宝钢JNX2-70-1型焦炉筑炉施工方案

1、宝钢集团有限公司炼铁厂三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程炉顶砌筑专项方案中冶宝钢技术服务有限公司2016.9.22一、编制依据1 .我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。2 .中冶焦耐提供的焦炉冷态砌筑有关资料。3 .宝钢一期焦炉大修项目焦2标施工现场的实际情况。4 .工业炉砌筑工程施工及验收规范 （GB50211-2004。5 .工业炉砌筑工程质量验收规范 （GB50309-200力。6 .冶金工业出版社出版的筑炉工程手册二、工程概况及施工平面规划2.1 工程概况2.1.1、 工程名称宝山钢铁股份有限公司一期焦炉原地大修改造工程2.1.2、 工程概述宝钢一期焦炉原地大修改造工程项目

2、包括 4X 50孔JNX2-70-1型焦炉系统，回收系统、 备煤系统，干熄焦系统、公辅设施等。本焦炉具主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，高 炉煤气，空气侧入，两段燃烧，废气循环，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。焦炉砌筑施 工包括：焦炉本体、炉门、上升管、烟道砌筑，保护板粘贴，加煤孔、轨枕箱浇注及焦炉 热态工程施工。2.1.3、 施工特点1）焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖多，属特大型工业炉，施工中机侧搭设承重平台，蓄热室、炭化室部位在炉内还需搭设砌砖用操作平台。2）根据焦炉生产工艺特点，要求各部位砌体严密，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实。3）焦炉本体砌筑为

3、先进行炉柱安装，后进行筑炉砌筑。为保证砌筑和设备的准确衔接， 炉体外形几何尺寸应符合设计要求。4）焦炉本体由若干燃烧室、炭化室、立火道、蓄热室组成，施工中要控制好各中心尺寸,减少系统误差。5）蓄热室施工采用炉墙与格子砖交替进行砌筑，和目前国内其它焦炉的施工工艺流程不 同，给蓄热室、燃烧室的清扫、保护提出了更高的要求。6）燃烧室为2段燃烧，燃烧室隔墙有通道，对隔墙通道的砌筑、清扫、保护提出了更高的要求。2.1.4、 焦炉主要结构参数序号名称单位焦炉冷态尺寸总尺寸后效尺寸1立火道中心距mm5005002炭化室中心距mm150015003炭化室有效容积m355.64炭化室宽（平均）mm5005005

4、炭化室宽（焦侧）mm5255256炭化室宽（机侧）mm4754757全锥度mm50508炭化室局mm698066309炭化室长mm176401678010立火道数量个34342.1.5、 焦炉本体主要工程实物量JNX2-70-1型焦炉（1X50孔）本体砖量汇总表序号部位材质醇型/号（个）总重（t）合计（t）1蓄热室算子砖11283.07656.8隔热科异型134.1隔热科通用110.3漂珠穆通用131.3粘土砖异型30820.8通用型22.5下孔调节砖（粘土砖）异型615.7格子砖及低铝格子砖格子砖32411.4硅科异型754023.4通用型124.32斜道硅科异型2012335.52389.

5、4粘土砖通用型0.7异型25.7硅线石砖异型722.1调节传（硅科）异型159.3漂珠穆异型1163燃烧室粘土砖通用型2120.56877.7硅科异型2586303.5通用型4144.7隔热科0.6通用型130.1硅线石砖异型20127.9漂珠穆通用型1151.04炉顶缸醇异型27249.73368.3隔热科0.6通用型187.7漂珠穆2280.3硅科异型24488.3通用型215.4粘土砖异型1131507.2通用型2739.7合计20292.22.2 施工平面规划2.2.1总平面图隹T2.2.1、 现场需要的大临设施1）焦炉大棚主跨：钢结构30 X 80m附跨：钢结构14X 80m22）预

6、砌筑场地100m2; 3 ）搅拌站160m（设置在附跨内）4）砖加工房20m2（设置在附跨内）；5 ）现场工具房、休息室及临时材料堆场1500m三、工程施工进度计划及保证措施3.1 工程开、竣工时间3.1.1 工程开、竣工时间1-2A、1-2B焦炉砌筑按最后确定的时间进行开工、竣工。3.1.2 1-2A、1-2B焦炉砌筑施工进度网络计划基础平台水平烟道蓄热室斜道 保护板炭化室炉质 m47d lid23dlid IDd33dibd bd3.2 工期保证措施3.2.1 加强施工人员业务技术学习，保证其施工作业的操作水平，保证施工一次成优，减少返工的工期浪费。3.2.2 对耐火材料的进货和检验加强管

