输电线路工程灌注桩基础施工方案

1、浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程人工挖孔桩基础施工方案批准：校核：编写：南平闽延电力建设有限公司浦城分公司2014年09月一、工程概况本工程为神头一电厂3#、4#机组退役后朔州电网完善工程，系将 220kV 神荣线、神铺线进行改造。线路起于神铺I、U回线（同塔双回） 的19#塔大号侧14米处，止于神荣I、U回线（同塔双回）的52#塔大 号侧33米处。新建线路全长15.589公里，全线为同塔双回路架设。拆除原神铺I、 II回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神 荣I回线18#24#、29#33#、39#45#共计21基铁塔。重新紧放 双回线路1.313公里

2、。（其中神铺I、II线19#神铺I、11线21#长度0.797 公里；神荣I线52#、神荣U线54#神荣I线54#、神荣U线56#长 度0.516 公里）。全线共43基杆塔，其中:双回路直线塔30基，双回路耐张塔11 基，双回路终端塔2基。新建线路：导线：2XJL/G1A-400/35 钢芯铝绞线。地线：一根采用48芯OPGW 复合光缆，另一根采用GJ-80镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。 所经地区为平地、河网，全线交通便利。海拔高度在1050m1200m 之间。、灌注桩基础工程量本工程共使用2基灌注桩基础，采用2种灌注桩基础形式，具体见塔号基础型 号（或图号）单墩使用数 量（墩）合计砼标

3、号砼方量（m3）钢筋重量（kg）砼方量（m3）钢筋重量（kg）28灌注桩C3543.413430.374173.613721.29灌注桩C355.415136.34421.645545.2基础表一所示。表一灌注桩基础使用情况表三.灌注桩基础施工作业流程（见图一）图一:灌注桩基础施工作业流程图四、现场准备1. 平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机 进场。2. 安装供水管路与供电线路。3. 按 设计 图纸 要求进行 分坑 测量，在不受桩 基础 施工影响 的地 点设 置 桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。4. 处于水

4、塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。5. 灌 注桩 施工 应根据设 计的 钢筋笼长 度进 行分 段，设置钢 筋笼 加工 棚 和水泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场与出渣场。6. 采 用泥 浆护 壁冲击钻 机成 孔灌注桩 ，应 设置 2 倍单桩 方量 的粘 土 存储场。7. 采 用泥 浆护 壁旋转钻 机成 孔灌注桩 ，应 设置 一个 3 倍 单桩 方量 的 泥浆池和一个 2 倍单桩方量的泥浆沉淀池。8. 灌注桩的护筒埋设应符合下列规定： 护筒一般用48mm 钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头 直 径 100mm ； 用 冲 击 钻 机 时 ， 宜 大 于 钻 头 直 径 20

5、0mm 。 护筒位置应 埋设正确， 护筒与坑壁之间应 用 粘土填实。护筒中心 与 桩 位 中 心 偏 差 不 得 大 于 50mm 。 单 桩 基 础 护 筒 偏 差 应 满 足 验 收 规 范 中 整基基础尺寸允许偏差的规定。 护筒埋设深度在粘土中不宜小于 1m ， 在砂土中不宜小于 1.5m ， 并 保 持 孔 内 泥 浆 面 高 出 地 下 水 位 1m 以 上 。受 江 河 水 位 影 响 的 桩 基 工 程 ， 应 严格控制 护筒 内外 的水位差 。9. 对用于制浆的粘土宜符合下列的要求： 粘 土 的 技 术 指 标 为 ： 胶 体 率 不 低 于 95% ， 含 砂 率 不 大 于

6、 4% ， 造 浆 能 力 不 低 于 2.5 升 / 公 斤 。 应选用 野外具有下列特征的粘土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有坚硬的菱角；输电线路工程灌注桩基础施工方案用刀切幵后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm 的细长泥条。10. 制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体 率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况与 灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。钻孔用泥浆性能指标表三地质情况比重粘度（秒）含砂率（%）胶体率（% ）一般地质1.1 1.316 22v 48> 95松散易坍地质1.

