5s管理和目视化管理培训手册(PPT 78页)

1、5S5S及目视化管理培训及目视化管理培训Kerry1学习学习要求要求 请保持安静，尊重他人请保持安静，尊重他人 手机手机请调成振动或静音，有紧急电话可以去外面请调成振动或静音，有紧急电话可以去外面接听接听 有问题可以直接提出，欢迎探讨有问题可以直接提出，欢迎探讨 希望这次希望这次学习学习我们都有收获和提高，共同进步我们都有收获和提高，共同进步 培训结束培训结束 进行考试进行考试2内容提纲内容提纲1 5S的概念导入的概念导入2 5S的具体推行的具体推行4 案例展示案例展示3 目视化管理介绍目视化管理介绍 内容内容3 5S的概念导入的概念导入4导入5S您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？

2、您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司? ?5导入5S三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。6导入5S二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。7导入5S一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。8如果你是员工，你愿意在哪里工作？9如果你是客户，你会选择谁的产品？10如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？11 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障 工

3、具、模具随地置放效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦12 特效药5S5S5S说明书说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法用法】后续说明 注意：注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。135S的定义 5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。 由于整理 (SEIRI)、整顿

4、(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。 145 5S S的来源及发展的来源及发展1955年盛行年盛行“安全始安全始于整理整顿，终于整于整理整顿，终于整理整顿理整顿”，提出，提出“2S”200年前流行于日本的年前流行于日本的家庭管理方式，针对物家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。与地的整理整顿。1986年，首本年，首本5S改善改善专著问世，日本全国专著问世，日本全国掀起掀起5S热潮热潮以丰田公司为核心力以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业量的一大批倡导企业的推进使之活性化。的推进

5、使之活性化。巨大的改善促进作用巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所逐渐为各国管理界所青睐。青睐。5S5S演变历程演变历程15 5S管理的真谛16名人名言: 什么是不简单?把别人认为简单的事情千百遍都做好就是不简单。什么是不容易？把很容易的事情次次都做对，就是不容易。海尔集团首席执行官：张瑞敏 17 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最

6、后索性不擦了遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症成为落后的顽症”。 中国中国企业企业员工有几个不好的习惯员工有几个不好的习惯: :做事随意做事随意, ,没有规矩没有规矩; ;有了规矩有了规矩, ,弄虚作假弄虚作假, ,不守规矩不守规矩; ;遵守规矩遵守规矩, ,却总是做不到位。却总是做不到位。18 5S概念的导入 实施实施5S的好处的好处对企业而言：对企业而言：1.1.零零“更换更换”时间提高产品的多样性；时间提高产品的多样性；2.2.零次品提高产

7、品质量；零次品提高产品质量；3.3.零浪费降低成本；零浪费降低成本；4.4.零零“耽误耽误”提高交付可靠性；提高交付可靠性；5.5.零事故提高安全性；零事故提高安全性；6.6.零停机提高设备可动率；零停机提高设备可动率；7.7.零抱怨提高信心和信任零抱怨提高信心和信任19 5S概念的导入 实施实施5S的好处的好处对于个人而言：对于个人而言：1.1.使您的工作环境更舒适；使您的工作环境更舒适；2.2.使您的工作更方便；使您的工作更方便；3.3.使您的工作更安全；使您的工作更安全；4.4.使您更容易和周围的同事交使您更容易和周围的同事交流；流；5. 5. 20 5S概念的导入 实施实施5S的阻力的

8、阻力p整理、整顿为什么很重要？整理、整顿为什么很重要？p为什么要做清扫，它马上又会脏？为什么要做清扫，它马上又会脏？p整理整顿并不能生产出更多的产品。整理整顿并不能生产出更多的产品。p我们已经实施整理、整顿了。我们已经实施整理、整顿了。p我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了。了。p我们太忙了，哪有时间实施我们太忙了，哪有时间实施5S5S。p为什么要实施为什么要实施5S?5S?21工作忙不是理由！工作忙不是理由！推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键22 第二章第二章 5S的具体推行的具体推行235 5S S的含义的含义24整理什么什么是是整理整理? ? 定义：定义：判断

9、出完成工作所必需的物品，并把它与非必 需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域 内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一个方便的地方，方便使用，提高效率。 整理整理的的对对象象空间 整理整理的目的：的目的： 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 防止误用，误送，减低损耗 减少库存量25 区別“需要的”与“想要的” 消除以防万一的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 要要点点: : 丟弃时要有魄力。推行要领：推行要领： 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要

10、的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。整理整理推行方法推行方法26分分层层管理管理整理整理推行方法推行方法27如何进行“1”S？ 1、现场调查与定点摄影、现场调查与定点摄影 2、制定不要物基准、制定不要物基准 3、留出不要物场所、留出不要物场所 4、不要物登记移动、不要物登记移动 5、重新布局、重新布局动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。制定所需品登记表制定所需品登记表28要要不要不要1.1.用的机器设备、电气装置用的机器设备、电气装置2.2.工作

11、台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳3.3.使用的工装夹具使用的工装夹具4.4.原材料、半成品、成品原材料、半成品、成品5.5.栈板、监框、防尘用具栈板、监框、防尘用具6.6.办公用品、文具办公用品、文具7.7.使用中的看板、海报使用中的看板、海报8.8.各种清洁工具、用品各种清洁工具、用品9.9.文件资料、图表档案文件资料、图表档案10.10.作业标准书、检验用样品等作业标准书、检验用样品等A.A.地板上地板上1.1.杂物、灰尘、纸屑、油污杂物、灰尘、纸屑、油污2.2.不再使用的工装夹具不再使用的工装夹具3.3.不再使用的办公用品不再使用的办公用品4.4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱破烂的垃圾筒