7、理，保证焦炉施工耐材的正常供应。3.2.3 预砌筑的各施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底，减少施工失误。3.2.4 加强现场随控制度，做到砌筑后即成为合格品。3.2.5 加强施工设备技术工作，做好施工方案及各项作业设计，保证施工正常进行。3.2.6 严格按作业进度网络计划组织施工。制定合理的施工顺序，减少施工过程时间浪费四、施工组织安排4.1焦炉砌筑劳动力安排（一台焦炉）：焦炉本体砌筑劳动力安排表项目筑 炉 工勾缝工配列工开 箱 回 收挂 钩 指 挥测 量放 线搅拌工机运工起重工材料工电工司机架工守卫合计焦炉主体5526261086662424114170力口工房44合 计5925251

8、086662424114174备 注说明：焦炉分3个班组，设3个班长。焦炉砌筑时，筑炉工总计55人。五、施工准备5.1 技术准备5.1.1 图纸会审1）组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。2）筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。3）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分之间有无矛盾和错误。5.1.2 提报焦炉施工的各种计划（1）施工机械设备计划（2）施工工具计划（3）主、辅材需用计划（4）主、辅材加工计划（5）技术措施工具计划（6）清扫、保护工具计划5.1.4 抽验理化性能，做好复验工作按照国家相应的抽样标准，对

9、进库的耐火材料进行组批、抽样，然后送至相应检验单位进行检验。进库耐材检查耐材的收集合格证、报告单及使用说明书。5.1.5 泥浆按使用说明书添加外加剂，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆 的砌筑性能，搅拌水质化验，其 CL的含量不大于300Ppm5.1.6 工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底， 采用自上而下逐级进行交底。5.1.7 收集交工及质检的各种表格将自检、互检和专检的各种表格分发各班组，并讲清楚要求及注意事项等。5.2 施工准备5.2.1 组织施工人员进行安全教育和技术培训工作，针对焦炉的特点及现场情况，进行有 针对性的安全

10、教育，对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位，关键部位和形成质量通 病部位进行专项技术培训。5.2.2 协调内外关系，确定进场时间，密切联系项目部、业主和设计单位，确定前期土建 工程的完成情况，适时的组织人、材、机进场。5.2.3 组织焦炉施工的各种物资，了解各种主、辅材到货情况，组织人员对施工机械、料 具进行清理，制作和修理，在现场砖加工房形成后，及时加工砖。5.2.4 根据现场情况确定大临设施，根据现场平面布置生产、生活设施。5.2.5 了解物资供应情况，生活、住宿物资供应，租赁，运输等情况为施工决策提供帮助。5.2.6 现场“三通一平”搭设大临，搭设现场休息室、工具房、搅拌站、砖加工房、

11、办公 室等。5.2.7 做好中间交接工作，组织测量人员对土建移交的标桩，基准点及炉床板、抗墙中心、 标高等尺寸进行检查，确认，办好中间交接手续。检查焦炉施工的各种物资到位情况 六、焦炉砌炉施工6.1 砌筑前应具备的条件6.1.1 基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求并签定工序交接证明书。6.1.2 下喷管的位置，标高经过检查验收。6.1.3 炉体的纵横中心线，炉端炭化室中心线，正面线已固定好。6.1.4 观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好，测量仪器已准备完毕。6.1.5 斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库，其它部位耐材及辅材也能按期到货，蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加

12、工结束。6.1.6 泥浆的加水量，稠度和粘结时间已予确定。6.2 施工顺序6.2.1 焦炉各部位结构及炉体砌砖顺序二） 二lfcT-n rLrLJ/J 1% ppL ryX JZ_f 1)1 i的愕 -HfH H炉浦部黑烧室挣料4nx陪审小7仆烟道轩二护底部 翻案空单梅子餐及抗，打；，.血M10叔仲篁1 01 B温此修双化室1937层.tXJ，吕川54展 抵M景牝*匕吕一54展*帆*岚牝空地皿焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图6.3、焦炉施工总流程烟道砌砖胭道闸【安装烟囱烘烤设备安装抗墙一段砌砖讥墙二段砌传|闻墙二四段沉墙力残砌传沆墙六段砌砖机墙七十段抗墙十一段抗墙十二段抗墙十三段抗墙十四段炉门砌

