毕业设计(论文)年产450万m2瓷质地板砖工厂工艺设计

1、年产450万m2瓷质地板砖工厂工艺设计摘要本设计是进行一个年产 450万m2瓷质地板砖工厂工艺设计。根据设计要求进行工厂设计，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、 主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车问 的工艺布置等。本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本， 节省建厂资金。例如：利用辗道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程 实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工 人的劳动环境。本设计选取了 60吨球磨机，国产干燥窑和辗道窑，喷雾干燥塔，施釉线 及其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础.厂区内部进行了适当的绿化，

2、 在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。关键词：瓷质地板砖，物料衡算，资金概算，技术指标DESIGN FOR AN ANNUAL OUTPUT OF 4.5 MILLION SQUARE METERS OF FLOOR BRICKABSTRACTThis design is for an annual output of 4.5 million square meters of floor brick process design.According to design requirements, the plant

3、 process flow include several parts as follows : body and glaze formula , whole plant process arrangement, the determination of main process regulation and process parameters, material balance , equipment selection, layout of important workshops as well as the general layout of the plant .Advanced p

4、roduction technology was undertaken in this design in order to reduce production cost and save money.For example:the reuseof residual heat from a roller kiln for drying ceramic green body ; the realization of mechanization and automation in production process.The 60 tons of ball mill , domestic dry

5、kiln and the roller kiln , spray drying tower, glazing line and other ceramic process equipment were used in this design, which laid a solid foundation for the quality of the products.In the factory, the appropriate internal greening was making, which did not affect the normal production and reduce

6、the pollution to the environment.This design is successful and advanced, it provide reference for other factories when establishingKeywords: porcelain qualitative floor brick, material can be calculated, fuel, equipment selection前 言 1第1章总论部分21.1设计依据2221.2 厂址的选择33341.3 生产方法的选择 444第2章 原料、燃料的选择及坯釉配方的确定

7、 62.1 原料、燃料的选择 66682.2 坯釉配方的确定 9999第3章工艺流程173.1 全厂工艺流程的选择 1717173.2 车间工艺流程评述 18181818第4章 全厂车间划分及劳动定员 194.1 主要生产车间 1919194.2 辅助生产车间2020204.3 动力设备2020204.4 成品库204.5 行政管理和生活设施 2020214.6 全厂车间劳动定员划分 21第5章资金概算225.1 投资225.1.1 固定投资225.1.2 年资金使用计划 225.1.3 固定资产贷款建设利息 225.1.4 流动资金投资 225.1.5 投资方向调节税和物价因素影响的投资额

8、235.1.6 投资指标235.1.7 总投资235.1.8 见表 5-1235.2 产品成本245.2.1 主要原料、动力、燃料定额 245.2.2 工资245.2.3 固定资产折旧 245.2.4 其他费用255.2.5 总成本255.3 利润计算265.3.1 销售收入 265.3.2 销售税265.3.3 营业外净支出 265.3.4 利润总额265.3.5 投资偿还期 26第6章 工艺参数制度及工作制度的确定 276.1 工艺制度的确定 2727272728286.2 工作制度的确定 28第7章物料衡算297.1 工艺参数选择2929297.2 物料衡算2929第8章设备选型计算 3

9、48.1 选型原则348.2 全厂主机设备选型计算 3434363838398.3 车间辅助设备选型 42424444444545第9章 劳动及环境保护设计 469.1 劳动安全保护设计 464646469.2 厂区的绿化、美化设计 474747479.3 环境保护设计 47484848结论50谢辞51参考文献 52中国陶瓷行业是在古老而传统的产业基础上借助国家改革开放的实行 和深化，以及由此提供的市场和较良好的国际环境而高速发展起来的。目 前中国已经成为世界上的传统陶瓷生产大国，并且其传统行业产品已基本 进入了现代化的工业生产行列。近年来，随着我国居民收入水平的提高和人均居住面积的增加，大规

