电气一次试验作业指导书讲解

1、1、编制依据2、试验内容3、试验的基本条件4. 发电机试验5、电力变压器试验6高低压异步电动机试验7直流电动机试验8高压断路器试验9电压互感器试验10电流互感器试验11 套管试验12 绝缘油试验13隔离开关14避雷器试验15支柱绝缘子试验16. 母线试验17. 电力电缆试验18职业安全与环境因素19. 安全文明施工及环境管理一次试验 >>> 作业指导书1、编制依据1.1 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-911.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明GB 50150-911.3 中国航空工业规划设计研究院设计图纸1.4 厂家技术协议/技术资料2、

2、试验内容：2.1 工程概况浙江京新兴天然气发电有限公司联合循环发电厂安装一台1*50MW然气发电机,台65T/H余热锅炉，一台19MM轮发电机。2.2 电气设备一次试验范围a.电力变压器（两台主变.三台厂用变及一台励磁变）；b. SF6断路器;c.电压互感器；d.电流互感器；e.套管；f.绝缘油；g.隔离开关；h.避雷器；1 .支柱绝缘子j.母线（10KM;k.电力电缆（10KM;3、试验的基本条件3.1作业人力资源准备编号姓名职称职务学历备注1孙铭生r高级技师中专2赵仕才工人高中3.2试验设备及仪器仪表配备在舁 厅P名称规格型号年审情况备注1兆欧表ZC-7 / 2500V已年审1只2兆欧表Z

3、C25-4/1000V已年审1只3试验变压器1DM/5KVA/50KV已年审1套4单臂电桥QJ-23已年审1只5双臂电桥QJ-44已年审1只6调压器TDGC-31台7功率表D34-W已年审2只8电压表已年审3只9电流表已年审1只10开关特性测试仪TE2030已年审3.3物质准备及要求a.安全围栏及标示牌若干;b.绝缘鞋，安全带若干；c.绝缘胶带若干；d.对讲机1对；e. 4米竹梯1个；f.扳手8寸4个，其它专用工具若干套；3.4作业环境及其它应具备条件3.4.1 电气一次设备安装基本完，场地平整。3.4.2 试验现场应尽可能清洁，照明充足。3.4.3 试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。3.4

4、.4 所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理，了解电气装置安装工程施工及验收规范的相关部分，熟悉电气试验作业指导书，熟悉试验标准和要求， 熟悉测试仪器，对试验结果能进行分析并做出结论。3.4.5 试验前必须接受技术交底，拟好试验结果记录表格，做到试验完，记录清楚，报 告及时完成。3.4.6 试验设备应接地良好，试验人员应有良好的绝缘保护措施，所使用的工具应有绝 缘把手。3.4.7 试验必须有操作人、监护人至少各一名，并在试验前分工明确。在进行较复杂试 验时，所有成员分工应职责明确，以便工作顺利进行，一旦发现意外时能及时处理。3.4.8 试验电源要求电压稳定，容量足够，试验接线

5、要考虑操作方便，无论出现故障或每次试验结束均应能及时断开电源。接线时要有防止短路、接地的保护装置，电源导线绝缘应良好并敷设合理，以免受损坏及造成触电危险。3.4.9 试验设备的选择要注意型式、容量、规格，仪表选择要注意型式、精度、规格、 内阻等。3.4.10 本指导书编写内容是根据已有试验设备采取的试验方法，在实际工作中，可根 据实际情况采取更灵活合理的方法。4 .发电机试验：5 . 1试验项目4.1.1 定子绕组绝缘电阻和吸收比测量4.1.2 定子绕组直流电阻测量4.1.3 发电机转子绕组绝缘电阻测量4.1.4 发电机转子绕组直流电阻测量4.1.5 发电机转子静态、升速过程中的交流阻抗及功率

6、损耗测量4.1.6 发电机转子绕组的交流耐压试验4.1.7 发电机定子绕组直流耐压试验4.1.8 发电机定子绕组交流耐压试验4.1.9 发电机三相短路特性试验及灭磁时间常数测试4.1.10 发电机空载特性试验及灭磁时间常数测试4.1.11 发电机相序测定4.1.12 发电机轴电压测定4.1.13 发电机测温元件的绝缘电阻测量4.2试验方法、步骤、注意事项4.2.1 发电机定子绕组绝缘电阻测量.4.2.1.1 试验简述：定子绕组的绝缘用2500V兆欧表测量。各相绝缘电阻不平衡系数不 应大于2, 一般要求吸收比K> 1.3.4.2.1.2 试验接线：如图4-14.2.1.3试验步骤图4-1a