13、砖烘炉准备作业生产、准备作业Ih基础叫板府查验收炉柱安装炉柱测量敢线j基础平台砌筑消切缝铺钢板/、烟追砌传斜追砌传保疔板女装及 调整、测量放线燃烧室10-14砌筑立火道底保护仃车组装机咫刖脚手架安装_g保护板浇注n炭化室脚手架安装立火道底清扫炉顶砖砌筑士铁件安装并架、勾缝、清扫上升管砌砖叱升管用装：0国亚二不-行车拆除炭化室及 机焦侧脚 手架拆除1ff炉设备.安装!炭化室过顶海播面燃烧室15-5巳砌筑.投产筑炉砌筑及相关安装施工总流程图6.4 焦炉基本尺寸控制6.4.1 焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的 仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长

14、距离误差不超过土 1mm炭化室中心线误差不超过 0.5mn）6.4.2 焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，供砌砖时拉纵横中心线使用。6.4.3 在已经安装好的炉柱上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm右，中心线用100m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在 100N,以减小传递误差。6.4.4 日常施工中，坚持每日对炉柱中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标 板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准炉柱的中心线 和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在量控制在误差范

15、围内。6.5 焦炉各部位施工方法6.5.1 焦炉砌筑基本工艺流程焦炉砌筑基本工艺流程图6.5.2 焦炉基础平台施工1)砌筑顺序第1层主墙-第1层单墙-第2、3层主墙-第2、3层单墙-填心砖-铺设滑动钢板2)施工要领(1)做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进 行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。(2)焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。在砌筑时，炉体横 中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏 差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。

16、(3)砌筑时，将基础平台的硅藻土砖边界线放在机焦两侧炉端碎基础上，根据中心标高拉 线砌筑。(4)随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。(5)砌体的砖层线放在煤气管上。(6)焦炉两端墙对称砌筑。空煤气管道处空隙用灰浆抹平。(8)上下两层错半砖砌筑。(9)基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经 检查合格后，彻底清扫干净表面，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。(10)滑动层施工，应在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕。滑动钢板施工时，应严格按 设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设，搭接处使用粘结 剂。铺板上表面均匀薄涂黄干油。油毡纸的铺

17、设与蓄热室底砖砌筑同时进行，随砌随铺。3)进度计划(共计7天)(1)漂珠砖1层 2 天；(2)粘土砖、隔热砖2、3层3 天；(3)顶面检查、找平、铺滑动钢板 2天。4)质量标准顶面标高：允许误差 5mm标高差(间距11.5m):允许误差5mm顶面平整度：允许误差5mm5)泥浆：漂珠砖、粘土砖及隔热砖均采用以下泥浆，其成份：粘土火泥-80%, 42.5硅酸盐水泥-20%6.5.3 水平烟道砌筑1)水平烟道施工流程铺设滑动层一主单墙第1-2A层*水平烟道1D中心隔墙第1-2A层主单墙第3-8A层、衬砖2-8D层一主单墙第9-12层算子砖9D、支撑砖10D内脚手架Y水平烟到保护:主单墙第13-32A

18、层：水平烟道施工流程图2)测量画线(1)测量画出炉体中心线及标高线；(2)测量画出炉长方向的控制线；(3)木工在滑动层上画出主、单墙墙边线，并画出每块砖的位置线，即配列线;(4)第2层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面；(5)每层砖的砖层线画在炉柱上。3)配列(1)砖在机侧搭设的平台上开箱；(2)在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；(3)配列数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准；(4)为便于上料，平台上堆砖不宜太多，仅放一箱砖的高度，并保证平台与炉体内畅通。4)拉线砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线(横标板)安在机焦两侧炉 柱上。标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中