10、 格高档地砖的需求出现了明显的增长，结构比例逐年提高，小规格墙地砖 的市场份额逐年下降；规格在800X800mm2以上的地砖逐渐成为了市场的主流产品，平均销售量年增长率超过80%, 800X800mm2地砖的销量亦呈现出较快的增长势头。而瓷质地板砖由于其装饰效果好，性价比高，经久耐用等优良特点， 被广泛运用于公共场所、商业场合及民用住宅等建筑装饰，成为建筑空间 表面装饰使用量最大的建筑材料。且其易于生产、产品性能较其他制品优 异、花色适宜、价格低廉、款式大方高雅等受到广大消费者的欢迎，需求 量也较其他制品的大。因此，在现阶段建设地板砖厂是合理的。在本设计中合理对厂区进行 了布置，达到在合理利用

11、土地的同时节约建厂经费，且在生产过程中采用 先进生产技术，实现了生产过程的机械化、自动化，保证了产品的质量， 充分利用了人力、物力。第1章总论部分1.1 设计依据设计参数1 .产品规格(1)产品单重(kg /块):13.44kg(2)产品尺寸(mm):瓷质渗花抛光砖800X800X102 .建厂规模生产规模：年产 450万m2瓷质地板砖工厂3 .坯体配方见表1-1表1-1坯体配方SiO2Al 2O3Fe2O3TiO 2CaOMgOK2ONa2OI.L.65.6221.860.470.202.321.473.560.673.821.参考在几个厂家的实习学习经验，并结合本设计的要求进行本次设计。2

12、 .查阅相关资料，查阅相关研究成果作为本次设计的依据。3 .再生产质量合格的情况下， 充分利用原料简化流程， 缩短生产周期， 同时提高产品质量，并注意引进先进技术的实用性和稳定性。设计原则1 .设计前要根据我国的国情和实际情况，并调查市场的产品前景，选 择产品的种类和质量及在合适的地方建厂。2 .设计中应充分利用设计原则，做到经济合理，尽可能的为工厂节约 资金，降低生产成本，降低废品率。3 .设计中应充分发挥设备的效能，降低生产成本，降低原料及燃料的 消耗，提高生产率，降低废品率。4 .在设计过程中应尽可能采用国内外的先进技术和成熟经验，并根据自身的特点合理引进国外的先进技术。5 .设计的工厂

13、必须安全可靠，且充分发挥生产效率6 .合理选择工艺流程和设计指标，工厂建成后，要想改变工艺流程及 主要设备都将困难，必须谨慎选择工艺流程和设备的选址，设计中的指标 应切合实际。7 .由于技术在不断发展，销售市场也不断扩大，所以设备的能力也要 满足生产要求，并有更换余地。8 .充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的检修，尽可能实现自动化。9 .要考虑设备及土建公司的要求，并为建筑公司设计提供可靠依据。10 .设计应严格执行国家环保、工业、卫生等方面的规定，保证工人 健康。1.2 厂址的选择建厂地选择的主要因素工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发 展的情况

14、、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。确定建厂地址还 应考虑以下方面的因素：(1)原材料的来源。(2)燃料、动力供应的条件。(3)产品运输距离及与消费区(产品集散地)接近的程度。(4)设厂地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息源的配 合情况，与该地区工业布局的关系。厂址具体位置选择的原则1 .厂址需要靠近原料基地或销售地区。2 .要考虑燃料来源，选择合理的燃料对工艺技术、产品质量、燃料销 售、产品成本有重大影响。3 .厂址应具有丰富的水源和电力资源，陶瓷厂每年需要大量的原料， 方便的运输，合适的运费，保证工厂的正常生产。4 .厂址面积和外形应符合构筑物的整体布局，满足工厂生产流程的

15、要 求，且尽量能为工厂的改建、扩建留有余地。5 .厂址应有自己的动力系统和排污排水系统等。6 .厂区应用平坦的地面，以及为保证排除地面水所需的坡度，厂区不 应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等。7 .厂址应尽可能靠近居民区，以便职工的上下班。8 .应考虑卫生、防火、防湿等方面的要求，陶瓷厂必须建在生产有毒 气体粉尘企业的上风向和居民区的下风向。9 .厂区主要建筑和构筑物的地平标高应比洼地高出 0.5米。10 .厂址土壤条件良好，不需要修建昂贵的地基即可构建建筑物和安 装机械设备。具体厂址的选择从以上条件看，可将工厂建在河南省311国道边的叶县工业区内，位于国道与城市之间，交通运输便利，工

