土建分部分项工程主要施工方法

1、十、各分部分项工程的主要施工方法本工程总体施工顺序为先地下 , 后地上 , 先土建 , 后安装, 先结构, 后装修 , 基础完工后主体工程自上而下逐层进行 , 中间可插入室内装饰 , 待屋面封顶断水后 , 可及时插入安装工程。楼地面工程可自上而下逐层进行和外墙装饰、装修自上而下进行 , 同时逐层清理室内卫生, 直到竣工验收。10.1 施工测量放线控制方案10.1.1 根据本工程的特点 , 结合总平面图布置图中的参考平行线 , 本工程定位放线采用矩形控制网作控制 , 测设方法如下 :10.1.2 按内、 外坐标和极坐标的方法进行放样 , 以建筑物基线入团控制定位放线。架设经纬仪( 选用 DF10

2、3 电子经纬仪 ) 。仪器整平 , 对中后, 调整读数窗 , 使双指标线夹住水平度盘的0 度线, 其后进行放线测量 , 在建筑物四周布置矩形控制网 , 打上角桩 , 引出护桩。 在桩上钉小钉子标志 , 先检验矩形控制网的边长及四个直角 , 边长误差不得超过 1/100001/25000, 直角误差不得超过10 秒。10.1.3 然后在矩形控制网的各边 , 隔几个柱距测设一些距离指示桩 , 以便测设柱网轴线或其他部位 , 最后按施工图根据各桩距尺寸 , 在矩形控制网各边用 50M 钢尺精密测设各轴线控制桩的位置 , 钉大木桩 , 桩顶钉小钉标志准确点位 , 再以桩顶标点按图放 ( 孔桩、基槽 )

3、 灰线。经复查无误后再进行下道工序施工。10.2 基础施工方法10.2.1 施工工序 :场地平整 测量放线 定位 孔桩( 包括爆破工程 ) 验孔 孔桩钢筋笼孔桩填心 柱基 地圈梁施工 基础验收。10.2.2 孔桩施工10.2.2.1 施工操作要点10.2.2.1.1 挖孔灌注桩的施工程序是 : 场地平整 放线、定桩位挖 第一节桩孔士方支模浇灌第一节混凝土护壁 在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、 垂直运输架 吊上桶 排水 通风照 明设施等第 二节桩身挖士清 理桩孔四壁 , 校核桩孔垂直度和直径 拆上节支板 , 支第二节模板 , 浇灌第二节混凝土护壁 重复第二节挖士 , 支模、浇

4、灌混凝土护壁工序 , 循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 清理虚士 , 排除积水 , 检查尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位 灌筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底. .时, 则无此两道工序。10.2.2.1.2 为防止坍孔和保证操作 , 桩孔设混凝土支护 , 每节高 0.9M10M,厚 15CM,或加配适量直径 6 光园钢筋 , 混凝土用 C20。10.2.2.1.3 护壁施工采取一节汽油筒模板拼装而成 , 拆上节支下节 , 循环周转使用 , 模板用铁丝连接 , 上下设木撑顶紧 ; 混凝土用吊桶运输 , 人工浇筑 , 上部留 100MM高作浇灌口 , 拆模后用砌砖或混凝土堵塞 , 混凝土强

5、度达 1Mpa即可拆模。10.2.2.1.4 挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行 , 遇坚硬土层用锤、钎破碎 , 挖土次序为先挖中间部分 , 后挖周边 , 允许尺寸误差 30MM扩, 底部分采取先挖桩身圆柱体 , 再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大减少上面的土方坍塌 , 宜采取间隔挖土措施, 留 46 个土肋条作为支撑 , 待浇筑混凝土前再挖除。 弃土装入活底吊桶内。 垂直运输 ,用吊桶吊至地面上后 , 用机动翻斗车或手推车运出。10.2.2.1.5 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点 , 每一节设横杆吊大线锤作中心线 , 用水平尺杆找圆周。10.2.2.1.6

6、钢筋笼就位用小型吊运机具进行 , 上下节主筋采用帮要双面焊接 , 整个钢筋笼悬挂在井壁上 , 借自重保持垂直正确。10.2.2.1.7 混凝土用手推车或泵送混凝土向桩孔内灌筑。 混凝土下料采用串桶 , 深桩孔用混凝土溜管 ; 混凝土要垂直灌入桩孔内 , 并应连续分层灌筑 , 每层厚不超过 1.5M。小直径桩孔,6M 以下利用混凝土的大落度和下冲力使实心密实 ;6M 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或有用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩 , 可在混凝土中掺水泥用量。25%的木钙减水剂 , 使混凝土拥落度增至 1318cm,利用混凝土大明落度下沉力使之密实。10.2.2.1.8 桩混凝

7、土的养护 , 当桩顶标高比自然场地标高低时 , 在混凝土浇筑 12h后进行浇水养护 , 当桩顶标高比场地标高高时 , 混凝土浇筑 12h 后应覆盖草袋 , 并浇水养护 , 养护时间不少于 7d。10.2.2.2 质量标准10.2. 混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。10.2.2.2.2 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度、 错开距离 , 必须符合施工规范的规定 , 钢筋笼加劲箍和箍筋 , 焊点必须密实牢固 , 漏焊点数不得超出规范的规定要求。10.2.2.2.3 挖孔中心线与桩中心线应重合 , 轴线的偏差不得大于 20mm同, 一水平面上的孔圈, 正交直径的极差不得大于 50