19、心线，并随时检查拉线位置是否准确。 5)砌筑方向各层都应从焦侧向机侧方向砌筑，管砖、衬砖和算子砖从中心向两侧砌筑。6)砌筑要点(1)第一层砌筑：首先将每道墙体的砖干排在画好配列线的墙体上，由于第一层及配列线易在滑动板上移动，因而筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。(2)管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充分 注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时, 用胶皮拔子塞入管砖内，便于清扫落入管砖内灰浆，砌完后，用管砖校正器校正管砖内部 是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上盖板(铁皮或胶皮制

20、作)，防止杂物掉入煤气管道。(3)为了保证水平烟道的宽度，砌筑衬砖时，在机焦侧砌筑一块量好尺寸再拉线砌筑。(4)在砌筑算子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，然后将算子砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查算孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及 时清除，砌完要及时勾缝。防止算子砖混号。(5)膨胀缝留设：算子砖和小隔墙与单墙间根据设计要求留设，填充发泡苯乙烯，上表 面用单绳或胶带保护。(6)保护措施：水平烟道底铺油毡或彩条布保护，各胀缝表面用单纯或胶带保护，算子砖顶铺设木板保护，为防止主墙和单墙砌筑过程中火泥掉到此部位胀缝，采用木板两边加 胶皮保护。7)进度计划(11天)(1)主

21、、单墙第1层 1 天(2)主、单墙210层5天(3)衬砖3 天(4)算子砖检查清扫保护2天8)砌筑用泥浆水平烟道的主墙与单墙硅砖及粘土质衬砖与算子砖用低温硅质耐火泥浆砌筑，端墙粘 土砖及隔热砖用粘土火泥砌筑。6.5.4 蓄热室砌筑施工1)蓄热室施工流程主单墙第11A层砌筑* 管砖砌筑主单墙第12-14A层砌筑W格子砖座9D层砌筑 管砖砌筑格子砖1-3层砌筑格子砖保护主单墙第15-20A层砌筑W格子砖4-9层砌筑.Y 格子砖保护主单墙第21-26A层砌筑W格子-10-15层砌筑格子砖保护主单墙第27-32A层砌筑W格子-16-20层砌筑* 格子砖保护主单墙第33-34A层砌筑W格子砖21-24层

22、砌筑蓄热室施工流程示意图2）炉墙砌筑要点（1）蓄热室主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为：主墙-单墙（2）煤气管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实， 并加强勾缝。煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。（3）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，砌筑时常用2m靠尺检查相互问的标高差。3）格子砖砌筑要点格子砖与主单墙砌筑交错进行，主单墙每施工 6层左右，装一次格子砖，格子砖表面采用白铁皮保护，蓄热室炉墙砌筑内架采用跳板铺设在主墙与单墙之间的隔墙上。格子砖砌筑，上下格孔对正，可通过校

23、正器来进行校正，利用纸片或碎砖片来调整格子砖的平整度，靠主单墙之间的缝隙可用纸片或小木楔塞紧，防止格子砖倾斜。4）进度计划11A34A主单墙12天24层格子砖，26层隔墙11 天机焦侧平台搭设，尽量安排夜班进行。5）泥浆蓄热室单、主墙采用低温硅火泥砌筑，封墙隔热砖砌筑采用粘土火泥。6.5.5 斜道施工1）斜道施工流程2)斜道第一层(1)砌筑顺序：主墙-单墙(2)砌筑要点砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差。3)斜道第二层(1)砌筑顺序：主墙-单墙(2)砌筑要点砌筑单墙时，常用靠尺检查

24、单墙与相邻主墙的顶面高差，严格保证顶面的平整度， 墙的两边砖不得向下倾斜。斜道口上、下错台不得大于1mm若达不到要求，可通过调整砖缝或换砖加以解决对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。4)斜道第三层(1)砌筑顺序：主墙-单墙-过顶砖(2)拉线方法：主墙、管砖、单墙分别拉线砌筑(3)砌筑要点为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌主墙，将主墙宽度控制在土砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑。0.5mm以内。砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。该层砖砌完后，使用专用胀缝勾子和压缩空气消除胀缝内灰渣，经检查员认可后，在膨胀缝内填入发泡苯乙烯，并用封箱带将胀缝密封。5

25、)斜道第四八层(1)砌筑顺序：主墙-单墙。(2)拉线：主墙砌筑完后，再砌筑单墙，单墙拉线位置为单墙中间两排砖边，最后砌筑单墙靠两边主墙可。(3)施工要点砌筑前，先配上主墙砖进行砌筑。然后配上单墙中间砖，进行单墙二次拉线砌筑。砌筑主墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀留设宽度。砌单墙边砖时，在主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。斜道第七层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。6)斜道第九层(1)砌筑顺序：主墙一-炭化室铺底砖砌筑要点斜道第九层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各项

