及孔周围5mm不考核，对外来因素引