16、业集中，电力、动力系统齐全，管 理方便，职工上下班方便，且在本地区消费市场大，远景好，原料产地多， 方便运输。1.3 生产方法的选择产品的质量标准1 .吸水率： 0.5%2 .热稳定性：15110 c下反复10次不裂3 .抗冻性：-3020下C反复20次不裂4 .弯曲强度： 35MPa5 .耐磨性： 205mm26 .莫氏硬度：6MPa生产方法的确定参考本设计的产品，其为结构简单的瓷质渗花抛光砖，在通过分析目 前国内外陶瓷发展情况及市场销售状况，本厂的生产方法定为机械化装置生产，选用电子配料、间歇式球磨机、喷雾干燥塔造粒、压机压制成型、 辗道窑一次烧成、磨边倒角的方法。生产中处理方法分为以下几

17、部分：(1)原料进厂时，严格控制质量，分类堆放。(2)进厂原料为经过加工处理的原料，直接用电子秤称量，然后入球磨 机进行湿法球磨。(3)料浆在浆池中陈腐后经柱塞泵入喷雾干燥塔制得半干压粉料。(4)自动液压机半干压成型。(5)单层辗道式干燥器干燥。(6)辗道窑一次烧成。此生产方法的机械化和自动化程度较高，生产效率能得到大幅提升， 基本建设投资少，生产成本低，且改善了工人劳动的环境，减轻了工人的 劳动强度，设计合理。第2章 原料、燃料的选择及坯釉配方的确定2.1原料、燃料的选择选择原则陶瓷制品所采用的原材料品种繁多，不同原料对制品的性能影响很大,所以原料的选择尤为重要，一般应注意以下几点：(1)原

18、料、燃料的化学成分的组成稳定，原料能够满足产品的质量要求 和工作要求，燃料需要污染小且发热量高的。(2)原料、燃料要运输方便，价格合理，运费低廉。(3)原料、燃料要储量丰富，能满足工厂连续生产的需要。(4)原料、燃料供应地应尽量靠近工厂。原料的选择从坯料的化学成分来看，本次设计的产品属于长石质瓷。长石质瓷的 配方一般选用高岭土、长石、石英，还可加入少量滑石等成分调整和改善 瓷的性能。具体所选原料的化学组成见表2-1表2-1原料的化学组成化学组成SiO2Al 2。3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OI.L.合计瓷坯65.6221.860.470.202.321.473.560.673.

19、82100.00山西祁县长石65.6618.380.17一一一13.372.640.33100.55山东海阳滑石62.29一0.36一0.3931.8一一5.1499.98河北上庄粘土42.2536.940.660.901.23一0.70.1916.299.07河北高岭土47.8938.600.30一0.060.190.03一14.75101.82新余硅灰后52.290.830.50一42.651.53一0.22.32100.32山东尔安石英99.480.360.01一一一一一0.0399.88氧化铝0.0298.60.02一一一一0.26199.9原料性能论述：1 .粘土：黄色，有滑腻感，含

20、微量铁，煨烧后为白色，属于高岭石类， 可塑性与结合性好，干燥强度高，干燥及烧成收缩小，烧结温度低。在生产中的作用：(1)粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。(2)粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性，可结合其他瘠性原料，并使坯料具有一定的干燥强度。(3)粘土是陶瓷坯体烧结的主体，粘土中的Al 203含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。(4)莫来石晶体能赋予坯体较高的机械强度、热稳定性和化学稳定性以及介电性。2 .滑石：黄白色，粉状，有滑腻感。在生产中的作用：(1)起到助溶剂的作用，可以降低烧成温度，同时扩大烧成温度范围；(2)可以调整坯、釉料的热膨胀系数，减

21、少开裂缺陷的产生；(3)提高白度、透明度、力学性质和热稳定性。3 .长石：主要引入 K+和Na+,粉状，有光泽，煨烧后呈乳白色。在生产中的作用：(1)干燥时作为瘠性料，可减少坯体的干燥收缩，缩短干燥时间；(2)烧成时起溶剂作用，降低烧成温度，加速固相反应，缩短烧成时间;(3)长石熔体可填充于未融颗粒之间，使坯体致密，提高机械强度、透明度、介电性等；(4)在釉料中可降低釉的烧成温度，提高釉面平整度和光泽度。(5)石英可增大釉的耐磨性、硬度、白度及化学稳定性，降低釉的 膨胀系数。4 .石英：浅黄色，粉状，有光泽。在生产中的作用：(1)作为瘠性料，可减少坯体的干燥收缩，缩短干燥时间；(2)加热烧成过