26、尺寸。砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确和方正。在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。砌筑炭化室底砖时，首先在第八层胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。胀缝填充物同前几层。斜道第九层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝再贴纸保护。7)进度计划13层3天；4-8层5天;9层2天；专检及煤气管砖内吹风清扫1天。8)斜道19层全部用中温硅火泥。6.5.6 、炭化室(燃烧室)1)炭化室施工顺序燃烧

27、室第10层-燃烧室第11-13层-燃烧室底和灯头砖保护- 燃烧室第14-52层(保 护板提升)-立火道大清扫-燃烧室第 53-55层-立火道清扫-燃烧室第56-64层(看火 孔保护)。2)砌筑总要求(1)灰缝饱满，勾缝密实。(2)炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。 外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。(4)炉头砖面积大，可以在砖上用毛刷粘洒少许水后再砌筑，以杜绝可能产生的花脸现象。3)燃烧室第10层(1)砌筑顺序：炭化室墙面砖、隔墙砖一-燃烧室铺底砖(2)砌筑要点：炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的

28、墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用 2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。砌筑铺底砖时，要求砖表面平整，与下层斜道口不得产生错台。4)燃烧室第11、12层砌筑要点：(1)这两层为下部循环气道，砌筑过程中用 2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度；(2)同时砌筑23M层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查；(3)经检查合格后，才可砌灯头砖，砌筑完后并检查灯头砖是否通畅，然用在炭化室底 铺放木制保护板，一块保护斜道口，另一块保护灯头砖。(4)密封工作结束后，在立火道底洒上 15mm厚的锯木屑，然后盖上立火道底固定保护 板与移动式保护板。5)燃烧室第13、14层第13层立火道隔墙是燃烧室下

29、循环孔的过顶，砌砖时挤出的泥浆要及时回收，并严 格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。墙体砌砖、勾缝、清扫结束 后，在13层和14层之间的砖缝上安装移动式保护板，固定钢筋支撑时，不要撑得太紧， 以免造成砖缝开裂，以后每砌 5层砖提升一次保护板，提升前，把卸下钢筋支撑后留下的 痕迹用半干的泥浆补好。6)燃烧室循环层砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向 错台，个别非逆向错台不得大于 2mm砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平 整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机 侧移动12个立火道，并将剩余的砖

30、加工成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常 清扫立火道墙上的灰浆。燃烧室下部隔墙设有通道，通道施工时，采用塑料薄膜制成的特有保护层进行保护空 气通道，并在空气通道内放置海绵托，边砌边提升，防止泥浆掉入立火道内。每施工三层 空气通道进行一次保护，整个空气通道施工完后，将保护层上泥浆用吸尘器清扫干净，将 保护层捅破。7)燃烧室非循环层至燃烧室过顶前砖层砌筑此部位的燃烧室墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，清扫干 净后，取出移动保护板。砌筑时还要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以 保证下层过顶砖顺利进行。燃烧室过顶前，用专用工具将立火道内墙面清扫干净。8）燃烧室过顶5

31、5层砌筑燃烧室过顶砖砌筑前，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，砌筑时分为二次拉线。过顶砖砌筑后，将底部的编织袋和保护板取出，用大功率吸尘器将立火道底部泥浆清理干净，同时并在看火孔中放入海绵托进行保护。9）燃烧室56-64层砌筑56层砌筑时，在55层看火孔位置，采用约300X300mm勺油毡或3mng板封住看火孔, 在上面打灰砌筑，防止上部泥浆及砖掉入立火道。同时在刚砌筑的看火孔内放入海绵托。砌筑该部位砖层时，要先将海绵托放在下层看火孔内，以便回收泥浆，每砌完一层砖,就将海绵托往上提一次。每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，以便随时检查炉头。10）、进度计划10层1天;11-52 层22天； 清