7、4 1.619 28v 48> 95注：正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限； 土层砂性大用上限，粘性大用下限； 地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限五、旋转钻机的安装与成孔1. 采用旋转钻机进行钻孔施工，是送电线路桩基础施工的常用方法.因 为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头（见 表四）。不同地质的不同钻头表四地质条件粘土、粉土、强风化岩石中粗砾石砾石、卵石、孤石弱风化软质岩石钻头条件刮刀钻头焊齿钻头滚刀钻头牙轮钻头2. 旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。 正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等

8、地质条件，一般工效较低TTfrt77Y7/Yrzi旋转钻机正循环钻进原理图1-钻机2-钻头3-泥浆泵4-胶管5-泥浆池6-沉淀池 反循环钻进成孔，其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵 石等地质条件一般工效较高。4图三 旋转钻机反循环钻进原理图3. 钻机的安装应符合下列要求： 钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm ；钻杆中心偏差应控制 在20mm 以内。 钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固 定，确保钻机找正后不发生移动。输电线路工程灌注桩基础施工方案 安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一 垂直线上。4. 为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋

9、转平稳，力求钻杆 垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。5. 在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层 中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6. 当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底 200300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻 进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。7. 钻进过程应与时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设 计要求，钻孔内的水位不许高出地下水1.5m 以上。如果发生斜孔、塌孔、 护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。8. 钻机成孔中应注意下列事项： 若发现工作平台（基础垫木）

10、下沉或倾斜应与时调整，增大支垫 面积。 应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度与胶体率。 泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。六、清孔1. 在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。 只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。滤网通气管”亠百抽由水管泥浆池2. 清 孔 后 须 将 钻 杆 稍 稍 提 起 使 其 空 转 ，并 起 动 泥 浆 循 环 系 统 ，将 孔 内 沉渣排出。 采用正循环系统清孔，一般需2小时以上； 采用反循环系统清孔， 一般需 20 分钟左右； 当孔内泥浆比重v 1.25 ,

11、孔底沉渣厚度小于50100mm （端承桩应小于 50mm ， 摩擦端承桩应小于 100mm）时， 清孔为合格。3. 清孔取样应在孔底500mm 以内的泥浆，要求比重v 1.25，含砂率 < 8% ,粘度冬28S。七、钢筋笼的制作与吊装1. 制作与安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表与图纸，检 查 钢筋型号规格 与尺 寸、数量 ， 确 认无 误后方可 下料 施工。2. 钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应 采取适当措施防止扭转、变曲。3. 钢筋笼的连接应保证主筋通长， 连接用 电焊， 同时规定： 桩的同一截面处， 接头不超过 50% ， 并且间隔错开排列， 同一

12、根 钢 筋在 35d 的 长度内 不得 有两 个接头。 主筋应采用双面搭接施焊， 搭接长度不小于 10d 。 圆 钢 采 用 E-43 的 焊条， 螺紋 钢采 用 E-50 的 焊 条 。4. 钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距 ：±10mm ；箍筋 间距 ：±20mm ；钢筋笼直 径： ±10mm ；钢筋笼长 度： ±50mm 。5. 为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑 好钢筋底部保护层砼垫块， 预制垫块的 砼厚度为 60mm 。输电线路工程灌注桩基础施工方案6. 钢 筋 笼 应 按 设 计 长 度 和 吊 装 机 械 的

13、 吊 高 ，分 段 分 节 成 型 。一 般 第 一 节可做成1.21.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。7. 钢筋笼的吊装前应符合下列要求： 吊 装前应 进行 强度验算 ， 防 止钢 筋笼变形 。 吊 装钢筋 笼进 入孔内， 应避 免碰 状护筒和 孔壁 。 吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施： 可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管， 待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时， 再将导向钢管抽出。在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。 8钢筋笼的吊装注意事项： 起吊方法正确， 受力点均匀， 下端不可拖地。 在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。 当吊放受阻时， 不能加压强行