22、程中，石英晶型转变时体积膨胀，可部分地抵消坯体的烧成收缩，有利于保证制品外形的准确性；(3)高温下石英部分熔于长石熔体骨架，有助于避免坯体变形；(4)石英可增加釉的耐磨性、硬度、白度及化学稳定性，降低釉的 膨胀系数。5 .硅灰石：是一种钙的偏硅酸盐矿物，其含钙量很高，是一种很好的 助溶剂。由于硅灰石本身不含有机物和结合水，而且干燥收缩和烧成收缩 都很小，膨胀系数很小，因此坯料很适合低温快烧，烧成后形成的针状的 硅灰石晶体，在坯体中交叉排列成网状结构，使产品的机械强度提高。6 .高岭土：产于河北，为可塑性粘土，赋予坯体成形时的可塑性和结 合性，对坯料中的腐化赋予了良好的成型性能，加入分解应在10

23、00C以上生成莫来石晶体，莫来石具有高机械强度和耐极冷热性，同时提供Al 2O3煤在平顶山储量丰富，便于就地取材，但若直接用煤作为燃料，则热 损失率大，热效率低，既不经济，也不方便，并且在烧成过程中生成的大 量有害气体，还有粉尘造成对环境的污染，而采用气体燃料易实现机械化 和自动化管理，提高了产品的质量，改善了劳动条件。因此采用燃料气化 的方法，将煤炭转化为煤气，使煤气作为直接的燃料。本设计中设置一个 煤气发生站，利用管道运输所产生的煤气提供给烧成车间使用。2.2坯釉配方的确定配方原则坯料配方选择的原则考虑一次性快烧工艺条件，坯用原料应该满足下述要求：1 .产品的物理化学性质及使用要求是考虑坯

24、釉组成的主要依据。2 . 了解各种原料对产品性能的影响，这是设计配方的基础。3 .配方应满足生产条件、工艺要求。4 .尽可能使用铁、钛含量低的原料，避免影响白度。5 .尽可能选用来源广、质量稳定、运输方便、价格低廉的原料。6 .塑性粘土可塑性越大越好，这样可以保证坯体一定的强度。7 .坯料的干燥和烧成收缩要小，可以进入硅灰石以减少变形。8 .尽量减少可塑性粘土的用量，避免因有机无及碳素造成制品黑心和釉面针孔。1 .根据产品性能要求，查阅有关资料，确定配方的实验式或化学式。2 .根据各种原料的化学组成及工艺性能确定选择原则。3 .进行配方计算。4 .选择烧成温度范围。5 .选择适应的釉料配方。1

25、.瓷坯的化学组成见表2-2表2-2瓷坯的化学组成化学组成SiO2Al 2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OI.L.瓷坯65.6221.860.470.202.321.473.560.673.82不含灼减量的瓷坯化学组成见表2-39表2-5计算过程SiO2Al 2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O合计68.2422.890.30290.212.40631.523.69270.7574100.02.将瓷坯和原料的化学组成换算成无酌减量的化学组成（）,计算结果见表 2-4:表2-4原料的化学组成一不含酌减化学组成SiO2Al 2O3Fe2O3TiO 2CaOMgOK2ON

26、a2OI.L.合计瓷坯65.6221.860.470.202.321.473.560.673.82100.00山西祁县长石65.6618.380.17一一一13.372.640.33100.55山东海阳滑石62.29一0.36一0.3931.8一一5.1499.98河北上庄粘土42.2536.940.660.901.23一0.70.1916.299.07河北高岭土47.8938.600.30一0.060.190.03一14.75101.82新余硅灰后52.290.830.50一42.651.53一0.22.32100.32山东尔安石英99.480.360.01一一一一一0.0399.88氧化铝

27、0.0298.60.02一一一一0.26199.9项目化学组成SiO2Al 2O3Fe2O3TiO 2CaOMgOK2ONaO瓷坯68.2322.730.490.212.411.533.700.70引入19.27%粘土9.8248.59060.15420.210.2852一0.16380.0443剩余58.40614.1350.3358一2.12481.533.53620.6557引入26.4%长石17.29724.84180.0449一一一3.52180.6943剩余41.10889.29760.2909一2.12481.520.0144-0.0386引入4.8%硅灰后2.56080.040