32、扫3天；53-55层2天； 清扫1天；56-64 层 9 天。11）、燃烧室用泥浆（1）燃烧室1057层 中温硅火泥；（2）燃烧室5664层 低温硅火泥；（3）硅线石砖用相应砖层硅砖用火泥。6.5.7 、炉顶1）炉顶施工顺序炉顶65层砌筑（炭化室过顶）-看火孔墙砌筑-加煤孔、上升管砌筑-填心砖（轨道基础砌筑）-缸砖砌筑-铁件砌筑2）过顶砖砌筑在砌过顶砖时前，必须重新检查砖表面有否裂纹，过顶砖不允许有横向裂纹。纵向裂 纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口 的几何尺寸。砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖

33、上表面比下表面 窄，砌筑时注意不要将其大、小放颠倒。3）第65层看火孔砌筑该层砌筑前将看火孔内泥浆及杂物用吸尘器全部清理干净。该层砌筑时采用同58层砌筑方式一样，再铺设一次油毡制作的保护层，进行看火孔保护。4）看火孔墙66-74砌筑砌筑前，在下一层看火孔内放上海绵托接灰，并将砌砖时挤出的灰浆及时回收，待勾缝清扫结束后，把下一层看火孔内海绵托往上提一层。5）衬砖砌筑砌筑衬砖时，每两个看火孔砖之间放置一张单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝， 在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。6）加煤孔、上升管砌筑砌筑前将加煤孔、上开管的砖层线划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按砖层线控制其标高和几

34、何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。7）填心砖砌筑砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线，以此来控制每层填心 砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置一定厚度的填充料，采 用白铁皮进行保护砌筑。8）铺面砖的砌筑砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然后拉线砌 筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完 后，将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。砌纵拉条沟时，要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺面砖时，同时将 轨枕放入。铺面砖砌筑完毕后，将炉顶部位看火孔清扫干净，放置好海绵托，盖好看火孔盖，待 点火

35、烘炉时，用铁钩将看火孔内两次铺设的油毡捅破。9)进度计划15 天10)泥浆使用名 称所用泥浆炉顶硅砖低温硅火泥炉顶粘土砖粘土火泥装煤车轨道基础粘土科粘土火泥-80%, 42.5R硅酸盐水泥-20%漂珠醇、Wj强隔热醇粘土火泥炉顶表囿缸传粘土火泥50% 42.5R硅酸盐水泥30%精细?砂20%后砌炉头部分科七、焦炉砌筑施工控制措施7.1 焦炉砌筑基本要求7.1.1 一般规定(1)不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火 砖不得用于砌筑。(2)已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。(3)为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。(4)砌砖顺

36、序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。(5)砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。采用 逐层划配列线方法砌筑时，施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验 收。(6)个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。(7)每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎 时，应留成阶梯形的斜槎。(8)砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.52.0mm小，并要目测 使机、中、焦在同一水平面上。(9)耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面(如砖舌砖沟)经同意 后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。(10

37、)砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。工作面严禁加工。(11)跳板及其支架与墙面间应留出 60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭 化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。(12)遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在 一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。(13)砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。(14)砌体中泥浆凝固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。(15)往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防砖撞坏炉墙。如有撞坏必须 换砖重砌。7.1.2 砖缝(1)应采用两面打灰挤浆法砌筑

38、，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面 打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。(2)在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的 砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前 勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进 墙表面,应与墙面一样平并压光,蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查, 对不饱满的砖缝，应予补勾。(3)砖缝的厚度应用塞尺或板尺检查，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。7.1.3 膨胀缝(1)在砌筑蓄热室隔墙的膨胀缝和炉顶过顶砖膨胀缝时 ，先在胀缝内

39、放入发泡苯乙烯 后放与膨胀缝等高或等宽的白铁皮，然后砌砖。白铁皮随着隔墙的高度或长度提升，在砌 筑过程随时清理白铁皮上的泥浆，膨胀缝在 6mmz下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当 的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。使膨胀缝保持均匀平直和清洁。白铁皮制作采用镀锌铁皮，其宽度或高度应较膨胀缝的宽度或高度的设计尺寸小1mm长度约为300mm(2)砌筑斜道的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行 砌砖。抽出样板，在泥浆凝固后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。膨胀缝必须保持均匀平 直和清洁。膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm厚度较砖层厚度小2030m

