干制食用菌作业指导书

1、分发号：003题目干制食用菌作业指导书文件编码制定审核批准制泄日期审核日期批准日期发布日期分发数量2份实施日期分发部门生产部质咼部第1版式第O次修改干制食用菌生产工艺流程图原料验收入库仓储注 为关键控制点一、原料验收：原料为鲜木耳，鲜双胞蘑姑、鲜香菇,要求原料食用菌色泽鲜 亮、大小均匀,无杂质、无虫蚀、无异味、无腐烂、无霉变。二、预处理（挑选、清洗、分选控水）：将不符合要求得食用菌挑选除去后清 洗至水清澈为止，用3目得震动分选筛进行分选控水10-12min.三、烘干:温度4 0 C48C,时间7-9 h,水分W11、0%。四、内包装：电子称、封口机提前用7 5 %酒精消毒，内包材至少提询半小时

2、 杀菌消毒后，根据生产指令上得产品规格进行装袋，设置封口机速度60-8 O袋 /分钟，并不定期抽检装量、封口严密度与打码清晰度,每班抽检不少于10袋，称 量，记录每袋单重量，另取平均值，确保封口严密不漏气，打码清晰，净含量不 少于标示量。二、各工序作业指导书1、原料验收原料为鲜木耳，双胞蘑菇、香菇等，鲜木耳，双胞蘑菇、香菇来源于本公司基地，盛装得 得工具必须淸洁卫生、最好采用通风良好得竹篮、背筐等用具盛装鲜食用菌。严禁用布袋、 塑料袋等易压紧工具装运。要求原料食用菌色泽鲜亮、大小均匀，无杂质、无虫蚀、无异味、 无腐烂、无霉变.鲜食用菌保管必须保存在保鲜库内并定期检查,控制库房内温度、湿度,确保

3、鲜食用菌不岀现霊、烂、变质现象及英它污染。2、原料预处理（挑选、清洗、分选控水）对各原料进行挑选使英达到洁净完好后备用；将挑选好得鲜食用菌放在淸洗池里淸洗干 净。用3目得箴动分选筛进行分选控水1 0-12min3、切割、摊晾将预处理好得鲜食用菌根据生产需求放入蘑菇切割机中进切割，切割好得鲜食用菌摊晾于 淸洁摊晾盘中,摊食用菌厚度为3c5cm摊晾至失重2 5-30%,达到手握软而不破得程 度。4、烘干用75%得洒精浸泡得抹布擦拭烘箱内得盘子，用洁净抹布对烘箱外壁，墙壁、玻璃进行 擦试,用消毒过得拖把对地而进行擦试。称量（2530kg）食用菌放在烘箱内得料盘中以2 一 3 Cnl厚度均匀地摊平：打

4、开烘箱开关,温度40C-48C,时间I-K 5 h,水分Wl 1、0烘 干完毕把烘制合格得食用菌快速倒入洁净食品级周转箱，并进行称量后左置摆放悬挂中间产 品状态标示卡.5分拣把烤焦物分拣岀来。6、内包速度60-80袋/分钟，封口严密不得漏气，打码淸晰，净含量按JJF 1 070泄量包 装商品净含量计量检验规则控制执行.内逍毒II电子称清洗消毒 -称 -电子称校准操作台清洗消毒一-装袋 2封口机洁:洗消羞 一;包装，抽样检验6. 1电子称、封口机淸洗消毒电子称不得直接用淸水冲洗或抹布含水太多，电子称必须保持燥,生产期间可以不用抹 布擦洗。6、2装袋装袋操作时必须佩带公司发放得一次性手套,每小时自

5、觉洗手消毒一次。根据要求称量成 品后封口，保持电子称干燥,如发现电子称数字显示不稳应立即通知生产负责人，生产负责 人对以往所称成品进行逐个检验。并及时更换电子称。封口速度6 0-8 0袋/分钟,封口 严密不得漏气,打码淸晰，不左期抽检,每班抽检不少于10袋,称量，记录每袋单重量，另取 平均值，平均值与规泄重量之差不得大于2g检查就是否漏气、包装封口就是否整齐、包 装袋印刷就是否淸晰正确,做好相应记录。7、外包按产品品种规格要求进行外包装，要求外包装得纸箱表而应洁净、无污物,装量准确,平 整。封箱带应位于纸箱封口正中,左右移位不超过ICm。8、检验入库抽取样品，按照出厂检验作业指导书进行检验。经