8、mm。. .10.2.2.3 成品保护10.2.2.3.1 冬期施工 , 在桩顶混凝土末达到设计强度前 , 应进行保温所盖 , 防止受冻。10.2.2.3.2 当土质较差 , 桩距小于 3.5 倍桩径时 , 应采取间隔挖孔成桩 , 防止坍塌。10.2.2.3.3 当桩度部设扩大头时 , 扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土 , 防止塌落事故。10.2.2.4 安全措施10.2.2.4.1 在孔口应设安全盖板 , 当土吊桶上下卸土和装土时 , 以防土块、操作人员掉入孔内伤人。10.2.2.4.2 直径较大 (1.2m 以上) 桩孔开挖 , 井口应设护筒 , 下部应设护壁 , 挖一节, 随即浇一节

9、混凝土护壁 , 以防护孔或孔壁掉下 , 保证操作安全。10.2.2.4.3 吊桶装土 , 不应太满 , 以免在提升时掉落伤人 ; 同时每挖一节 , 应清理桩孔顶部周围松动土方、石块 , 防止落下伤人。10.2.2.4.4 人员上下可利用吊桶、吊篮、但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯 , 供停电时人员上下应急使用。10.2.2.4.5 在 10m深以下作业 , 应在井下设 100W防水罩灯泡照明 , 并用 36V安全电压 ,供给氧气 , 以防有害气体使人中毒。10.2.2.4.6 井口作业人员应挂安全带 , 井下作业戴安全帽和绝缘手套 , 穿绝缘胶鞋 ; 提土时井下设安全区 , 防掉土或石块伤人 ;

10、 在井内必须设有可靠的上、 。下安全联系信号装置。10.2.2.4.7 加强对孔壁土层涌水情况的观察 , 如发现流沙。大量涌水等异常情况 , 就及时采取处理措施。10.2.2.4.8 向井内吊放钢筋等材料及施工工具时 , 必须绑紧系牢 , 防止溜脱发生坠落事故。10.2.2.4.9 桩孔挖好后 , 如不能及时浇筑混凝土 , 或中途停止挖孔时 , 孔口应予覆盖。10.2.2.4.10 混凝土护壁浇筑完后应进行检查 , 如发现有蜂窝、 漏水等现象 , 应及时补强 ,以防造成事故。10.2.2.4.11 施工用电开关必须集中于井口 , 并应装设漏电保安器 , 防止漏电而发生触电事故 ; 值班电工必须

11、经常检查一切电器设备及线路 , 加强维护 , 及时发现问题并进行妥善处理。10.2.2.4.12 井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加管理 , 并监理固定在护壁上 , 以防. .吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。10.2.2.5 施工注意事项10.2.2.5.1 挖孔时 , 如遇上层滞水或地下水 , 应在孔中超前挖孔集水井 , 设潜水泵降低水位, 边降水边挖孔 , 防止水位反复变化扰动土层 , 引起塌方。10.2.2.5.2 当地下水位较高 , 且遇淤泥层或流砂 , 可采用倒挂临时槽钢井、 圈, 密集插板 ,采取短挖掘 , 短支护, 强行掘进通过该土层 ; 亦可采用钢护筒强迫下沉 , 待桩身混凝

12、土浇过此段后, 予以拨出回收。10.2.2.5.3 如桩穿过含水土层 , 涌水量较大 , 混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法。10.2.2.6 检测孔桩质量人工挖孔施工结束 , 待桩身砼强度达到设计时的 70%后, 即可凿除、 桩顶结束高以上的浮浆砼, 待桩身强度达到设计值后 , 采用动测法对全部桩基的桩身砼质量进行监测。10.2.2.7 基础砼灌完 , 应用草帘等覆盖浇水养护。10.2.2.8 基础混凝土冬期施工技术 : 混凝土在浇筑过后的养生早期 , 其内部温度可过到50 摄氏度以上 , 当环境温度低到 10 摄氏度以下时 , 将出现很大的温度差 , 在温度应力的水泥硬化过程的共同作

13、用下 , 混凝土的表面和内部将会产生各种裂纹甚至裂隙 ( 由内外裂纹结合而形成贯穿性裂纹 ) 因此, 在冬期施工时 , 一般都需采取以下措施 )(1) 降低或延缓硬化初期的水泥水化发热量 ;(2) 加强表面保温覆盖 , 控制温度差达到 25 摄氏度以内 ;(3) 设置后浇带 ,减少胀缩应力 ;(4) 提高混凝土的抗裂能力。10.3 砖砌体工程10.3.1 砌筑前应将砌筑部位清理干净 , 放出墙体中线及边线 , 浇筑砼时应作好试块的取样工作 , 注明部位、标号、日期、编号、图分好门洞位置线 , 先摆砖放样 , 排灰缝宽度 , 使各皮砖的竖缝相互错开。立皮数杆控制砌体的各层水平灰缝厚度 , 砌体灰

14、缝厚度应控制在 812mm之间。10.3.2 砌砖工程采用 “三顺一丁” 或“一顺一丁” 砌法砌筑前 12 小时将砖浇水湿润 ,严禁干砖上墙 , 砖砌体在转角处和交按处应同时砌砖。对不能同时砌筑而又必须临时留断处 ,应砌成斜槎 , 并应加设拉按钢筋。砌体接槎时 , 必须将接槎处的表面凝固砂浆清理干净 , 并浇水湿润、接砌时填实砂浆 , 保持灰缝饱满。. .砌体应上下错缝 , 内外搭砌 , 当采用铺浆砌法时 , 铺浆长度不得超过 700MM, 砂浆饱满 ,砌体水平灰缝的砂浆饱满符合有关规定 , 用百格网检查达 80%为合格。填充墙砌至接梁、板底时 , 应留 30CM空隙, 在抹灰前采用侧砖砌筑

