石灰窑尾气CO2回收装置

1、石灰窑尾气中含有大量二氧化碳成分， 二氧化碳是一种有害气体自由排放对 环境会造成很大污染，但同时二氧化碳乂是用途广泛的工业原材料包括食品加工 保鲜、饮料、化肥、防火、石油开采都离不了二氧化碳。石灰窑尾气中二氧化碳 成分占 40%40%以上。从石灰窑尾气中回收二氧化碳是一个利国、利民、的好事。因 石灰窑回收二氧化碳既可减少有害废气的排放乂可回收有经济价值的二氧化碳 气产品中取得很好的收益是一举两得。作为从石灰窑烟气中回收二氧化碳作为石 灰窑工艺没有什么特殊技术要求只是石灰窑必须做到窑气的回收，为此回收二氧化碳的石灰窑必须要有好的密封，这是最根本的条件，窑体不密封二氧化碳随烟 气一起泄露出去自然没

2、法回收。林州市科技中心石灰窑研究所针对回收二氧化碳 石灰窑专门研究设计了全密封的混烧石灰窑和气烧石灰窑及其配套专用设备。无论混烧石灰窑还是气烧石灰窑它的密封主要是两个部位一是窑顶，二是窑底，作为窑顶的密封措施主要是装、布料环节，林州现代石灰窑研究所研究设计的 钟 旋结合布料器和三钟概率布料器都是具有全程密封性能的布料器，钟旋结 合布料器的结构特点是“两段装料三段密封在料装入受料斗时受料斗入口阀 门即时翻开，受料斗下料口是由钟阀封闭，当向窑内装料时通过液压装置驱动开 启，窑料装入后自动关闭。受料斗和钟阀平时处于常关闭状态，并两阀相互联锁 变替开闭。旋转布料器盘与窑体窑口采用了水密封， 转动的布料

3、器管和静态的受 料斗接合处采用了柔性密封环密封，钟阀钟体的接合面采用了双向耐热耐磨合金 材料面，接触十分严密。钟旋结合布料器不但有好的密封功能还有很好的布料效 果，混合料进入受料斗在向窑内下料料钟开启过程就有再次混料作用，混合料落入窑内时经过一段“喉管通过喉管效应就乂是一次对料的混合，送入窑料面的撒料管，通过特殊的开口方式即可调整布料半径使炉料分布乂薄乂匀。林州市现代石灰窑研究所设计制造的另一种布料器是三钟概率布料器，整个窑顶装置三层钟组成，把窑顶分成了三层三段，由此可使炉料入窑时三段钟阀交替开启和关闭 可使窑顶始终保持密封状态，可满足窑烟尘气的回收包括二氧化碳。 石灰窑的另 一个密封环节是窑

4、底卸灰局部，林州现代石灰窑研究所设计的窑底为园盘卸灰机 和星形卸灰机两机结合的卸料方式。园盘卸灰机口面小好封闭，乂加星形卸灰机 利用星形转子转动卸灰，使窑在卸灰时窑气不得泄漏，使石灰窑在不停风状态下 将灰卸出，窑内始终处封闭状态。普通星形卸灰器转子和卸灰机筒体为刚性接合， 而林州石灰窑研究所制造的星形卸灰定子面那么采用了弹簧装置始终处于刚柔结 合密封，不但卸灰效果好，而且密封效果更好。以上两种石灰窑专用设备很受石灰窑建设户欢送特别是利用石灰窑烟气回收 二氧化碳窑欢送。烟道气回收二氧化碳工艺及技术根本原理以烟道气(石灰窑气，天然气、煤为原料燃烧的烟道气、水泥窑气、焦炉烟气、催化烟气等)为原料，经