6、检验合格后得成品，办理入库手续, 入库常温保存。成品仓储需满足以下要求：(1)贮存茶得仓库必须淸洁、防潮、无异味，并保持通风干燥。(2)产品不得与有毒、有害、有异味、易污染得物品混放.关键控制点为:原料验收、烘干、内包、入库，关键控制点要求记录。注意事项1、每天开工前一个小时，先将工作间得所有紫外灯打开,对生产场所消毒30分钟，然后, 关灯，再等30分钟，工作人员方可进入.2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换淸洁得工作服，戴好工作帽与口罩， 换工作鞋,洗手消毒。工作人员不得佩戴首饰与别得饰品。3、在生产得过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部 门。4、生产负责人

7、负责对生产过程进行监控.新上岗人员操作时要增加检査频度.发现异常 立即停止生产，并报告上级领导。查明原因,落实责任，摒除生产隐患后可继续生产。三.生产设备操作规程一、目得：规范生产设备标准操作。二、范围：适用于本公司生产设备操作。三 责任:设备操作人员严格按照本规程操作所负责生产设备，生产部领导负责对本规程得 有效执行进行日常检查、监督。四、操作程序IV电子磅秤必须经技术监督局检泄合格后方可使用。1、1操作步骤1. 1. 1开机及置零：按“开/关”键仪表进行99999-0000 0比划自检,完成后自动进入称重状 态。在开机时，如果秤台上得重虽:偏离零点,但仍在设巻得范圉内，仪表将自动置零。在

8、开机时或使用得过程中，空秤零点不为零时，即可按“置零”键，仪表数字自动回零,置零范 围：2% O1. K 2检查电子磅秤得放置地点就是否平整，要保证四个底脚都要垫平。对于固体包装得 电子磅秤（50Kg以下），每班在使用之前应用标准袪码（2 OKg或25Kg）进行一次校准，如 偏差超过国家规左范用应及时通知装置设备员及相关人员重新标左。对于液体包装，每班 在使用之前也应用标准舷码进行一次校准,或先称一桶然后将其在其它标准秤上进行一次称 量，H二次称量值就是否一致,如偏差超过国家规左范IM也应及时通知装置主任及相关人员 进行重新标定,或由专业人员进行维修，以确保称量准确无误。将所需称量得物体放在秤

9、台上, 尽量放在秤台得中部，待仪表上得数值稳定后便就是此次称重得毛重数据。被称物体需去 皮时,将物体置于秤台上，待显示稳左后按“去皮”键，可将显示得重量值作为皮重扣除， 即完称重结束后应立即把被称量得物品从台而上移去,不要任台而上长期放置。否则，会对 传感器造成伤害，影响电子磅秤得使用寿命及精度。 称重操作完毕后按“开/关”键便进 入关机状态。1、2维护保养1. 2。1每天下班前对电子磅秤进行清洁保养,淸洁完毕后方可交班。1.2.2使用者要经常对电子磅秤进行保养，使貝显示器及台而洁净，不能用水直接冲洗显示 器及台而（因为传感器安装在台而得下方），更不能用过热蒸汽来淸洗传感器及显示器等部 件，以

10、免对其造成损害。1. 2. 3对于带电池得电子磅秤，充电时间一般在2 4-28小时为宜，充电后应断开电源， 否则会影响电池得使用寿命。1.2.4对于标准祛码应妥善保管,应放在干燥防尘得环境中。1、3潸洁K 3. 1首先关掉电源,先用毛刷轻轻地将电子秤表而得污渍刷尽在用，幺幺光毛巾用饮用水润 湿、拧干后，仔细擦拭电子秤兔部位。将丝光毛巾漂洗干净、拧干后,将上述部位再擦拭2 遍。1. 3.2擦拭干净用5%得消毒液消毒.IO 3.3检査电子秤就是否正常及淸洁.1.3. 4淸洁标准：肉眼检查，电子秤应光洁明亮，无可见异物或污迹。2电子计价秤2、1操作步骤2. 1. 1开机及程零：插上电源（或装上电池）