15、, 或砌块斜砌挤紧 , 其倾斜度宜为 60 度左右, 砌筑砂浆应饱满。10.3.3 砼砌块工程的技术应用使用单排孔小砌块砌筑墙体时 , 应对孔错缝搭砌 ; 使用多排孔小砌墙体时 , 应在灰缝中设置拉接钢筋或钢筋网片 , 但竖向通缝不得超过两皮小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。防潮层以下的砌体要采用混凝土灌孔。小砌块被撞动时 , 应重新铺砌。洞口、管道、沟槽和预埋件 , 应在砌墙时预留和预埋 , 不得随意凿墙。单排孔小砌采用对孔错缝搭砌 , 使其壁肋能够较好地传递竖向荷载 , 墙的整体性好 , 并有利于浇芯柱混凝土。混凝土砌块工程的特殊部位与砖砌体相同 , 主要是转角 交接处、接槎、施工洞口等

16、部位。因此应采取以下技术措施 :墙体的转角处的内外墙交接处应同时砌筑。墙体临时时间断处应砌成斜槎 , 斜槎长度与高度比应按小砌块的规格尺寸确定。墙体中的临时施工洞口 , 其侧边离交接处的墙面不小于 600MM其, 顶部必须设过梁。10.3.4 砌体砂浆技术措施砖砌筑前应浇水湿润 , 砖砌体应上下错缝、内外搭砌。砖柱不得采用包心砌法。当采用铺浆法砌筑时 , 铺浆长度不得超过 750MM施, 工期间气温超过 30 摄氏度时 , 铺浆长度不得超过600MM,另外, 砌筑多孔砖砌体时 , 多孔砖的孔洞应垂直于受压面 , 砌筑前应试摆。10.4 钢筋工程10.4.1 一般要求 :10.4.1.1 钢筋加

17、工、安装必须严格按图纸和规范施工 , 不得擅自更改。10.4.1.2 梁柱受力钢筋尽量用整长整根钢筋 . 若需接长时 . 一根钢筋上只能有一个焊接接头. 梁上部接头位置在垮中 . 下部在支座处 . 钢筋接头位置应错开 35d并不小于 500. 对于弯起钢筋接头 . 应离开弯起点 10d. 对焊钢筋轴线偏差要小于 2MM。钢筋代换需经设计部门同意并签证后方可施工。10.4.1.3 为保证柱筋位置准确 . 在板面标高以上 5CM要绑箍筋 . 须在柱上口加卡箍。10.4.1.4 根据施工图 . 梁、柱受力钢筋接头采用焊接。. .10.4.2 柱钢筋采用气压焊接施工 . 梁采用电弧焊接施工 . 单面焊

18、接长度为钢筋直径的10D.双面焊接长度为钢筋直径的 5D。10.4.3 操作人员须持证上岗。10.4.4 施工前必须先作焊接试作 . 经现场抽样送检合格后才能施工正确施焊。10.4.5 竖向焊接设备采用 JJA 气压焊接设备。施焊用氧气纯度不得低于 99.5%.工作压力不小于 6 公斤. 乙炔纯度不得低小 98%.工作压力不小于 0.5 千克. 雨、雪天停止施工。10.4.6 外观检查：气压焊接头镦粗直径不小于钢筋直径的 1.4 倍。接头两钢筋轴线偏移不得大于筋径 0.15 倍. 外观检查不合格应割掉重焊。接头镦粗长度不得小于筋径的 1.2倍。接头镦粗区最大直径处应于焊面重合。接头镦粗区外形应

19、均匀 . 不得有烧伤、塌陷 . 裂纹。接头两钢筋轴线弯折角不大于 4 倍。10.5 模板安装及拆除技术方案10.5.1 模板的选型及配置在模板安装工程中因施工不当而引起的质量问题和安全事故时有发生 . 为避免这一现象. 我单位对该工程 . 模板工程采用了如下技术措施。梁、柱、墙采用定型组合钢模 . 楼板木箱铺设 . 上铺竹胶板（或铁皮） . 柱箍定型14 钢筋夹具。10.5.2 施工时工长必须将标高、轴线等设到所需位置 . 向工人进行技术交底。10.5.3 安装现浇结构的上层模板及其支架时 . 下层楼板应具有承受上层层荷载的承载能力. 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准 . 并铺设垫板。10

20、.5.4 涂刷模板隔离剂时 . 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。10.5.5 模板的接缝不应漏浆 . 在浇筑混凝土前 . 木模板应浇水湿润 . 模板内无积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 . 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。10.5.6 浇筑混凝土前 . 模板内的杂物应清理干净。10.5.7 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程 . 应使用能达到设计效果的查板。10.5.8 对跨度不小于 4M的现浇钢筋混凝土梁、 板. 其模板应按设计要求起拱 . 梁底模起拱高度为 0.2%。10.5.9 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞墙色不得遗漏 . 且应安装牢固 . 其偏差符合