14、下放， 应停止吊放并寻找原因。9. 对于水下浇注的混凝土桩， 钢筋笼主筋的 保护层允许偏差 为± 20mm ，桩顶段部分允许偏差为土 10mm。八、水下浇注混凝土1. 水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作： 钢筋笼吊 装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。 混凝土的用料（砂、石、水泥与水）品质应符合混凝土验收规范 要求，并有足够的数量。混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于 50mm ， 碎石不宜大于 40mm ， 配筋桩不宜大于 30mm ， 且不应大于钢筋间最小 净 距 的 1/3 。 混凝土必须用搅拌机搅拌。 使用前， 必须试运转确认合格后再开 始浇灌混凝土。 水下混

15、凝土的配合比必须经试验且强度等级合格， 还应符合下列 规定：必须具备良好的和易性，坍 落度宜为 160 200mm ，水 泥用量不输电线路工程灌注桩基础施工方案少于430kg /m 3;水上（连接部分）坍落度为3070mm ,水泥用量不 少 于 400kg /m3 。含砂率宜为 40% 45% ， 且宜选用中粗砂； 按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用 料时， 还应乘以 1.2 的 充 盈 系 数（ 有 效 超 灌 量 ）。如 遇 雨 天 ，还 应 根 据 砂 、石 含 水 率 进 行 砂 、石 、 水的调整；为改善混凝土的和易性和缓凝，有条件时，宜加入缓型减水 剂（ 也 称木钙粉）， 掺量

16、宜小于 25% ， 其减水 率为 15% 。 使用 的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能， 做到能顺利排出。2. 导管的构造要求： 壁厚不宜小于 3mm ， 直径宜为 200 250mm， 且直径偏差不 应超 过 2mm ； 导管的分 节长度视工艺要求而定， 底管长度不 宜小于 4m ； 导管接头宜用 法兰或双螺纹方扣快速接头。3滑阀式导管法 在钻孔中插入钢导管， 导管各节之间用法兰（ 衬有橡胶垫圈） 相 连， 不得漏水， 导管底离孔底约 10cm 20cm （ 见图五 a）。 在导管上 塞进并用铁丝吊住一个滑阀。滑阀下端有橡胶板， 上有 吊 钩 ， 四 周 有导向 板， 滑阀 外 径略 小 于

17、管 子 内径 ， 滑阀 可 以从管 子中 滑 到管底（ 见图五 b）。 不 断向导管中灌注混凝土， 同时松铁丝使滑阀下移。在混凝土的 重力作用 下， 滑阀将导管内的水压出管外， 当导管内的混凝土已灌满时 将导管略向上提， 并剪断提滑阀的铁丝， 混凝土将从管底进入孔底片， 并在导管内部混凝土柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤（ 见图五 c、d）。 当导管底以上 孔中混凝土超过 2m 高时， 适度提升导管， 同时不 断向导管中灌注混凝土， 使混凝土继续从孔底充填桩孔（ 见图五 e）， 直至完成水下混凝土灌注W起图五 滑阀式导管法施工图4. 使用导管应注意下列事项： 导管使用前应试拼装、试水压。试水压

18、为0.6I.OMPa o 导管长度根据实际成孔深度进行确定，并且底管长度不小于4m o 导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或 锥形法兰护罩。5. 幵始浇注混凝土（即压水冲灌法），其操作要点是： 为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300500mm;桩直径小于600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离。 应有足够的混凝土储备量，压水过程混凝土浇注不得中断，使导 管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上。 压水冲灌混凝土是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注 混凝土后导管内没有泥浆水。6. 压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的 上升，应适当提升和拆

19、卸导管。提管时，应保证导管始终埋入混凝土内2 6m，严禁导管提出混凝土面。输电线路工程灌注桩基础施工方案7. 砼 采用 机械 拌制，每 盘拌 合时间不 少于 1 分 钟，配合 比、 坍落 度 有专人检测记录，砼试块设专人取样制作、保养。8. 混凝土浇注过程中，每 拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专 人测量导管埋深与管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。9. 水 下混 凝土 必须连续 施工 ，每根 桩的浇注 时间 按初盘混 凝土 的初 凝 时间控制，因故中断灌注砼，中断时间不得超过去15分钟（5 C时不得 超 过 25 分 钟 ）， 并 对 浇 注 过 程 的 一 切 故 障 均 应