28、80.0245一2.0890.0749一0.0144剩余38.5489.25680.2664一0.03581.44510.0144-0.053引入4.2%滑石2.7586一0.016一0.01721.4083一一剩余35.78949.25680.2504一0.01860.03680.0144-0.053引入16.73%高岭土9.20157.41640.0569一0.01510.03680.0067一剩余26.58791.84040.1935一0.0035一0.0077-0.053弓 1入 26.69%石英26.59120.09610.0027一一一一一剩余0.00331.74430.1908一

29、0.0035一0.0077-0.0531.91%工业氧化铝0.00381.90430.0038一一一一0.005剩余-0.0005-0.0160.187一0.0035一0.0077-0.058注：(1)坯料的化学组成是根据实际生产经验取定的值，作为杂质成分的Fe2O3与TiO2的含量越少，烧后瓷质的白度越高，因此坯体配方中Fe2O3与TiO2的含量越少越好。配料计算结果低于坯料预定的Fe2O3与TiO2的含量要求，说明所用原料中杂质成分Fe2O3与TiO2的含量少。(2)从瓷坯的组成可知，此瓷为长石质瓷，因而CaO并非特别引入的，11配料计算结果略低于坯料预定的含量要求，对生产和制品性能不会造

30、成明 显的影响。(3)Al 203在制品的品相形成、坯体强度等方面起关键作用，而K2。、Na20在制品烧结时助熔作用明显，因而配料计算结果略高于坯料预定的含量要求，对生产和制品性能不会造成明显的影响。3.将上述计算结果换算成为含酌减量的实际原料配料量，计算结果见表 2-6:表2-6坯料配方原料名称粘土长石硅灰石滑石高岭土石英氧化铝总计不含酌减量的配料量19.2726.44.84.216.7326.691.91100.0含酌减量的配料量23.4726.24.884.4318.8726.761.93106.54实际配料量22.0324.594.584.1617.7125.121.81100. 01

31、 .将坯体配方换算成无酌减量时的百分比含量见表2-7表2-7不含酌减的坯体配方Si0 2Al 203Fe2O3Ti0 2CaOMgOK2ONa2O合计68.2422.890.30290.212.40631.523.69270.7574100.02 .计算配方中各种氧化物的摩尔数Si0268.24 -60.1=1.1354AI2O3:22.89 01.9=0.2246Fe2O3 :0.3029 /59.7=0.0019TiO2:0.21 m9.88=0.0026CaO:2.4063 市6.1=0.0429MgO:1.52 40.3=0.0377K2O:3.6927 -94.2=0.0392Na2

32、O:0.7574 -62.0=0.01223 .计算出中性氧化物的摩尔数R2O3=Al 2O3+Fe2O3=0.2246+0.0019=0.2265mol4 .以中性氧化物为标准得各种氧化物的摩尔数SiO2 :1.1354 -0.2265=5.0128AI2O3 :0.2246-0.2265=0.9916TiO2 :0.0026-0.2265=0.0115CaO :0.0429 -0.2265=0.1894MgO :0.0377-0.2265=0.1665K2O :0.0392 -0.2265=0.1731Na2O :0.0122 -0.2265=0.05395 .各氧化物按规定顺序排列得该坯

33、体的坯体实验式为：0.1731K2O ?0.0539Na2O0.9916A1 2O315.0128SiO2brr0.1894CaO0.0084Fe2O30.0115TiO2J/0.1665MgO J6 .坯料酸度系数C A=n (RO2) /n (RO) +n (R2O) +3n (R2O3)=( 1.1354+0.0026 ) / (0.0439+0.0377 ) + (0.0392+0.0122 ) +3X( 0.2246+0.0019 )=1.4023CA在1.4-1.6之间时，其烧成温度为 1250-1280 C7 .坯体烧成温度T烧t 1534 5.5 a-30 (8.3 f 2 m