11、，打开仪表左侧得电源开关,仪表显示8 88888仪表进入初始状态，并自检，自检完毕后仪表自动进入称重状态,显示“零位”。在 称重状态下,小于满量程20%得称量可按苣零键,使显示值归零,大于满量程2 0 %得称量, 按置零键无效。2.1。2检査电子秤得放置地点就是否平整,要保证四个底脚都要垫平.每班在使用之前应进 行一次校准，先称一恒重物体，然后将其在其它标准秤上进行一次称量，瞧二次称量值就是 否一致，如偏差超过国家规左范用及时通知装巻主任及相关人员进行重新标左，或由专业人 员进行维修，以确保称量准确无误。将所需称量得物体放在秤台上,尽量放在秤台得中部, 待仪表上得数值稳龙后便就是此次称重得毛重

12、数据。被称物体需去皮时，将物体置于秤台 上,待显示稳定后按“去皮”键,可将显示得重量值作为皮重扣除,即完。称重结朿后应立即 把被称疑得物品从台而上務去,不要在台而上长期放置。否则，会对传感器造成伤害,影响电 子秤得使用寿命及精度。 称重操作完毕后按“开/关”键便进入关机状态。2、2维护保养2. 2. 1每天下班前对电子秤进行淸洁保养,淸洁完毕后方可交班.2 o 2. 2使用者要经常对电子秤进行保养,使英显示器及台而洁净，不能用水直接冲洗显示 器及台而（因为传感器安装在台而得下方），更不能用过热蒸汽来淸洗传感器及显示器等部 件，以免对其造成损害.2。2.3对于带电池得电子秤，充电时间一般在24-

13、28小时为宜，充电后应断开电源，否 则会影响电池得使用寿命。2.2。4对于标准琏码应妥善保管，应放在干燥防尘得环境中.2、3渭洁2.3。1首先关掉电源，先用毛刷轻轻地将电子秤表而得污渍刷尽在用，丝光毛巾用饮用水 润湿、拧干后，仔细擦拭电子秤各部位。将丝光毛巾漂洗干净、拧干后,将上述部位再擦拭 2遍.2。3. 2擦拭干净用5%得消毒液消毒。2。3o 3检查电子秤就是否正常及淸洁。2。3. 4淸洁标准：肉眼检查，电子秤应光洁明亮，无可见异物或污迹。3、不锈钢淸洗过筛机3、1操作步骤3. 1 . 1使用前准备工作操作工必须熟悉淸洗过筛机得性能、规格及部件得作用，确保操作安全。使用前应 对淸洗过筛机做

14、全而检查,检查各传动部件就是否有障碍物，并润滑位苣就是否加注润滑油, 各安全防护装苣就是否可靠,检查搅拌器旋转方向就是否正确,淸洗槽与筛网就是否淸洁干 净。机身必须有接地螺栓固定与连接地线.3。1 . 2操作方法将待处理原料加入淸洗槽内（水疑可根据用量而左），插好淸洗槽固左插销，并拉好淸洗 槽盖子，方可启动淸洗过筛机，启动按钮时手上不能有水。搅拌器运转时若需要改变方向， 待搅拌器停稳后再换向。待搅拌均匀后，将开关复位,并断开电源,推开淸洗槽盖子,然后松 开淸洗槽固定插销再调节，晴洗搅拌器转动过程中，严禁将手或苴她物体放入淸洗槽内，确保 设备与人身安全。工作结束后应及时做好淸洗槽淸理与保养工作,

15、盖好槽盖,严禁用水淸洗电器部位。3、2淸洁、维护保养3. 2。1在使用中经常检査各部件紧固件，如有松动及时紧固：3. 2. 2本机齿轮啮合区采用润滑脂润滑,每半月加汕一次,轴承座内有粉末冶金轴瓦，每班 必须向轴承座上得油杯注油两次,否则轴与轴瓦胶合后果自负：3.2. 3淸洗时原料得加入量不应超过淸洗槽容量，以免烧坏电机；3.20 4如发现淸洗池中有油污,应及时检修,更换油封。3. 2. 5机器使用完后应及时进行淸洗，以免影响再次使用；3. 2 O 6淸洗时淸洗槽内加水髙度不应超过轴得最低点，以防止水从淸洗槽侧板得轴孔溢岀 或流入侧板夹层中影响使用寿命：3. 2.7本机为防滴型器具，禁止用喷水管