20、 记 录 备 案 。10. 当 灌 注 砼 到 钢 筋 笼 下 端 时 ， 应 防 止 钢 筋 受 砼 顶 托 上 升 ， 为 止 应 注 意： 控制灌入砼的速度以保持砼在钢筋笼下段具有良好的流动性。 当砼面接近钢筋笼时，应保持导管较深（34米），并放慢灌注 速度， 以减小砼上升顶力。 当孔内砼进入钢筋笼 12 米后，应 提升导管减小埋深，相对增大 钢筋笼下层在砼中的埋深， 以增加嵌固力。11. 为保证桩顶浇制质量，最 后一次浇注混凝土的高度应高过设计标 高 1.2m 。一 般 在 钢 护 筒 未 拔 出 前 ，先 用 人 工 将 混 浆 层 挖 出 。如 条 件 不 许 可， 应立即将钢护筒

21、拔出， 待开挖桩基上部基坑时， 再将桩顶混浆层清 除 ， 清 除 高 度 为 0.5 0.6 米 。九、混凝土承台与横梁的浇制1. 施工完毕的桩，应经监理代表中间验收合格后，方准进行承台和横 梁的施工。2. 承台、横梁与桩的结合处若需要留施工缝，其位置应在混凝土浇注 之前确定， 宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位， 一般在桩基的基 面处设置施工缝。3. 在施工缝处继续浇制承台、横梁时， 应符合下列规定： 已浇注的桩顶混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混 凝土层，并将表面打毛，然后加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇制混凝土前

22、，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内 成分相同的水泥沙浆。 铁塔基础的地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝。若必须留施工 缝时，应经设计代表和监理同意。4. 承台、横梁应连续浇注，不应留施工缝。线路方向作业区钻机十、灌注桩施工主要机械设备和施工现场平面布置图：灌注桩施工需用的主要机械设备配置表表五序号名称型号单 位数量备注1旋转钻机THS-70台24.5kW X22下料架标准套17.5kW:3混凝土搅拌机JZC-100台2P 4焊接工具标准台35泥浆泵3PNL台36机动翻斗车1.5t台27自备发电机12.5kW台2P 8经纬仪台19大秤台110坍落筒个111砼试块盒付1r 12测绳35mmr

23、个r 213钢卷尺5m付214钢卷尺30m付215塔尺5m付1¥泥浆池I 泥浆池U钢 筋 笼 制注 ：本 图 为 灌 注 桩 基 础 施 工 现 场 平 面 布 置 图 ，其 它 桩 号 以 实 际 地 形 安排布置图六：灌注桩基础施工现场平面布置图十一、灌注桩施工质量要求1.施工前进行技术交底，技术人员应熟悉图纸，编制施工手册，认 真校核各部尺寸。2.全面贯彻落实输变电工程达标投产考核评定标准和 公司“三合 一 ” 管 理 体 系 与 三 峡 输 变 电 工 程 “ 创 一 流 ” 考 核 评 定 办 法 ， 执 行 “ 质 量第一，为用户服务”的质量方针，提高一次基础工程施工成优

24、率，工 程 合 格 率 达 100% ； 优 良 率 达 100% 以 上 。3. 严 格 执 行 “ 持 证 上 岗 制 度 ”， 未 经 培 训 人 员 不 得 上 岗 操 作 。4. 基 础 原 材 料 派 专 人 进 行 监 督 检 查 ，对 运 到 杆 塔 位 的 砂 、石 料 必 须 达 到试验报告的要求。5在制作钢筋笼前，应检查钢筋规格、数量、长度是否符合设计要 求 。 圆 钢 采 用 E-43 的 焊 条 ， 螺 紋 钢 采 用 E-50 的 焊 条 ， 并 按 照 施 工 图 的要求进行焊接。6. 砼浇筑现场必须准备两套砼搅拌设备，对灌注工况每小时记录一次， 并检测实际灌注混