34、o)/ a=1534+5.5 >22.89-30 (8.3 >0.3029+2 >8.5864) /22.89=1634 C式中AA12O3质量分数， ；F Fe2O3质量分数，;moTiO2、CaO、MgO和R2O等杂质质量分数，。烧成温度：T 烧 1=1634X0.8=1307 C, T 烧 2=1634X 0.85=1389 c 故本设计中实际烧成温度定为1350 c是合理的。4.坯料的膨胀系数坯 1y12y1i yi其中i为组分i的膨胀系数见表 2-6yi为组分i的百分含量表2-6组分i的膨胀系数(10-6)SiO2Al 2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa

35、2O0.271.671.331.331.670.332.833.33坯 1y12y1i yi(68.23 X0.027+22.73 >0.167+0.49 >0.133+0.21 >0.133+2.41 >0.167+1.53 >0.033+3.7 >0.283+0.7 处.333) M0-6=7.46 X0-6/ C(1)根据坯体的烧结温度来调节釉的熔融温度，釉料要有好的熔融性即釉料必须在坯体烧结温度下，同时具有较高的使融温度，较宽的熔融范围(不小于30C)在此温度范围内，熔融状态下的釉能均匀的铺在坯体上，不被 坯体的微孔吸收，在冷却后能形成光滑的釉面。(

36、2)使釉的膨胀系数和坯体膨胀系数相适应，一般要求釉的膨胀系数略低于坯体的膨胀系数，或者两者的膨胀系数差波动在0.4M0-6内，这样釉层处于压应力下，有利于坯体的强度。(3)为了坯釉紧密结合，好的中间层，应使二者的化学性质既要相近 又要保持适当差别。所选择的釉料的化学组成如表2-7表2-7釉料化学组成SiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O66.311.40.4113.80.223.884.00可得实验式为:0.113K2O0.177NaO0.675CaO0.307AI2O30.007Fe2O33.028SiO20.015MgO釉的酸度系数:CA=n (RO2) /n (RO)

37、+n (R2O) +3n (R2O3) =3.028/0.113+0.177+0.675+0.015+3<0.307+0.007 )=1.58R2O3=0.307/ ( 0.307+3.028 ) =9.2%RO=0.98/ (0.307+3.028 ) =29.4%则，T 釉=(360+9.2-29.4 ) >0.75/0.228=1118 Caa =66.3 X 0.27+11.4 X 1.67+0.41 X 1.33+13.8 X 1.67+0.22 X 0.33+2.83 X 3.88+4 X1.33 =7.69 10-6/ C(1)坯釉膨胀系数的对比a坯=7.46 X10

38、-6/Ca釉=7.69 X10-6/Ca釉差值在0.4X0 6内(2)烧结温度对比T 坯=1350 C T 釉=1118 CT 坯 > T 釉A T=232 C定烧结温度为1300 c符合釉料的配方原则，所以选择的釉是合适的15洛阳理工学院毕业设计(论文)第3章工艺流程3.1全厂工艺流程的选择选择原则(1)必须保证制备好的粉料满足成型的要求。(2)根据所用的原料性质来制定工艺流程。(3)根据产品质量的要求来选择工艺流程。(4)根据本厂条件来选择工艺流程。(5)在保证质量的前提下，尽可能的使用工序短经济的流程。(6)要选择保护工人合法权益的流程。全厂工艺流程1 .全厂生产车间组成全厂生产车

39、间包括主要生产车间和辅助生产车间。其中主要生产车间包括球磨车间、喷雾制粉车间、成型车间、干燥及烧成联合车间、磨边和 检选车间，辅助生产车间包括煤气站、变电站、水泵房、机修车间及废水 处理站等。2 .全厂工艺流程生产工艺流程：原料进厂 一配料一球磨一出磨一放浆池一过筛除铁一储浆池一工作罐一喷 雾干燥塔造粒 一粉料陈腐一压制砖坯一干燥一喷水降温一施釉一施助渗剂 一施底浆一烧成一磨边倒角一检选分级一包装入库工艺流程的设计根据各原料的组成、性质及产品的品种和质量的要求来进行，设计过程中考虑生产规模和工厂的长远设计计划，参考借鉴了其 他同类产品的厂家积累的经验，使工艺在技术上先进，流程合理，不知恰 当，