16、淸洗.4、不锈钢分选鳶动控水机4、1、将机器安装在水平地而上,使机器平稳,使用时可靠。4、2、要注意筛网得淸洁卫生，筛孔中，输送带上不允许有任何异物,特别就是硬物，转动 调节手轮，4、3、震动过筛时务必保证筛子淸洁,检测筛孔上无上次残留物,开机前检测底动频次设世及 震动效果。4、4、工作结朿后应及时做好淸洗槽与筛网得淸理与保养工作，盖好槽盖，严禁用水淸洗 电器部位在外罩接地标记处可靠接连地线，接通电源，启动机器，检查转向,机器转向方向 应与机器上所标示得转向一致。4、5、每班从加油点加注适量得润滑油,空转试运转，无异常声音时方可使用。4、6、将原料放在下输送带上,原料即有输送带自动送到筛网间，

17、分选控水完成.5、烘干机5、1操作步骤5. 1 . 1开机前准备开机前检查电气、接地、电压就是否正常,烘干机内托盘就是否洁净、烘机内就是否洁 净，并检査温控设备就是否有效。每次生产前确保托盘洁净干燥使用之前应检查5. 1.2开机运行打开设备总电源调整分风板:分风板主要就是控制上下温差得，可调Yj到上、下温差基 本一致，从下而连续打开4-5张,上面隔两张打开1张，根据所需产品得生产要求,确龙产品 烘干得时间及烘干得温度,通过温度控制及时间控制进行调YiO根据烤炉升温得情况，确左 设备燃烧器、传热风机就是否正常。温度达到生产要求时，将炉门打开，将托盘推进烤炉。 关闭炉门.生产过程中，可以打开照明灯

18、，烘干时间达到后，设备自动报警器自动打开，关 闭烘干左时开关,将炉门打开,将烤车拉出，同时将炉门关闭。5.1。3停机操作：使用完毕后，关闭电源，注意淸洁保养5、2维护保养 渭洁5。2。1生产过程中，如出现设备故障，可根据实际产品烘干情况考虑进行更换烤炉，继续 烘干，以减少产品得损失；5. 2. 2注意设备运转有无异常响动.5. 2。3设备运行时注意设备得运行情况,如有焦糊气味、冒烟与异常响声，马上停机，上报 车间，排除故障后方可运行。5.2。4泄期对减速机加齿轮油，每月对吊钩轴承加耐高温油脂。5。2. 5定时淸理燃烧室及风道得杂物。否则会严重影响设备得使用。5. 2. 6定期检查传动装巻皮带松

19、紧情况，以松皮带进行更换,否则导致烤车在旋转过程中旋 转不稳。影响烘干效果。5、2. 7生产结束后，必须将设备卫生打扫干净，同时对炉内得卫生进行每班淸理。6、内包材杀菌柜内包材杀菌柜带有紫外线灯与臭氧杀菌灯，紫外线灯加速臭氧氧化,增强消毒效果，适合不 能采用高温方式消毒得物品。操作步骤把需要火菌得内包材放进臭氧消毒柜,然后打开臭氧消毒机开关.正常灭菌3 O分钟，臭 氧消毒柜就是手动开机，设立好泄时自动关机,关机后马上取物品会有臭氧味残留、可以等 上二十分钟到半小时左右取物。使用完毕后，关闭电源，注意淸洁保养，在生产过程中发现设备异常情况立即断电，并向 主管汇报，通知维修人员及时修理，严禁带病运

20、行设备或隐瞒不报，切断电源后方可离开。7、封口机7、1操作步骤7.1.1开机前准备工作检査设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修,在确认无异常得 情况后进行下一步操作。本机配有外壳接地二脚插座,使用时应有良好得接地，确保安全生产。初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后,方可进行正常操作.调整输送台髙度及前后位置,使其适应包装得需要根拯封口线至袋口得外型尺寸，调整 好靠位（进料口）得位IL根据所封得材料与厚度,调整好上下加热块，以及上下冷却块之间得间隙，调节止退片调 整两封口带之问得问隙,