25、凝土量，并备有温度计，设专人作施工气温观测记录， 在基础浇筑完成后，有专人进行养护。7. 灌注桩基础允许偏差（见表六）表六灌注桩基础允许偏差序号现浇铁塔基础允许偏差值项目偏差值1桩钢筋保护层厚度水下-16mm非水下-8mm2连梁钢筋保护层厚度-5mm3连梁断面尺寸-0.8%4立柱与各底座断面尺寸-0.8%5同组底脚螺栓中心对主柱中心偏移8mm6基础主柱顶面相对高差4mm7铁塔基础根幵与对角线允许偏差1.6 %。（高塔8整基基础中心与中心桩间的横线路方向位移24mm整基基础中心与中心桩间的顺线路方向位移9整基基础扭转8（高塔4）10底脚螺栓+8mm ， -4mm11主柱、底脚螺栓倾斜（柱高的百分

26、比）0.8%12同组底脚螺栓间的相互间距2 mm8. 灌注桩基础施工质量控制点和控制措施：表七灌注桩基础施工质量控制点和控制措施一序号质里控 制点主要原因质量控制措施1塌孔1 .土质松散2 .泥浆质量不好3.护筒内水压力不够4 .成孔速度太快，孔壁上来 不与形成泥膜5 .未与时向孔内加泥浆1 保持或提咼孔内水位。2 .加大泥浆稠度。3 .提咼护筒内水位，护筒周围用 粘土填封紧密。4 .成孔速度根据地质情况确定。5 .钻进中与时添加新鲜泥浆，使 其咼于孔外水位。2钻孔偏移1 .钻机成孔时，钻头所受阻 力不匀，造成倾斜。2 .钻头导向部分太短,导向 性差3 .地面不平或不均匀沉降， 桩架不稳。4

27、.钻杆弯曲或连接不当，接 头不直。1 .控制进孔速度，以低速钻进， 并提起钻头，上下反复扫钻几次。2 .设置足够长度的钻头导向。3 .场地要平整，安装钻机时，调 平桩架。4 .经常检修钻孔设备，如钻杆弯 曲与时调换。3钻孔漏浆1 .遇到透水性强或有地下水 流动的土层。2 .护筒埋设过浅，回填土不 密实或护筒接缝不严密。3 .水头过高使孔壁渗透1 .适当加稠泥浆或倒入粘土，慢 速转动，反复冲击增强护壁。2 .护筒周围与底缝应填密实。3 .适当控制孔内水头高度，不要 使压力过大。4产生吊脚 桩1 .清孔后泥浆密度过小，孔 壁坍塌或孔底涌进泥浆。2 .清渣未净，残留泥渣过厚。3 .吊放钢筋骨架、导管

28、等物 碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。1 .做好清孔工作，达到要求后立 即浇筑混凝土。2 .注意泥浆密度和使孔内水位经 常保持咼于孔外0.5米以上。3 .施工中注意保护孔壁，不让重 物碰撞，造成孔壁坍塌。5混凝土离 析1 .浇筑混凝土未使用串筒2 .混凝土浇筑中途断续。3 .混凝土搅拌不均，水灰比 不均匀4 .振捣不与时，不均或不到 位5 .桩身夹泥1 .在浇筑咼度超过两米必须使用 串筒2 .混凝土浇筑要求连续浇筑，水下浇筑中断时间不允许超过去15分钟。3 .适当增加混凝土中水泥用量， 提高水泥浆的稠度。经常检查坍落 度。4 .设专人进行振捣。5 .抽动导管使混凝土面上升的力 度要适中，升降幅度不能

29、过大。6桩身完整 性 缺陷1 .裂缝2 .缩颈严格控制施工工艺流程，严格控制 混凝土配比、塌落度、初凝时间， 对施工中出现的异常应明确原因 并米取合理解决办法。十二、职业健康安全1. 职业健康安全方针 实施可持续发展战略，保障职工和相关方的职业健康安全。2. 职业健康安全生产目标 不发生重伤与以上人身伤害事故，轻伤负伤率控制在6%。以内； 不发生一般职业健康伤害事故与一般职业卫生伤害事故； 不发生由项目工程引起的电网稳定破坏事故； 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故； 不发生一般电网事故； 不发生有人员责任的一般设备事故； 不发生一般火灾事故； 不发生恶性误操作事故； 不发生一般施工机械设备损