40、效率较高，使得设计合理。3.2车间工艺流程评述(1)随着企业现代化的发展，进厂原料可定购可以直接球磨的粉料，从 而减少了原料的破碎工艺过程，节省了厂房用地。(2)湿法球磨性能稳定，料浆流动性好，生产容量大。(3)喷雾造粒得到的粉料流动性好，水分稳定均匀，粉料产量大，能实 现自动化、连续化生产，降低劳动强度。(1)半干压成型过程简单，产量大，效率高，缺陷少，成型后坯体含水 量少，致密度高，强度大，干燥和烧成收缩小。(2)对坯体可塑性要求不高，容易实现机械化、自动化、连续化生产。(1)采用单层辗道式干燥器进行干燥，有助于回收热量，降低热量损失o(2)利用辗道窑一次烧成，微机自动化控制温度，用煤气作

41、燃料，生产 自动化程度高。17洛阳理工学院毕业设计（论文）第4章全厂车间划分及劳动定员4.1主要生产车间原料处理车间1 .本车间为陶瓷厂的生产提供合格的半干压粉料，为保证工厂生产的连续性，对原料要求有一定的储量，车间附近要有宽大的场地，设置仓库 或料棚堆放原料。2 .湿式球磨机耗小，需电量大，应考虑供水、供电的方便。3 .喷雾干燥塔车间产生粉尘，应考虑采用必要的收尘设备。4 .喷雾制粉车间生产的粉料供成型车间用，因此必须尽量靠近成型车问。5 .处理时产生大量的泥浆废水，在车间附近应考虑有处理污水的沉淀池和排水沟渠等。成型烧成车间1 .成型车间的主要任务是将粉料进行成型加工，向烧成车间供应合格的

42、坯体，要求车间地势平坦。2 .成型车间是工厂的主要车间，常布置在工厂的中心位置，由于工厂 布置较多，故布置时要注意车间的采光、通风性良好，不能将车间布置在 有害气体或粉尘的下风向，要考虑太阳辐射的影响。3 .干燥车间的主要任务是对成型坯体进行施釉前的干燥，降低其入窑含水率，提高生坯强度。4 .烧成车间的主要任务是烧成制品。由于干燥与烧成时温度较高，布 置时应考虑车间通风、及时散热。4.2 辅助生产车间其任务是原材料的检验分析，成品、半成品的性能检测，陶瓷的配 方试验，科学研究和新产品开发试制。一般包括物理实验、化学实验、热 工计量检定和陶瓷制品试制等。中央实验室的目的是保证生产正常进行和 产品

43、质量符合要求，可布置在厂前区且尽量靠近生产区。其作用是对全厂的机械设备进行维护或修理，一般靠近车间布置或设 置在车间内。4.3 动力设备其任务是将厂外输送进来的高压电降低到220/380V ,分送到各车间,供全厂照明及动力用电。煤气站的主要作用是将燃料煤转化为气体，布置在消耗煤气最大的车 问附近。4.4 成品库主要是堆放已经包装好的合格产品，一般靠近道路，方便运输。4.5 行政管理和生活设施由干部行政管理机构和工程技术部分构成，一般布置在厂前区的中心 区域。办公楼的一楼设为产品展示大厅兼销售部，二楼设为日常办公处，三楼设为行政中心，四楼设为厂长办公室由住宿楼、浴池等生活设施构成，食堂、乒乓球厅

44、、羽毛球室、从材料库等设在住宿楼一楼，二楼以上为职工宿舍。一般设置在厂前区，处于 上风向。4.6 全厂车间劳动定员划分全厂实行每周 40小时工作制，由于工作性质要求， 必须连续工作的工种实行轮休制度。全厂定员力求精简、合理，具体安排见表4-1。表4-1全厂车间劳动定员划分车间名称工种班次人数车间名称工种班次人数配料三9质检三9球磨球磨三15包装三15车间出浆及处理三6车间运输三6制粉制粉三6制釉三9车间料仓三3其它机修三9成型成型一6化验三6烧成干燥三6变电站三3联合施釉三9煤气站三12车间烧成三9技术贝一10抛光车间表面处理三15勤杂人员一15共计178人第5章资金概算5.1投资固定投资包括