21、顺时针为上升（增大间隙），逆时针为下降（缩小间隙）。两封口带 问得间隙约为一层包装袋得厚度，既要保证封口牢度与滚食用菌得淸晰度，又不使封口部位 得两端延展过长。开机试运转:接通电源,设泄参数：纵、横封温度得设左、包装速度设左等，7。1。2开机工作接通电源与按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。接通加热开 关，电子温控仪得绿灯即亮.按包装袋得材料与厚度调Yj温控仪到所需温度,加热块开始预热 时，应同时开机低速运转。视被封塑料袋得材料与厚度,确定就是否需开风机冷却。包装袋 封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位（进料口）送入，当封口处被封口带咬合时使包装 袋自动向前行进，此时不

22、要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障肖发现封口带与 加热块上粘附脏物时，应停机淸除，当温度过髙时切勿用手直接淸除。由于长时间得工作， 温度会有所变化，所以要求操作人员每隔20分钟左右，检查5到10包得成品封口处就是 否牢固。如果达不到质量要求，要迅速作出温度与速度得调整,再进行操作。7、2维护保养、清洁7. 2. 1为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节族钮退回到零位，打开风机, 这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到10 0C以下后， 方可关风机与总电源开关。7. 2。2淸洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故与设备事故。7.2. 3设备

23、运行时注意设备得运行情况,如有焦糊气味、冒烟与异常响声，马上停机,上报 车间,排除故障后方可运行。7. 2. 4预洗：用淸洁剂对封口机外表面进行浸润。淸洁步骤：封口机外部外表而、传送带、 机架用淸洁剂浸润,然后用经饮用水反复投洗后得洁净擦布擦洗至洁净。用F燥得洁净擦布， 将热合而、电控箱得外表而反复擦拭干净.7o 2. 5检查：目视设备各部位无水渍及残留物：用洁净白擦布擦拭，无不洁痕迹,无残留 液体。7. 2. 6清洁间隔时间：每天生产结朿后淸洁1次;每周生产结朿后淸洁、消毒1次；出现质 量问题时进行彻底淸洁、消毒。8、打码机8、1操作步骤8. 1.1操作前准备：检查打码机得淸洁情况。检查机器

24、附近就是否有前批打印得包装材料 遗留。检查机器润滑部位得润滑情况。8.1. 2操作过程：调节印字：根据生产日期来调整印字头,调YjE卩字位置，并试印一张样张，由组长检查， 确认批号、有效期正确，打印位置正确，字迹淸晰、端正后,批准正式打印,采取单张打印。换字模：向里微推活字装卸把手，并旋转901 40 ,脱开钩头拉出活字模块,旋松 活字固立螺钉，将按产品要求排印好得活字（批号、有效期）安装在模块板上，以逆顺序重 新安装于印字头上。打印结朿：印字结朿后,收拾好现场，进行淸场.8、2维护保养、潸洁8B 2。1保养：每半年一次。8. 2. 2淸理积垢：左期擦洗元件表而（一般一周两次）但不得用过硬得金

25、属铲刮表而，滑条 磨损后间隙过大需及时更换。8. 2。3打码机外壳不宜按近盐酸碱之类腐蚀物，以防腐蚀氧化，延长打码机使用寿命。8.2o 4设备得维修、保养、清洁必须在停机得情况下进行。8.2.5机器长时间不用时应淸洗干净，置于阴凉干燥处存放,并用白色布罩好，以备下次使 用.8c 2。6淸洁工具:淸洁桶、淸洗布、洁净布、不掉毛刷子。淸洁用水：饮用水。8。2.7用抹布及饮用水擦拭打码机内壁及干燥车至无粉尘污迹无水迹。将活字装卸把手 向里微推，并旋转9 0140 ,脱下钩头，取下活字模块，旋动活字固定螺钉，取下活字 用75%乙醇溶液擦拭干净后，放入贮存盒内于指怎柜内存放，并按拆卸逆顺序将活字模块 安