21、规定。尽量检查。. .10.5.10 现浇结构模板安装的偏差符合规定。层高垂直度 6MM。10.5.11 浇筑砼时必须派模板工值班检查 . 以免因浇筑砼振动支撑松动 . 造成坍塌事故。10.5.12 拆模应严格按施工规范要求操作 . 非承重模板在能保证砼表面不受损坏的情况下拆除 . 承重模板必须砼强度达到 100%后才能拆除 . 而且应先安的后拆 . 后安的先拆 . 自上而下进行。10.6 混凝土施工方案本工程为框混结构 . 砼工程是结构工程的主体工程 . 其承载受力性能事关生命、财产安全. 为保证该工程质量 . 特拟定以下施工技术方案：10.6.1 砼的一般要求10.6.1.1 碎石：粒径

22、14CM.而且进场前必须先在选定塘口取样送单位试验室进行含泥量和筛分级配试验及岩石抗压极限强度试验 . 确认各项质量指标合格后才能进场用。青石砂要求同碎石 . 结构用水泥尽量用大厂水泥 . 其它任何小厂生产的水泥尽量不全使用. 施工用水使用自来水。10.6.1.2 各种强度等级砼必须先送合格材料到试验室做配合比设计 . 现场按配比报告计量施工。10.6.1.3 梁、板、柱施工缝的接合处必须在机关报浇注前清洗干净并铺一层厚 25cM与砼相同成份在砂浆再正式浇砼。10.6.1.4 砼搅拌时间不得小于 2.5 分钟。10.6.1.5 柱砼分层浇筑每层厚度 0.5M 为定。墙砼应前后分层逐层流水 .

23、层间间隔时间不得大于 1.5h. 严禁采用斜面分层赶浆浇注。 振动棒在捣固每浇筑层时一定要插入下层 20cM左右. 棒位距离不得大于 35CM。10.6.1.6 楼板先用振动后 . 再用平板振动器振实压平。 楼板砼的浇注应特别注意保证板筋位置的准确和保护层的厚度 . 不准随便踩踏钢筋 . 钢盘. 负筋位置须用代马凳架操作。10.6.1.7 砼施工过程中必须按规范要求做足好砼试块每次三组九块分三、七、二十八天试压。10.6.1.8 柱在浇砼时不准将钢筋扳弯 . 砼自由落度小于 2 米。10.6.1.9 梁、板、柱砼保护层必须满足要求 . 尤其是板必须砼块垫好并在浇砼时 . 砼操作工采矿用向前推进

24、位置操作。10.6.1.10 砼不得出现蜂窝、夹碴、露筋甚至孔洞现象 . 质量要求如下：. .轴线位移：基础 10MM标. 高：层高5MM全. 高30MM截. 面尺寸：基础 5+MM10MM.柱、墙、梁5MM柱. 、墙垂直度：每层 5MM全. 高 30MM表. 面平整： 8MM。10.6.1.11 施工缝的留置：柱留在梁底 35CM范围内。主梁原则上不留施工缝。次梁及板留在跨中 1/3 范围内。在施工缝上浇筑时必须清理干净并冲洗并先铺垫一层与砼成份相同的砂浆 25CM厚才允许继续浇注。10.7 楼地面工程施工方案本工程楼地面为水泥砂浆楼地面 . 楼梯间为防滑地砖 . 室外踏步为贴花岗石 . 为

25、保证工程质量 . 地砖铺设前要检查标高及平整度 . 弹出水平线 . 试铺直至满足要求后 . 用压力水将基层冲洗干净 . 然后薄刷素水泥浆 . 方可进行铺设。铺设前砖必须湿润 . 铺设时用水平尺检查平整度. 铺完后应清扫砖面 . 铺草垫洒水养护 34 天. 养护期间禁止上人。若发现空鼓现象 . 应返工重新铺设。10.7.1 板块楼地面施工技术方法：10.7.1.1 水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度处在 10MM及 10MM以下时. 必须采取开裂措施 . 符合设计要求后方可铺面层。10.7.1.2 基层表面应粗糙、不得有积水现象。面层铺设时 . 应在基层划分或凿毛 . 或涂刷界面处理剂。10

26、.7.1.3 泥砂浆应采用机械搅拌 . 拌合要均匀 . 颜色一致 . 搅拌时间不应小于 2 分钟。水泥砂浆的稠度以标准圆锥体沉入度计。当在炉渣垫层上铺设时 . 宜宜为 2535MM；当在水泥混凝土垫层上铺设时 . 应采用干硬性水泥砂浆 . 以手捏成团稍出浆为准。10.7.1.4 在做地面找平时须考虑部分电管暗埋于地坪内 . 水电与土建协调配合。10.7.1.5 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成 . 并逐遍加大用力压光 . 当采用地面抹光机压光时 . 压第二、第三遍中 . 水泥砂浆的干埂度应比手压光时稍干一些 . 压光工作应在水泥终凝前完成。10.7.1.6 施工时. 先刷水灰比为 0.4 0.5

27、 的水泥砂浆 . 随刷随铺随拍实 . 并应在水泥初凝前用木样平压实。10.7.1.7 当水泥砂浆面层干湿度不适宜时 . 可采取淋水或撒布干拌的 1；1 水泥和砂进. .行抹平压光工作。10.7.1.8 水泥砂浆面层铺好后一天内应以塑料薄膜覆盖 . 并在一周内每天浇水不少于一次；如室温大于 15 度. 开始 34 天内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法 . 蓄水深度宜为 20MM。10.7.1.9 当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时 . 可采用 97 胶水泥腻子进行修理、补强。10.8 屋面工程施工方案本工程屋面为不上人屋面 . 在施工过程中各施工程序和环节掌握不当 . 把关不好