30、坏事故； 不发生负同等责任以上的一般交通事故；(11) 不发生环境污染事故；(12) “设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”创建全国电网工 程建设安全文明施工一流水平， 树立广西送变电建设公司输变电工程安 全品牌形象。3灌注桩基础施工场地应平整， 障碍物应清除， 地基应满足桩机的 荷重， 对于淤泥地基， 采用方木垫底。4. 定时检查钻架与起重设备是否安全可靠。5. 分段下放钢筋笼时应检查下段钢筋笼是否稳定、 牢固， 上段钢筋笼 吊装时设专人监护， 保证吊装时安全、 稳定。6. 缓台搭设必须经专职安全员检查合格后方可使用。7. 临时用电与各种机械必须按照安全规程的要求进行使用和管理。8. 现

31、场施工必须有防火、 防坠落的安全措施。9. 对于人力运输， 应根据各人情况来确定每次的运输量， 并正确选择安全、 便捷的人抬道， 根据实际情况修整、 加固、 防护人抬道， 以保证输电线路工程灌注桩基础施工方案在运输过程中的安全。各运输施工人员应相互照应，预防意外事故发生。10. 做好施工现场、驻地、材料站的消防、安全保卫工作，施工现场 的施工场地、临时建筑、材料站应按场地情况合理布局，配置必要的消 防器材，各种材料堆放保管符合要求，堆放整齐、合理、标识清楚，并 符合安全防火标准，防止火灾发生。11. 严格执行电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环 境管理工作规定。12 .灌注桩基础施工安全

32、控制点与控制措施，具体见表八表八灌注桩基础施工安全控制点与控制措施序号控制点控制措施1施工场地灌注桩基础的施工场地应平整，障碍物应清除，机械设 备用道木垫平。2井架井架由专人负责支戗杆，打拉线，保证井架的稳定。3钢丝绳打孔用的钢丝绳应经常进行检查，以防止疲劳破坏，使 钢丝绳被拉断掉撞头。4机架机架应经常进行安全检查，如腐蚀严重或断裂现象应停 机处理后现进行作业。5钢筋笼的孔内焊接在进行钢筋笼焊接时，应将孔内的钢筋笼稳固好，待焊 接的钢筋笼固定好后再进行焊接。6吊装钢筋 笼1 .施工人员必须听从统一指挥。2 .吊杆下方严禁有人。3 .钢筋笼在起吊过程中采用绳索溜着，使钢筋笼方便 就位。7埋设护筒

33、护筒按规定埋设，埋深不能小于1m o8临时用电1 .临时用电设专人负责管理。2.临时用电按规程规定进行安装。9触电1 .施工现场的电源安装和拆除由持证电工操作。2 .施工前应全面检查机电设备，保证电气绝缘和制动装置良好，传动部分应有防护罩。3 .施工现场的各种用电设备外壳必须采用专用接地线 接地，并采用漏电保护装置。4. 连接设备的电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋 入土中。5. 电焊机必须做好接地。6 .在幵关刀闸处挂“小心触电”警示牌。10钻孔塌方1 .钻机支架安装必须牢固。2. 护筒支设必须有足够的水压。3. 掌握不同深度的地质状况，注意观察钻机周围的土 质变化。11钻机1 .应使用封闭式钻机。2.严禁超负荷进钻。12泥浆池泥浆池必须设围栏，并挂上标示，防止人员掉入。13夜间施工1 .夜间现场施工应在不同的角度用木杆吊装照明灯。2.施工现场有足够的亮度，保证施工安全。十三、文明施工和环境保护1. 施工队进场施工前，要对全体施工人员（职工、合同工、民工）进行 文明施工教育，介绍施工现场所属地区的风俗习惯。所有进场人员必须 尊重、遵守当地风俗与政府法规。2. 堆放材料应根据现场情况，选择合理布