26、装于印字头上。用毛刷将散落于机器表而及打印平台上得纸屑等废弃物收集入废料桶内： 用洁净湿布擦拭机器表而。特殊油污处用淸洁剂擦拭后，用洁净湿布去除淸洁剂残留。用卩 纱布迅速擦干。9、蘑菇切片机9、1操作步骤9. IO 1使用前,擦拭机器,面对切片机，先将载物台移至最右边,漏出加油口，向其中加5 滴油，多次横向载物台，使润滑油均匀分布。9. 1 O 2调卩切割厚度，先将厚度调至最大，再调至需要厚度;调好后将夹具打开，放入物 料，夹实,并落下重锤。9. 1.3 JF机检查：检査刀片上就是否有异物,检查刀具护板就是否盖实,检査磨刀砂轮就是 否远离刀片。9。1.4检査无误后,接通电源，打开开关，让北自动

27、运转，操作员不能远离设备，以防发生 意外.9. 1. 5结束后，先关闭开关,断电，取下废料及半成品,打开刀具护板,将刀片及载物台淸 理干净（小心刀片锋利）。9、2维护保养、清洁9。2. 1淸理切片机时必须切断电源。每次使用前必须先加润滑油，保护内部结构，如长时间不使用需要用塑料布盖住，防止加汕孔布灰,并每周加汕一次.9。2。2淸洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故与设备事故。9.2. 3设备运行时注意设备得运行情况,如有焦糊气味、冒烟与异常响声，马上停机，上报 车间,排除故障后方可运行.9. 2. 4预洗:用淸洁剂对封口机外表而进行浸润。淸洁步骤：封口机外部外表而、传送带、 机架用淸洁

28、剂浸润，然后用经饮用水反复投洗后得洁净擦布擦洗至洁净。9. 2。5检查：目视设备各部位无水渍及残留物；用洁净白擦布擦拭，无不洁痕迹，无残留 液体。9. 2.6淸洁间隔时间：每天生产结朿后淸洁1次;每周生产结朿后淸洁、消毒1次;出现质 量问题时进行彻底淸洁、消毒.四清洁、消毒规程4、1、目得A 规范生产区场地、管道、仪器设备、工器具淸洗消毒作业行为，保证其 生产环境、管道、仪器设备、工器具处于淸洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地而进 行全而淸洗、淸洁，达到淸洁卫生得要求。4、2、职责4.2. 1生产负责人负责贯彻落实该制度。4 如2、2车间生产人员负责该制度得实 施。4、2、3质疑负责人负责

29、该制度得监督检查。4、3、适用范围生产区包括生产车间、工器具洗消间、配料车间、包装车间以及更衣室、换鞋间、洗 手消毒间.适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、洗手消毒间、地面、墙而、天食用菌板、 空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等清洗消 毒工作。4、4、内容4 Ao 4. 1生产区场地、管道、设备、工器具得淸洗消毒分生产前、后与 生产间歇进行.4如4、2淸洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100-200PPM含氯 消毒水、9 5 C以上热水,75%洒精、塑料桶.4、4、3生产结朿后得清洗消毒 淸除室内设备、设施、工器具中所有残留物。冲洗:用刷子等工具

30、并用自来水冲洗，所有设备、设施容器与工器具、工作台等，去除附 着得残留物。感官检查所有淸洗过得表而，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发 现残留,重复上述步骤操作。A消毒：墙面、地而、工作台、输送带、容器等用100-2 0 OPPM有效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转箱用100-2OOPPM含氯消毒 水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%洒精擦拭消毒。用自来水对所有消毒过得表面（换 鞋室、更衣室、电子秤、封口机）进行冲洗，直到消毒液全部淸除掉。感官检查淸洗消毒表 而，如发现残留痕迹，重复上述步骤操作。4. 4.4生产前得淸洗消毒每日开工前,耐热容器与工器具分批用95C以上热水消毒3分钟，不耐热得工器具用1 OOPPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。生产前开启紫外线灯至少 半小时,对车间空气进行消毒。五、操作人员得卫生管理5、1、操作人员，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮 肤病及其它有碍食品卫生得疾病不得在车间工作。包括新上岗人员必须经过卫生部门体检, 取得健康合格证后方可上岗。5、2、所有员工上岗前,必须先经过卫生培训后方可上岗工作。5、3、