28、与其它屋面一样同样会渗漏 . 为确保施工质量特拟定下面施工方法：10.8.1 熟悉设计图纸、领会设计意图 . 弄清施工方法。10.8.2 制定施工技术交底交并随时检查执行情况。10.8.3 严格施工操作程序。基层表面平整度不应大于 5MM表. 面无酥松、起砂、起皮现象。平面与设突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定设计要求 .防水层作业前 . 基层应干净、干燥。10.8.4 层面工程安装设施要一次全部安装完毕 . 严禁在屋上打孔、凿槽 . 强调注意找平层（1：2.5 ）水泥砂浆的施工质量 . 找平层表面不准凹凸水平和局部隆起 . 找平层的整度用 2米进尺寸缝隙不应超过 5M

29、M。10.8.5 选择防水材料除应根据屋面防水等级外 . 还应根据气候环境、施工季节、结构类型. 防水部分而定。首先对使用进场材料严格要求 . 对防水材料 . 应检查其质量证明文件是否符合有关规定。其次进行抽样复试。当防水材料抽样复试不合格时 . 这批材料坚决不能用于本工程上。10.9 门窗安装方法及技术方案10.9.1 门窗安装方法及技术程序10.9.1.1 按照图纸和技术交底的要求 . 在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再行抄平、弹线 . 确定水平标高、中心线和垂直线 . 以控制门窗安装的位置。10.9.1.2 按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方

30、位及组合杆和附件等。10.9.1.3 为防止门窗表面污染和磨擦 . 就位前必须贴好胶带。10.9.1.4 安装门窗配件应放在平整、柔软的垫子上进行组装 . 以免损伤面部保护层。 组. .装时应注意附件、配件位置的准确性 . 上下. 左右、正反零件要对号就位。10.9.1.5 安门框；按照弹线位置将门窗框准确就位 . 再检测校正就位门窗框的水平度、垂直度 . 调整正确后用木楔临时固定。10.9.1.6 连接固定：按照设计要求和施工规范的规范进行固定 . 凡经化学处理、加有防护膜的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框的位置必须准确 . 周边缝隙要均匀。连接件

31、材质应符合设计要求和施工规范的规定。10.9.1.7 框边嵌缝：用轻质防腐材料 . 从上到下、从左到右分层嵌塞 . 填嵌要求饱满、密实. 距框表面内外两侧均应预留 58MM嵌品槽. 作嵌缝膏嵌填层 . 嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。10.9.1.8 门窗五金配件安装必须装齐全、牢固、开启灵活、使用功能良好。10.9.2 铝合金门窗安装施工方案门窗的品种、型号、规格、开启方向、安装的孔位 . 组合件和附件等必须符合设计要求。门窗框洞口应按弹出的基准线就位、应横平竖直。外框与洞口应采用弹性连接牢固、严禁将门窗框直接埋入墙体。铝合金门窗安装方法10.9.2.1 横向及竖向组合时 . 应采用套插

32、 . 搭接长度以 10MM为宜. 并用密封膏密封。10.9.2.2 安装密封条时应留余量 . 一般应比门窗的装边长 2030MM.转角处应斜面断开 .并用胶粘剂粘牢固。若门窗为明螺丝连接 . 应用与门窗颜色相同的密封材料将基掩盖密封。门窗外框与墙体的缝隙填塞 . 应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞 . 缝隙外表应留 58MM深的槽口. 填嵌密封材料 . 严禁有水泥砂浆污染铝合金型材表面。 。安装后的门窗必须有可靠的强度的刚性。10.9.3 木门安装施工方案10.9.3.1 安装前应先对准木砖外钻孔 . 每块木砖应钉两个钉子 . 钉帽砸扁打入门框内。检查门框是否串角和各部的尺寸 . 并确定门的开启方

33、向、装饰安装位置是否正确。10.9.3.2 根据设计要求确定开启方向 . 对扇的检查以面对窗口站立时右手的一扇为盖扇 . 安装门窗时 . 上下合页都要先拧一枚螺丝 . 然后关门检查缝隙 是否合适 , 口与扇是否平整, 门扇有无下坠 , 检查合格后 , 应将其佘的螺丝拧紧 , 木螺丝拧入深度不应少于全长的 2/3.特别注意门、窗扇的开启方向 , 以免安反时造成返工。五金件安装应按设计图纸要求 , 不得漏安。. .10.9.4 玻璃安装控制措施10.9.4.1 玻璃安装采用的玻璃品种、规格必须符合设计要求 , 安装及验收均应符合规范的规定。玻璃安装工程应在框 / 扇校正、五金件安装完毕 . 以及框

34、。扇最后一道涂料涂刷后进行。玻璃宜集中下料裁割 . 边缘不得有缺口和斜曲。玻璃的裁割、 形状和尺寸必须准确 . 应按实测尺寸在长度和宽度上各缩小一个裁口宽度的1/4 安装. 铝合金框/ 扇玻璃的裁割尺寸应符合国家现行技术标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定. 并满足设计安装的要求。玻璃安装前应仔细将玻璃槽清除干净 . 全部等要密封严密 . 门窗的安装必须正确、牢固 .与主体连接要牢固可靠 . 在玻璃重量作用下不用变形 . 门窗框扇的构造必须便于玻璃的更换。玻璃安装前应对框扇认真检查 . 对木杠扇应裁口是否平直和有无毛茬；对金属框扇检查 .是否有扭曲变形 . 开启不灵活的现象 . 如有缺陷应及时