12、、篮框、纸箱5.5.吊、滞料吊、滞料B.B.工作台、橱柜工作台、橱柜1.1.过时的报表、资料过时的报表、资料2.2.损坏的工具、样品损坏的工具、样品3.3.多余的材料多余的材料4.4.私人用品私人用品C.C.墙上墙上1.1.蜘蛛网蜘蛛网2.2.老旧无用的标准书老旧无用的标准书3.3.破烂的意见箱、提案箱破烂的意见箱、提案箱4.4.老旧的海报标语老旧的海报标语D.D.天花板上天花板上1.1.不再使用的吊扇不再使用的吊扇2.2.不再使用的各种挂具不再使用的各种挂具3.3.无用的各种管线无用的各种管线4.4.无效的标牌、指示牌无效的标牌、指示牌2.2.制定制定“整理整理”的基准的基准29马上要做的3

13、0整顿 5S整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：定置存放，实现随时方便取用。 31所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图32整顿的整顿的“3要素要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品

14、的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 33要点要点 三定原则：整顿的三定原则：整顿的“3定定”原则：原则：定点、定容、定量定点、定容、定量 定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量 设置管理看板设置管理看板 画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充

15、分地利用空间和场地合理、充分地利用空间和场地。 目的目的 定置管理定置管理34决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定放置场所决定放置场所“三定三定”原则实施原则实施 35整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次36优秀案例020406080100120一月二月三月四月亚洲区欧洲区北美区37 超市是整理整顿的标杆企业1. 区域定置图2. 区域标识（生鲜区、食品区、日用品区）3. 货架标识（洗发水、护肤品）4. 货品

16、标签（品种，名称，容量，价格，产地）38清扫 5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 目的：保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明39发现不正常现象或是细微的质量问题即时维修要求专业人员进行维修清扫检查确定专人负责望闻问切 3S：清扫预防和发现问题的手段4041灰灰 尘尘附着氧化附着氧化锈锈

17、蚀蚀脱脱 落落部件变形部件变形故障故障松松 动动断断 裂裂42清扫责任区域图清扫责任区域图点检标准点检标准责任区域图43Page 44汽车零部件公司机加工TPM 初期清扫清扫工作清扫工作一片繁忙景象一片繁忙景象这门可真难拆啊这门可真难拆啊!消除藏污纳垢死消除藏污纳垢死角角!汗流浃背汗流浃背细致入微细致入微444S-清洁 5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，并且标准化、制度化。 目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 454S：清洁标准化阶段 5S实施方法、工具的标准化实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工

18、具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化 制度的标准化、系统化制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化46“标准化标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准标准”的的其中一种定义，是指其中一种定义，是指“做事情的最佳方法做事情的最佳方法。” 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作

19、的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内知识才得以保留在公司内.标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义47A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常

20、所说的一阵风；当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； F清洁化的对象只限于生产线表面管理的物品，对抽屉里面、角落等清洁化的对象只限于生产线表面管理的物品，对抽屉里面、角落等没有清扫。没有清扫。清洁的典型问题清洁的典型问题48素养 5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 目的：养成良好习惯

21、，营造团队精神，培养良好素质习惯的人才。49素养的难点素养的难点50每天每天10分钟班前会制度给自己带来的好处：分钟班前会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排一、及时了解生产计划安排 在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。 二、及时对生产、质量问题进行通报二、及时对生产、质量问题进行通报班长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员班长及时对出现

22、的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。员工的质量意识和工作水平。 三、及时表扬和批评三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升四、员工素养得到提升 素养维持的有效手段素养维持的有效手段班前会班前会515S：素

23、养遵守和执行规则的习惯525S5S管理推行过程管理推行过程整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养形式化形式化制度化制度化习惯化习惯化 维持管理维持管理得心应手得心应手打造基础打造基础53 第三部分第三部分 目视化管理目视化管理54目视管理的定义： 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段。55 目视管理目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理，也称为可视管理。方式、方法来进行现场管理，也称为可视管理。 目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警识目视管理要借助于一定

24、的工具，这些工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理表、样本、标签、标示牌、各灯、显示灯、图表、管理表、样本、标签、标示牌、各种颜色带、颜色纸或油漆等。种颜色带、颜色纸或油漆等。 目视管理的原则：目视管理的原则：视觉化视觉化标示、标识，进行标示、标识，进行色彩管理；色彩管理；透明化透明化将需要看到的被遮将需要看到的被遮隐的地方显露出来；隐的地方显露出来；界限化界限化标明正常与异常的标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。定量管理界限，使之一目了然。56 目视管理效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不

25、 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三66657好与不好一目了然58好与不好一目了然59颜色使用规定 颜色使用规定颜色使用规定 红色：不合格品区、不合格品容器、红色：不合格品区、不合格品容器、 故障机器、异常状况故障机器、异常状况 黄色：一般区域黄色：一般区域 绿色：合格品、合格品区、合格品容器、绿色：合格品、合格品区、合格品容器、 正常状况正常状况 虚实使用规定虚实使用规定 实线（实线（）：固定物放置区）：固定物放置区 虚线（虚线（- - -）：）： 流动物放置区流动物放置区 60标签标签 内容标签 工段（区域）工具箱责任人（正）李军 （副）王华确认时间17：00箱内工具一览表：序号 名称 规格