7、.将被试定子线圈接地放电.b.在定子附近放一干湿计，以测定环境温度和湿度.c.如图4-1接线d.用2500V兆欧表测量15S和60S时的绝缘电阻.e.断开接线后，用接地棒对被试相充分放电后，再换测第二相。4.2.1.4注意事项：注意放电必须彻底，以免触电和测量不准确。各相绝缘电阻的不平 衡系数不应大于2。4.2.2 发电机定子绕组直流电阻测量4.2.2.1 试验简述：本试验检查发电机定子线圈及引线连接是否完整良好.排除引线长度不同引起的误差后，任意两相冷态电阻测量值之差不大于其中最小值的2%.4.2.2.2 试验接线：使用双臂电桥测电阻，图4-2为测量AX相电阻值,测量BY相将电桥 P1接B,

8、P2接Y,测量CZ相时，将P1接C,P2接Z即可.pi图P2双臂电桥C2.图4-24.2.2.3 试验步骤a .断开外部连接点。b .按上图4-2接线测量AX相电阻.C .在定子附近放一温度计.d.按电桥使用方法进行定子绕组电阻测量.4.2.2.4 注意事项：本试验采用了定子线圈三相依次串联，目的是使线圈呈现的感抗减少 使合上直流电源后能较快地衰减，缩短测量时间，易于使测量准确.相间差别及与 以前的相对变化不应大于最小值2%。4.2.3 发电机转子绕组直流电阻测量4.2.3.1 试验简述：本试验目的在于判明转子线圈的完好，引出线部分接触良好。4.2.3.2 试验接线：如图4-3发电机转子图4-

9、34.2.3.3 试验步骤:类同于4.2.2.34.2.3.4 注意事项：为使测量准确，电桥的C1C2P1P万|线在转子滑环上须分别围绕绑 紧。测量值与出厂值比较差别不得超过2%4.2.4 发电机转子交流阻抗和功率损耗测量4.2.4.1 试验简述：本试验作为判断转子绕组匝间绝缘是否完好的判据，亦供今后判 断时参考。试验分别在未穿转子、穿转子后、升速过程三个阶段进行。试验时 施加电压峰值不得超过额定励磁电压值。4.2.4.2 试验接线：为避免测量误差，电压表、功率表的电压应直接取自滑环处，功 率表为低功率因数表，CT为标准CT,调压器容量足够大。图4-44.2.4.3 试验步骤a.按图4-4接线

10、，引线必须尽量短而截面大。b.合上刀闸，调压器由零逐渐升到试验电压值， 试验电压值尽量与制造厂试验时电 压接近。c.同时读取电压、电流、功率值。4.2.4.4 注意事项：由于试验方法和试验工况不同，升速过程中测得的转子阻抗与静态测量值会有些不同，因此在试验时，应尽量选用同一仪器仪表，同一人操作，多选取几点测量，力求准确。判断转子是否匝间短路，应结合其他有关项目综合。4.2.5 发电机转子绕组的交流耐压试验转子绕组的绝缘电阻用 500V兆欧表测量,20 C时不小于1 MQo转子绝缘本身比较 薄弱，绝缘损坏后的处理比较麻烦，现场很难处理，对于转子绕组的耐压试验必须持谨慎态度。采用2500V兆欧表测

11、量绝缘电阻代替。4.2.6发电机定子绕组交直流耐压4.2.6.1 试验条件： 发电机定子绕组交直流耐压时，定子绕组各相绝缘电阻（相问及 对地）已合格。定子绕组引线与出线套管的连接头已处理好。发电机所有测温元件短路接地。交接试验电qusi*0.8伏Un为发耐压试验。4.2.6.2 定0压，邛位W伏子绕组用流的法和泄at电;奇测量电机额定电开UN|US1= 48K定子绕组直流耐交流耐压U试=（2Un+100。 试验合格后再进行交流a .试验接线：试验时发电机转子线罩上所装电流互感器二次线圈短 机外壳良好接地，发电机出线罩引 并且做好隔离措施。滑环用裸导线生接连同大虬C起接地，发电机出 屿劭和封闭母