35、修理。门窗扇是否能承受设计荷重、尺寸是否准确 . 镶嵌玻璃的槽内不得有铆钉、螺栓、焊接缝和其他突出物等。10.9.4.2 当切割、焊接、喷砂等作业可能损伤玻璃时 . 应采取措施预以保护 . 严禁焊接等火花溅到玻璃上 . 致使玻璃炸裂而蒙受损失。 玻璃安装后 . 应对玻璃与框扇同时进行清洁处理 .严禁用酸性涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。玻璃 是易碎坚硬物 . 安装或切割时. 应注意安全 . 施工时要特别小心 . 轻拿轻放. 以免被玻璃划伤。10.9.4.3 玻璃安装就位后 . 其边缘不得与框、扇及其连接件相接触 . 所留的间隙应符合相关标准的规定。将玻璃嵌入框槽后应及时采用镶嵌

36、条压住 . 以保证玻璃的垂直度和平整度 . 迎风的玻璃嵌入框内后 . 应即时用通长镶嵌条固定 . 且利用位于室外一侧的嵌条使玻璃周边受力均匀。为了保证铝合金框扇密封性 . 玻璃安装时控制安装程序尤其重要 . 因此应注意：清除槽口内灰浆、杂物等对排水孔设置的部位 . 玻璃与槽口间的缝隙均应符合设计要求 . 使用密封胶粘结处必须干燥、干净。10.10 室内墙面装饰工程施工方案10.10.1 在抹灰之前 . 要喷水湿润墙面 . 首先清理基层 , 铲除墙上的砖耳朵灰 , 补实孔洞眼, 砼面应凿毛 , 并刷素水泥浆一遍。墙面应打粑冲筋 . 冲筋间距为 2 米. 高度应低于面层 23MM冲. 筋把粑砂浆应

37、于抹灰砂浆强度标号相同。10.10.2 分层抹灰：分层抹灰的砂浆配合比、抹灰厚度及时间应符合设计和操作规范的. .要求。墙面抹灰应分层 . 底灰分两次抹成 . 第一次刮糙厚度要小于 6MM。第二次抹灰厚度 79MM为水泥石灰膏罩面 . 抹灰厚度要 1.5MM。各层抹灰时间相隔不能 48小时。10.11 外墙面的施工方案10.11.1 外墙墙砖除遵守找平、吊中、打粑、选材、弹线、预排等 工序外. 还应按以下工序施工。墙面垂直度应从顶至底第一次吊线 . 严禁分段吊线、弹线。遵循外装从上至下的原则. 并且应在内装完成后进行。面砖的灰缝必须保证宽窄一致 . 一般缝为 810MM。阴、阳角交角处应为大面

38、压小面 . 正面压侧面 . 窗台平面压立面 . 其他三个面应为墙布面面砖压窗洞侧面。10.11.2 外墙面砖镶贴前要进行吸水率和急冷急热试验 . 进场的材料应进行精选 . 选砖要求统一色泽 . 统一规格；外观质量应为表面平整、边缘整齐 . 楞角完整 . 当现出色差时 . 应将其锡除。10.11.3 面砖镶贴前 . 基层必须经过验收 . 结构的强度和稳定必须合格 . 基层表面必须经过处理。面砖施工必须按技术交底的施工工艺及操作程序施工。10.11.4 面砖铺贴遇管道、预埋件时 . 套割面砖与管件割口应光滑平直 . 边缘就整齐。10.12 脚手架施工方案10.12.1 脚手架的搭设必须按施工方案施

39、工 . 施工时脚手架必须编制施工方案。10.12.2 根据本工程的特点 . 采用双排钢管外脚手架 . 整体搭设的施工方案。10.12.3 脚手架靠墙立管离墙面距离按 0.5 米. 两排立管的中心距离按 1 米. 立管的间距纵距按 1 米. 大横管步距按 1.8 米. 遇大面积外架搭设时 . 还应有剪刀撑加以固定 . 剪力撑水平夹角为 45 度至 60 度.每隔 12 米设置一道 . 脚手架两端和转角处设置剪刀撑 . 剪刀撑应沿整个架高连续布置。10.12.4 安装时扣件必须加机油清洗一次 . 扣件拧紧时用力不要过猛 . 以免用力过大扭断镙栓. 不合格的扣件一律不用。10.12.5 脚手架检查措

40、施10.12.5.1 脚手架搭设好后 . 必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是项目技术负责人、 主管工长、 施工员、 质量安全员、 架子工班组升级检查验收合格后 . 方能投入 .使用其检查程序为：10.12.5 脚手架外围底部必须挂满安全网 . 底部安全网在靠墙一侧距离为 100MM靠. 墙体内侧应用木箱板封闭。脚手架的基础、连接件 . 箱板铺设是否齐全和正确、脚手架的垂直度、. .杆件间距及搭设连接方式。栏杆扶手的完整度 . 扣件的坚固程度。连墙杆水平、垂直面方向的距离。脚手架的防雷接地是否满足要求。安全设施、安全网、安全棚是否满足要求。10.12.6 脚手架拆除措施作业区及进