40、m长度约为800mm构成膨胀缝的砌体表面应平正。(3)在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净， 并经检查合格后方得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。(4)两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的 膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。(5)炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉纯或耐火纤维塞紧密封，深度达 15 20mm7.1.4 砌体的校正(1)砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌 体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。(2)拆除重砌时，应按阶

41、梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。(3)当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆 除墙的一面而保留另一面。(4)不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。7.1.5 泥浆(1)调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或添 加剂，回收的泥浆不得重复使用。(2)不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将 搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用(3)砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。(4)砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中， 不能任意加水或其他添加剂。

42、7.2.焦炉施工管理控制7.2.1 焦炉施工管理模式在施工过程中，将焦炉砌筑分为若干个互助组。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自 的砌体进行自检、互检、工段总检查，经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工。 八、焦炉质量保证措施8.1 施工过程操作8.1.1 施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文 件，以保证每道工序均处于受控状态。8.1.2 严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交 底，明确施工方法及质量目标。8.1.3 施工过程中严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣。8.1.4 各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操

43、作证。8.1.5 严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加 强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。8.1.6 定位配列，定点砌筑8.1.7 推广我公司焦炉施工技术成果，实行“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝, 层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉质量处于受控状态之中。8.1.8 两面打灰，强化勾缝8.1.9 为保证灰浆饱满，砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾严实，特别是对一 些复杂结构砌体更应加强勾缝，以保证灰缝严实，平直光滑。8.1.10 水平烟道施工胀缝时，采用白铁皮保护的施工方法8.2 清扫保护措施8.

44、2.1 蓄热室格子砖使用特制的白铁皮保护。8.2.2 斜道的胀缝施工采用胀缝板，并使用高压风吹扫干净，放入填料，并贴胶带保护。8.2.3 煤气管砖形成后，根据施工高度情况，使用高压风多次吹扫，确保畅通。8.2.4 燃烧室第四层施工后，立火道底放置固定保护板和移动式保护板防止泥浆掉入立火 道内，并随施工高度增加，逐步提升保护板。8.2.5 燃烧室立火道过顶后，用大功率吸尘器把立火道底清扫干净，用油毡密封看火孔和 放置海绵托。8.2.6 炉顶看火孔墙施工几层后再清扫和密封，焦炉本体施工完成后用钩子捅破密封油毡。8.3 竣工阶段保证措施8.3.1 本工程符合竣工条件时，组织有关人员对工程进行检查，将

45、交工资料报公司技术管 理部，质量管理部核定。8.3.2 单位工程评定由总工程师组织有关人员并会同业主、监理、政府部门进行质量等级 评定，并将有关资料交当地工程质量监督或主管部门核定。8.3.3 竣工后的工程按国家法令和工程合同要求进行保修服务，由公司管理部组织人员对 工程质量进行回访，建立回访记录，认真听取用户意见。对因施工造成的问题无偿保修服 务，对非施工原因造成的质量问题，协调用户进行处理。8. 4质量管理保证体系公司主管经理质量管理保证体系图8.5现场质量管理控制程序现场质量管理控制程序8. 6焦炉砌筑的允许误差焦炉砌筑的允许误差表项目误差名称允许误差(mm1测量误差(1)主轴线、正面线

46、和边炭化室(燃烧室)中心线的测量 1(2)标班和标杆上的划线尺寸 1(3)主要部位标高控制点的测量 1砖缝和膨胀缝的尺寸误差(1) 一砖缝+2, -12(2) 炭化室墙闻砖缝 1(3) 一般膨胀缝+2, -1(4)炉端墙的宽膨胀缝 4备热室一、线尺寸误差(1)小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和图度 4(2) 蓄热室宽度 4(3)蓄热室炉头脱离止面线3(4)蓄热室中心距3(5)垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距3、标同堤差(1)基础平台滑动面相邻测点问(间距 1-1.5米)的标高差5(2)基础平台红砖砌体顶面53(3)小烟道底机焦侧入口标高5(4) 蓄热室墙顶血标图 4(5)相邻蓄

