加药计算方式

1、各种加药计算1. 浓联氨的需用量的计算：N2H4= c*d*v*1000/w (kg)式中：c欲配溶液的白分比浓度d所配制溶液的比重(稀联氨溶液可取1.0g/m3)v所配稀联氨溶液体积 m3w- 浓联氨的白分比浓度(一般为 40%2. 一般是程序控制，连续参加.1.氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算(1)空锅上水时给水所需加碱量X1=(YD-JD +JD+ JDGMV式中:X1 空锅上水时，需加 NaOH或 Na2C03 的量，g;YD给水总硬度，mmol/L;JD 一一给水总碱度,mmol/L;JDG锅水需维持的碱度，mmol/L;V 一一锅炉水容量，m3;M 碱性药剂摩尔质量；用 NaOH 为

2、40 g/mol, 用 Na2C03 为 53g/mol 。(2)锅炉运行时给水所需加碱量1) 对丁非碱性水可按下式计算X2=(YD-JD +JDGP)M式中:X2 每吨给水中需加 NaOH或 Na2C03 的量，g/t;PL 一锅炉排污率,10-2;其余符号同上式。如果 NaOH和 NazC03 同时使用时，那么在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量 分数，如 NaOH的用量占总碱 量的TX 10-2,那么 Na2C03 占(1-可)X 10-2 , 两 者的比例应根据给水水质而定。一般对丁高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用 NaOH,而对丁以非碳酸盐硬度为主的水质，应以 Na2

3、C03 为主，少加或不加 NaOH。2) 对丁碱性水，也可按上式计算，但如果当 JDG 以标准允许的最高值代入 后，计算结果出现负值， 那么说明原水钠钾 碱度较高， 将会引起锅水碱度超标， 宜 采用偏酸性药剂， 如 Na2HP04、NaHJ04 等。2.磷酸三纳(Na3P04 - 12H20)用量计算磷酸三纳在锅内处理软水剂中，一般用来作水渣调解剂和消除剩余硬度用。当单独采用锅内水处理时，加药量是按 经验用量计算 1)空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式Y1=(65 + 5YD)VU)(7-8)(2)锅炉运行时磷酸三钠(Y2)的经验计算式：Y2=5YDU/m3)2 pH值控制方法的研究2

4、.1常规 PID控制PID控制是按偏差的比例(P Proportional )、积分(I Integral )和微分(ADerivative)线性组合的控制方式。图 1为常规的 PID 控制系统。其中，r 为参考 输入信号；PID 为控制器；P 为被控对象模型；d为干扰量；e (k)为系统误差；u (k) 为控制量；pH (k)为被控过程输出量。由图可见，常规 PID 控制中的比例作用实际上 是一种线性放大或缩小作用,彳艮难适应酸碱中和过程中被控对象非线性的特点。版权所有CA800r.oIu(A)PIDP-Pl袖-ors图 1 典型 pH 值控制系统2.2变增益三区段非线性 PID 控制将 p

5、H 值变化按拐点分为：一个高增益区和两个增益系数不同的低增益区。高增益 区控制器采用较低增益；低增益区控制器采用不同的高增益，以满足系统期望的性能指 标。此外为防止积分饱和，采用带死区和输出限幅的 PID 控制算法。2.3模糊控制模糊控制算法概括为：根据本次采样得到的系统输出值，计算出输入变量；将输入 变量的精确量变为模糊量；根据输入变量(模糊量)及模糊控制规那么，按模糊推理合成 规那么计算控制量(模糊量)；由上述得到的控制量(模糊量)计算精确的控制量。3电厂锅炉给水加药控制系统某发电厂共有 4 台 300 MW 的发电机组，分为两个单元，一单元为 1#、2#W 组，二 单元为 3#和 4#机

6、组。每个单元加药计量泵包括锅炉补给水生水经各种水处理方式净 化后，用丁补充火力发电厂的汽水损失和炉水两种用水。现以二单元为例，加药系统 采用两用一备共 3台加药计量泵，即 3#和 4#机组各用 l 台加药计量泵，当其中 1 台出 现故障时切换到备用泵。在该系统中通过检测 pH值来控制炉水中磷酸盐的参加量，pH 值要求控制在 9149.78，当其中 1台机组的 pH值低丁 9.4时，启动相应机组的加药泵。 此时，磷酸盐加药箱内的磷酸盐溶液经过管道管道上的阀门都为手动阀，正常时为打 开状态被泵入相应机组的除氧器出水管加药点。假设 3#机组的加药计量泵出现故障， 那么翻开备用泵与其相连管道上的阀门，

7、 备用泵接替 3#组的加药计量泵， 为 3#机组的炉 水加药；4#机组亦然。由丁炉水中参加了适当的磷酸盐及氢氧化钠，可提高炉水的缓冲 性能，并有利丁维持炉水 pH值的稳定性，从而防止锅炉水冷壁的结垢和腐蚀。该系统将炉水水样经过减温减压装置引入磷酸表及pH 表探头进行测量，经过模拟量转换，再经控制系统 PID运算后控制变频器输出，控制加药泵转速，从而实时控制炉 水的加药量，使炉水的磷酸根浓度与 pH较好地保持在合格的范围内。图 2 给出其控制 流程图。该控制分为调节器、执行器、被控对象及变送器 4 局部。其中，调节器由 S7-200 PLC相应控制软件组成；执行器由变频器、电机和计量泵组成；被控

8、对象为炉水；变 送器采用分析仪表，即 pH表。图 2控制流程图3.1控制流程图 3给出 3#机组的炉水加药控制系统。该系统从在线分析仪表磷酸根表、pH 表中提取 420mA 言号，根据运行工艺参数和确定的数学模型进行窗口式PID 复合运算，中间结果送变频器，控制加药泵加药量以实现加药的自动闭环调节。(80。广-二I干 ftP1D校曰尊+|菱巍尊H加代泉自13，痂炉永1I ., 3,机组炉水州值-/s图 3 3#机组炉水加药控制系统3.2控制系统组成该控制系统选用上位机软件 WinCC 西门子 PLC 的组合方案。PLC 系统通过 PorfiBus 总线方式与上位机 WinCCffi接。如图 4

9、 所示。其中上位监控局部由工业计算机( WinCC 来完成。监控工作人员可通过 CRT 实时监控系统的运行状况.设定或修改系统的运行参 数，同时通过CRT 远程软件控制系统运行。上位工控机进行数据处理和管理，并与 MIS 系统等联网。上位机可对控制器进行组态，组态范围包括控制器的网络地址和时间、选 择控制算法、设定算法参数、设定控制量的设定点、选择算法中输入量及输出量的通道 等。下位控制局部由安装在现场的一套可编程控制器( PLQ来完成。它是自动加药控 制系统的核心，用丁采集相应的水质数据。由丁化学加药系统具有纯滞后性质，会导致 控制作用不及时，引起系统产生超调或振荡，而利用计算机可方便实现滞后补偿。采用 改良的数字 PID控制算法和模糊控制算法，使控制器利用输出控制信号调