41、出口必须设置警戒标志 . 派专人监护 . 严禁其它作业人员进入。拆除人员必须与安全带安全防护用品 . 杜绝违章作业 . 进入岗位后进行自身安全检查 . 严禁从高空抛投 . 拆除的钢管应从上而下用绳传送 . 不准直接从架子上向地面随便抛投。10.12.7 脚手架安全措施编制切实可行的实施方案 . 并做好安全技术交底工作。 建立安全维修制度； 建立安全检查制度。架子工在架子上作业时 . 应注意自我安全保护和他人的安全避免发生碰撞 . 闪失和落物。严禁在架上戏闹 . 严禁酒后作业。10.13 屋面防漏施工方案屋面卫生间防渗漏工程是建筑业中一项即简单又复杂 . 而且难于保证质量的工作 . 屋面卫生间漏

42、水不但给住户带来较大的不便 . 还给施工企业带来不好的影响 . 由此而产生的屋面卫生间渗漏. 直接影响用户的生产活动、生活安定和环境质量等。为此我单位对该工程屋面防水、卫生间防渗漏作出如下预防措施：10.13.1 屋面防水工程质量保证体系受大温度变化影响 . 阳光中的紫外线照射都会加速防水材料防水层的过早老化的破坏。因结构层或找平层施工找坡不足造成排水不畅和局部积水 . 会使防水层长期处于浸泡或干湿交替状态 . 出现诸如青苔、霉化、腐烂、杂草丛生等现象而被破坏。屋面尘土、树叶、杂物的堆积 . 使水落口、夭沟、檐口堵塞 . 不能保持排水系统的畅通 .造成屋面长期积水或在大雨时渗入墙体。加强管理、

43、合理使用、及时维护 . 又是防止屋面渗漏不可缺少的重要内容。屋面防水质量保证体系中的重要条件 . 采取综合治理措施 . 坚决严把四关：一是材料管理关 . 二是施工资格管理关. 三是施工质量控制关 . 四是施工程序管理关。10.13.2 理场材料的质量管理措施选择防水材料除应根据屋面防水等级外 . 还应根据气候环境、施工季节、结构类型 . 防水部分而定。首先对使用进场材料严格要求 . 对防水材料 . 应检查其质量证明文件是否符合有关规定。其次进行抽样复试。当防水材料抽样复试不合格时 . 这批材料坚决不能用于本工程上 .在施工中. 试验工作应提前进行 . 抽样试验合格拍才可投入工程施工。. .10

44、.13.3 施工资格管理措施确保建筑工程防水部位良好的使用功能 . 做到不渗不漏 . 必须加强防水工程的综合治理和实现防水工程施工的专业化 . 防水工程施工采取专业化管理。组建本企业防水施工专业队伍 . 实行防水工程承包制。推行防水新材料、新技术、采用专业化管理. 不随意安排其它工人从事防水工程施工 . 对上岗人员 . 要求持证上岗。上岗前. 对其进行短期培训和实习相结合 . 了解和掌握屋面防水 . 厕浴间防水 . 墙板防水和地下室防水的施工方法。10.13.4 施工质量控制措施建立防水材料使用认证管理和施工现场材料复测制度。实行保修制度 . 防水工程在保修期间 . 由专业施工队修复 . 费用

45、由责任方承担。实行“防水施工工法” . 总结工程试点和施工生产管理经验 . 在执行国家标准、规范的原则下. 作为本企业防水专业的补充 . 实行专业化管理。10.13.5 施工程序控制措施基层表面平整度不应大于 5MM表. 面无酥松、起砂、起皮现象。平面与突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定设计要求 . 防水层作业前 . 基层应干净、干燥。10.13.6 屋面坡度应准确 . 排水系统应通畅。各细部构造处理均应达到设计要求 . 不得出现渗漏现象。 地下室防水层铺贴卷材的搭接缝 .应覆盖压条 . 条边应封固严密。铺贴工艺应符合标准、 规范规定和设计要求 . 卷材搭接宽度准确 .

46、 接缝严密 . 平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整 . 无邹折、鼓泡、翘边 . 接缝牢固严密。涂膜防水层不应有邹折、脱皮、起鼓、薄厚不匀或堆积、露胎以及邹皮现象。密封部位的材料应紧密粘结基层。基层应填密实 . 表面光滑、平直。不出现开裂、翘边、无鼓泡、龟裂等现象。防水混凝土必须密实 . 其强度和抗渗等级必须符合设计要求。10.13.7 刚性防水层的厚度应符合设计要求 . 其表面应平整 . 不起砂. 不出现裂缝。细石混凝土防水层内的钢筋位置应准确。分格缝做到位置正确。10.13.8 刚性保护层与防水层之间应设置隔离层 . 分格缝的留设应正确。10.13.9 抹面材料可采用普通硅酸盐水泥掺加

47、定量防水剂或 SH外加剂. 再配合砂加水搅匀. 进行多次抹面 . 使经过处理的界面形成多层不锈水保护层。. .施工缝、变形缝的止水片（带） . 穿墙管件 . 支模铁件等设置和构造不得有渗漏现象。屋面保温材料的强度、表观密度 . 导热系数 . 吸水率以及配合比 . 均应符合规定和设计要求。10.13.10 松散保温材料 . 应分层铺设 . 压实适当. 表面平整 . 找坡正确。板状保温材料 . 应粘贴紧密 . 铺平垫稳. 找坡正确. 上下层错缝并嵌填密实。整体保温层 . 应拌合均匀 . 分层铺设. 压实适当. 表面平整. 找坡正确。松散材料保护层和涂料保护层应覆盖均匀 . 粘结牢固。块体保护层应铺