47、热室墙顶面的标高差3三、垂直误差(1)畲热室墙5(2)蓄热室墙炉头止面5四、表面平正误差(用2m的靠尺在所有方向进行检查，靠尺 与砌体之间的间隙)(1)篦子砖上的格子砖砖座面5(2)蓄热室墙5(3)蓄热室炉头止面54斜道一、线尺寸误差(1)炉内煤气道(包括水平煤气道和它的分配支管)中心距(2)斜道炉头脱离止向线(3)斜道口的宽度和长度(4)斜道口最小断面上的调节糖不能调节方向的尺寸(5)相邻斜道口的中心距(6)保护板座砖面到炭化室底的距离、标同堤差(1)斜烟道在蓄热室顶左下一层相邻墙顶的标高差(2)相邻水平焦炉煤气道砖的砖座标高差(3)相邻炭化室大保护板砖座的标高差(4)水平砖煤气道砖座标高三

48、、表向平整度误差(1)炭化室底(2)斜道炉头止面四、错牙 炭化室底表面(非逆向)332 13+3, 02225355炭化室一、线尺寸误差(1)炭化室宽度(不许反斜)(2)炭化室墙的炉头肩部脱离正面线(3)相邻炭化室中心距及立火道中心距、标同堤差(1)炭化室底(2)炭化室墙顶(3)相邻炭化室底的标图差(4)相邻炭化室墙顶的标图爰三、垂直误差(1)炭化室墙(2)炭化室炉头肩部(3)炭化室墙炉头止闻抹灰后(或止面砌体)的表面四、表间平正误差(测量方法同上)(1)炭化室底(2)炭化室墙(3)炭化室墙炉头肩部五、炭化室底和炭化室墙的表面错台(不得有逆向错台)333353344333316炉顶一、线尺寸误

49、差(1)看火孔断面尺寸(断面由砌体构成时)炭化室机焦侧跨顶砖(及其上部同保护板或炉们框接触的砌体)与炉肩止面差(2)沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距(3)水平烘炉道断面尺寸(4)看火孔中心距(5)拉条沟宽度、标同堤差(1)炉顶表面三、表向平正误差(1)炉顶表面+2, 0 0-5 3+2, 0 3 055九、烟道砌筑1、施工总流程烟道施工流程图2、施工准备2.1 土建交接：给出烟道中心线和标高，工程队测量进行复查，如图所示。2.2 工程队测量放出拱脚标高点，以拱脚标高点为基准放墙砖层线。(放到膨胀碎内侧表面)。2.3 木工放出墙的轮廓线，立线杆间距为 8ml测量把标高投到线杆上，木工放出

50、砖层线2.4 膨胀缝的位置在碎内侧详放出墨线。2.5 将所需耐火材料放在烟道中部，备足用量。3.1烟道结构如下图（以有烟道弯管处为歹I）分烟道剖视图3.2 烟道直墙砌筑：烟道直墙由粘土砖层和膨胀珍珠岩砖层组成。砌筑时以线杆的砖层逐层拉线砌筑 （事先干排验砖）。墙总计38层，墙卧缝为5mm砌筑时，先砌筑在粘土砖层与碎内侧表面之 间的膨胀珍珠岩砖，再砌粘土砖层，必须保证其饱满严实。烟道墙全部采用T-3号砖（113mm x 230m由65mm砌筑,墙砌筑应错缝砌筑。膨胀缝留设：每3050mms设5mmi彭胀缝，其间用皱纹马粪纸填充。膨胀缝上下错开 ， 两膨胀缝间的滑动缝留设一层单面打灰的石油沥青纸胎

51、油毡。3.3 拱砌筑烟道拱由粘土砖拱和膨胀珍珠岩砖拱组成，拱为180。的半圆拱，半径为1300mm烟道粘土砖拱顶每环砌T-19号砖71块，采用咬砌法砌筑。隔热层用 8185号膨胀珍珠 岩砖砌筑，两侧墙及拱顶每环89块，采用环砌法砌筑。拱顶砌筑前，应先支设拱胎，拱胎的支设必须牢固、正确，并经检查合格后，才可砌筑拱顶，检查重点是：支柱的基础是否垫稳；支柱的垂直度；对口楔是否打紧；拱胎 表面的水平度。如下图所示：拱胎胎支撑反向木楔Irr -fer-!ir支撑木方拱胎支设方法示意图拱顶砌筑时，必须从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖的放射缝应与半径方向相吻 合。否则，易出现错牙或三角缝。拱砌筑之前，应先干排一下，控制好砖缝大小。每个拱胎按半个烟道弯管长度支设。砌筑时，从拱脚两端往对称往拱顶砌筑。锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