45、建筑工程投资，设备及安装工程投资（设备投资x 1.1）,其他投资等，其中原料，烧成车间 600元加露天堆场，道路 60元/褶， 征地200元/ m2 o则本设计的固定资产固定投资=（建筑工程投资 +设备及安装工程投资）/0.7=(2354.4+2245.7 X.1 ) /0.7=6892.4 万元为了使产品早日投放市场，缩短资金回收期，采用一次性投资，不存 在分年度使用资金计划。建设期为10个月，贷款利息为5.31%固定资产X 5.31%=6892.4 5.31% =366 万元工厂的产品中优等品为60%售价价格为80元/平米，一级品为20%,销售价格为60元/平米，合格品为 10%销售价格为

46、40元/平米，其余为不 合格品。销售额为：450 X60%X 80+450 X20%X 60+450 X10%X 40=28800 万元。流动资金以销售额的18%计所以流动资金为：28800X 18%=5184万元投资方向调节为固定投资的5%本设计中为：6892.4 X5%=344.62万元变动价格引起的投资为固定投资的7%,本设计中为：6892.4 >7%=482.468 万元A.单位产品占用固定投资：6892.4/450=15.32 （元/每平米）B.百元产值占用流动资金：（6892.4/28800 ） X100=23.93C.百元产值占用总投资：（5184/28800 ） X100

47、=18总投资参数见表 5-1表5-1总投资构成（单位：万元）序号投资构成投资额占总投资的比例1固定资产投资6892.437.672建筑工程投资2354.412.943设备及安装工程投资2245.712.344其他投资3301.815价格变动引起的投资482.4682.656固定资产投资方向调节税344.621.897建设期借款利息3662.018生产流动资金518428.489总投资182005.2 产品成本表5-2主要原材料、动力、燃料定额序号项目及名称年消耗量单位单价（元）总价（力兀）1高岭土20130.7吨240483.12硅灰石5775.7吨240138.63粘土23187吨25057

48、9.684滑石5053.7吨670338.65石英32115.2吨210674.46长石31766.3吨230730.67工业氧化铝2298.2吨600137.98研磨体6.3吨8000.59煤气34981650M30.72448.710水1055000吨1105.511电18550000度0.8148412纸箱1406250个1140.6根据当地人均收入水平，考虑到调节工人积极性，确定全厂工人平均 工资为18000元/年。所以本厂的全年工资支出为：178X18000=320.4万元一般情况下，窑炉13年，机械设备14年，房屋30年，综合折旧6.2-10%, 现取8%。则固定资产折旧为：689

49、2.4 X8%=551.42万元修理基金为折旧资金的60%,即：551.42 X60%=330.85万元车间经费：提取职工福利基金为职工工资总额的12%,为320.4 X2%=38.5万元车间成本=原材料+工资+提取职工的福利基金 十大修理基金+折旧基金=7262.1+320.4+38.5+551.41+330.85=8503.24 万元车间经费=车间成本 叫十大修理基金+折旧基金=8503.24 >5%+551.41+330.85=1307.42企业管理费：企业管理费=车间成本 刈%=8503.24 >8%=680.26 万元销售及其他费用=工厂成本X10%=（车间成本+利息）X

50、10%二（8503.24+366） 10%=887 万元表5-3成本计算序号成本项目总成本（万元）备注1原材料、燃料、动力7262.12工资320.43提取职工福利基金38.5按工资的 12%4大修理基金330.85年折旧60%5折旧费用551.41固定投资的 7%6利息支出366建设期利息为5.31%7工厂成本8869.268销售及其他费用8879可艾总成本82910固定成本8927.2611总成本9756.2612经营成本84515.3利润计算销售收入：450 X60%8X 80+450 X20%X 60+450 X10%8X 40=28800 万元1、增值税=（销售收入-可变总成本）X1

51、7%=（28800-829 ） X17%=4755.07 万元2、城市维护税=增值税X7%=4755.07 X7%=332.86 万元3、教育附加税=增值税 毛=4755.07 M%=142.65 万元税收总额=增值税+城市维护税+教育附加税=5230.58万元营业外净支出包括企业对外的一切支出，如实习，检查，卫生，体育，广告费等支出，本设计取销售额的3%0营业外净支出=28800X 3%=864万元利润总额=销售收入-各种税收-总成本-营业外净支出=28800-5230.58-9756.26-864=12949.16 万元投资偿还期=总投资/ （利J润+折旧）=18200/ （ 12949.16+551.41 ） =1.35 （年）25洛阳理工