48、砌平整 . 勾缝严密。分格缝的留设应正确。10.13.11 变形缝施工工艺流程凿槽 清理界面 下半圆铁皮 封缝埋管 试水检查 喷干界面 注浆止水 清理界面刷底涂料 嵌缝处理 涂防水涂料 抹保护层。施工缝及混凝土裂缝施工工艺流程凿V型槽 机管或埋聚乙烯泡沫塑料棒 试水检查 注浆止水 喷干界面 清理界面 涂防水涂料 抹保护层。10.13.12 预埋件及穿墙管件施工工艺流程背水面施工程序： V型槽 埋聚乙烯泡沫塑料管或半圆洗衣机管 封堵 试水检查 注浆止水 清理界面 涂防水涂料 抹保护层。迎水面施工程序：凿槽 清理界面 喷干界面 涂底涂料 嵌缝处理 抹保护层。作刚性抹面保护层。涂膜做后次日 . 用水

49、泥：砂：防水剂（ 1：1.5 2.0 0.05 ）的防水砂浆. 分两次抹平变形缝角的 . 作为几道防水材料的保护层。10.13.13 施工缝、混凝土裂缝防渗漏措施采取聚乙烯高泡管或用埋管抽管法形成圆空腔后注浆止水。再做密封材料和防水涂膜 .最后施工尜泥砂浆保护层。10.13.14 预埋件及穿墙管件防渗漏措施在背水面施工时 . 先将预埋件及穿墙窗件周围混凝土用凿子凿成 V型槽. 用压力水冲洗界面。用洗衣机进水管剪成两个半圆 . 埋入 V 型槽内. 并用堵漏剂配成的速凝水泥砂浆封埋洗衣机半圆管。2h 后. 用手压泵注入堵漏浆流 .0.5 1h 后固结止水。 用喷灯烘干界面 . 涂刷聚氨酯涂料.1d

50、 后覆盖水泥 砂浆保护层。在迎水面施工时 . 应设法隔离水尖。在迎水面 V型槽及周围混凝土喷灯烘干 . 涂刷底涂料. .后. 填塞堵漏密封胶带。随即覆盖水泥砂浆厚 2030MM养. 护 23d 即可。10.13.15 孔洞渗漏预防措施在迎水面施工时 . 先清理后填密封腻子或建筑密封膏 . 随即用水泥砂浆覆盖保护；在背水面作业时 . 采用注浆法 . 先用水泥砂浆（速凝型）固定 13MM耐压橡胶氧气管 . 然后注入堵漏液.0.5 1h 后浆液与水固结止水 . 分层覆盖. 用水泥砂浆覆盖保护。为确保本工程项目的圆满完成 . 我单位严格按（GBTI9002ISO9002）的标准. 始终坚持“安全第一.

51、 预防为主”的方针 . 建立健全安全生产责任制和群防群治制度 . 加强自身队伍的管理 .为全面提高本工程质量水平而倍加努力奋斗。10.14 建筑工程施工技术资料的管理措施施工技术资料是工程竣工验收的重要依据 . 因此加强对工程技术资料的管理 . 具有重要意义. 为此我单位特制定以下管理措施。10.14.1 工程技术资料整理措施。10.14.2 施工单位的工程质量记录表。10.14.3 单位工程质量竣工验收记录资料。单位工程检验批记录表：施工单位将该表检查填好后 . 交建设和监理单位签署意见。工程感观质量检查记录表：应由业主、监理及施工单位有关人员参加对工程感观质量作综合评价. 参加人员必须签名

52、。质量保证资料核查表：对质保资料份数统计 . 报送业主或监理工程师审查。10.14.4 对分部分期项工序均应编写施工方案 . 并有编制、审核人签字。10.14.5 建筑物定位放线经放线绘制平面图。 上报单位技术科审查备案 . 需有建设、监理、施工单位现场代表参加签字认可。10.14.6 开、竣工报告 . 要即时填写 . 报业主或监理审核后 . 再上报质临部门验收备案。10.14.7 图纸会审纪要 . 应及时整理 . 发送各有关单位核查无误后盖章确认。10.14.8 由设计更改的知道书：应由设计院出据 . 并加盖印章后 . 方可交验收进行施工。10.14.9 作好工程照片、录像资料：开工前原始地

53、貌、施工过程中和交工验收相关资料。10.15 材料质量检验措施10.15.1 钢材：工程上使用的钢材必须有出厂合格证 . 如为复印件应有销售部盖章并写明原件在何处 . 并索要相关发票 . 对于钢号不同不明的钢材心以 20T一批. 不足 20T者也为一批 .按要求抽样送检。. .10.15.2 钢筋焊接：未进行该分项工程时应先进行试焊。经送检合格后才能进行该分项工作. 并指定专人负责焊接 . 要由持特种作业操作证 （持证上岗） 人员操作. 钢筋焊接还应有建设方代表. 监理员参加 . 在现场共同取样送检 . 使用焊条或焊剂应有合格证或质量证明书。10.15.3 水泥：工程上所用的水泥 . 必须有出厂合格证和检验报告 . 同品种同标号的水泥每 200T为一批. 不足者也按一批 . 从不同部位至少 20 包中随机抽取 10KG后制成试件送检 . 每批水泥使用时间不得超