5、除尘降温、吸收、再生获得纯度为99.5%99.5%以上的二氧化碳。工艺流程框图如下:工艺特点常温常压下吸收二氧化碳组分，能耗低；特有的吸收剂配方，溶剂降解慢、消耗低；专有缓蚀及抗氧配方，确保装置长期、平安、稳定、经济地运行;与二氧化碳液化工艺配套，可获得高纯度液体二氧化碳。适用范围所有低分压二氧化碳原料气，含各种燃料燃烧产生的烟道气石灰窑气水泥窑气低分压二氧化碳的化工尾气用途天然气为原料的甲醇/尿素合成补碳工业级液体二氧化碳、食品级液体二氧化碳所需的原料气化学合成所需的二氧化碳原料气二氧化碳气肥典型业绩河北敬业钢铁公司 15000t/a15000t/a 石灰窑气回收二氧化碳宁夏宝马化工电厂烟气

6、回收二氧化碳(3000NrrYh3000NrrYh ) )吉尔吉斯以天然气燃烧尾气为原料 3000t/a3000t/a 食品级液体二氧化碳【ZT】利用石灰窑厂尾气回收二氧化碳的技术杂七杂八2021-11-27 10:04:59阅读102评论0字号：大中小 订阅利用石灰窑厂尾气回收二氧化碳的技术窑厂，二氧化碳，石灰，技术:/bbs.hcbbs/viewthread.php?tid=305795&highlight=%CA%AF%BB%D2二氧化碳的回收技术主要有以下四种：a变压吸附技术b膜别离技术c物理吸收技术d化学吸收技术变压吸附技术的技术特征是CO2在固体吸附剂上被加压吸附，减压再生

7、。膜别离技的技术特征是借助于压差推动力和膜材料的选择性，使CO2气体与其他气体别离。物理吸收技术的技术特征是CO2在吸收剂中被加压溶解吸收，减压再生。化学吸收技术的技术特征是CO2在吸收剂中反响吸收，加热再生。化学吸收剂主要有两大系列，一是有 机胺水溶液系列，二是热碱水溶液系列碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钠。石灰窑厂石灰窑尾气中的CO2,气体中含有固体微尘；气源压力为常压；组成CO2为20-35% ,其余为N2、O2、和少量硫化物；要求到达年产200吨液体CO2的生产能力，窑气中CO2的回收率到达60%以上;液体CO2的纯度到达99.9%。从经济角度分析：变压吸附和物理吸收的方法是不可取的；这两种方

8、法都必须对气源加压才能保证CO2的回收率，而气体加压所消耗的能量6080 %被用于非CO2气体的压缩，这局部能量随着吸收后尾气的排放而损耗，其能量损失是相当可观的。从技术角度分析：膜别离的方法也不理想，因为气体中的固体微尘灰很容易造成膜污染，使膜通量和寿命 下降，效率降低，存在工程隐患。可以考虑的方法只有化学吸收。在化学吸收中，由于化学反响的存在，溶液的吸收能力大，平衡分压低， 即使在常压下操作，也能维持足够的传质推动力，确保气体的回收率。-如果选用有机胺水溶液，从技术上分析，存在潜在的隐患：其一、因为气源中含氧，有机胺长期与氧接触会氧化降解，使吸收剂性能恶化甚至失效，其二、有机胺有挥发性，会污染产品，所以，也是不可取。唯一可以考虑的就是采用热碱溶液吸收CO2的方案。选用哪种碱溶液呢？因为企业开发此工程的目的是希望获得高纯度的液体CO2,这意味着不仅要将CO2从窑气中吸收别离出来，而且要让CO2从吸收液中释 放再生出来，形成高纯度的气体，以便液化。因此，所选择的碱液必须兼具良好的吸收和再生性能，这就是选择吸收液的根本标准。NaOH溶液：吸收速率快，吸收能力强，难以再生；Na2CO3溶液：吸收能力较强，可再生，但反响形成的NaHCO3溶解度较低，容易析出堵塞管路，留下工程隐患；K2CO3溶液：吸收能力较强，可再生，反响形成的KHCO3溶解度高，没有工程隐患，但吸收速率较慢，再