12、线断开,Hm 3&田封闭周线短住点母线接地，发电 端接地片应断开，图4-5b.试验步骤： 按图4-6接好线，先进行空升试验，升压到 11.1US1,历时一分钟应无异常。 接到发电机上（出线套管表面应加以屏蔽），自耦变压器ZB在零位，接通电源， 按每级0.5倍的额定电压分段升高，每阶段停留一分钟，读取泄漏电流，逐渐升压到 US1,随即调ZB至零位，断开电源，充分放电。 换接其他相，同以上操作步骤进行其他相试验。 在规定的电压下，各相泄漏电流的差值不大于最小值的50%最大泄漏电流值在20仙A以下者，各相间差值与出厂值比较不应有明显差别；泄漏电流不应随时间延长而 增大；泄漏电流随电压不成比例

13、显著增长时应及时分析原因。4.2.6.3交流耐压试验a.试验接线如图4-65一次试验 >>> 作业指导书图4-6b.试验步骤： 按图4-6接线，接通电源进行空升试验； 接到发电机上，自耦变压器 ZB （或调压变压器）在零位，接通电源，按每升高 10000V读取充电电流，逐渐升压到 US2历时一分钟，读取充电电流，随即调 ZB至零 位，断开电源，充分放电； 换接其他相，同以上操作步骤进行其他相试验.4.2.6.4注意事项：a .试验时装设安全围栏，疏散现场无关人员，并进行现场监护。b.试验电压应比较稳定，须单独接一路电源。c.升压操作、读数、安全监护应专人各负其责。d.改接线时

14、，耐压相应在充分放电后接地情况下进行。4.2.7 发电机三相短路试验4.2.7.1 试验简述：发电机三相短路特性试验，是指在发电机出口三相短路，在母排 上装设短路排。当发电机本身的短路特性有制造厂出厂试验报告时，只录取整个机组短 路特性。短路点装设在发电机变压器组主变高压侧，在临时装设的短路线容量足够情况 下，电流不超过发电机或主变任一元件的额定电流值。4.2.7.2 试验接线a.发电机转子电流表在转子电流分流器输出侧接引， 发电机定子电流表在测量用电 流互感器二次侧接入。b.在试验时，临时短路点旁应有人监护。4.2.7.3 试验步骤a.完成试验接线。b.发电机稳定在额定转速下。c.手动调节励

15、磁，逐渐升高转子电流，分 4-5点读取转子电流和定子电流值，直 到定子电流为额定值。然后启动示波器，断开灭磁开关，同时录取定子电流、转子励磁 电流、转子励磁电压波形。d.试验过程中，调整转子电流速度应缓慢，上升时只升不降。4.2.8 发电机空载特性试验及灭磁时间常数测定4.2.8.1 试验简述：发电机空载特性试验是指额定转速下发电机出口开路时，转子电流 和定子电压的关系特性。对于发电机变压器组，电压加至定子额定电压值的105%当电机有匝问绝缘时，应持续5分钟。4.2.8.2 试验接线a.转子电流在转子电流分流器输出侧接引，定子电压在测量用发电机电压互感器二次 接引。b.进行机组空载特性试验时，

16、将主变压器和厂用分支变压器的负荷断路器断开，保持变压器在空载状态。4.2.8.3 试验步骤a.完成试验接线，同时将录波装置接好。b.发电机各附属系统均进入正常运行，发电机稳定在额定转速。c.试验过程中，一切受电设备均应有良好安全措施，如有异常，及时汇报。d.手动调节励磁，逐渐升高转子电流，分10-13点读取转子电流和定子电压值，直到 最高电压，然后逐渐减少转子电流，分别读取转子电流、定子电压，录取空载特性。7一次试验 >>> 作业指导书e.试验过程中，调整转子电流速度宜缓慢，上升时只升不降，下降时只降不升。f.在空载额定电压下，启动示波器，跳开灭磁开关，记录灭磁波形图计算灭磁

17、时间常数。4.2.9 相序测定发电机相序必须与电网相序一致。4.2.10 轴电压测定4.2.10.1 试验简述：通过轴电压测量观察发电机轴承座的绝缘是否良好。4.2.10.2 试验接线：如图4-7示，VI、V2均应使用交流高内阻电压表.=1=发电机转子图4-74.2.10.3 试验步骤a.先测定发电机二侧轴电机如图4-7中V1所示.b.用同一表及量程的位置测定尾端大轴对地的电压如V2所示.c.比较V1、V2,二值相差不大说明绝缘良好.d.分别在空载额定电压下及带负荷时测定，同时记录所带负荷值 .e.测量时用裸铜导线自制临时电刷.4.2.11 发电机测温元件的绝缘电阻测量测温元件的绝缘电阻用25

18、0V兆欧表测量,20 C时不小于1 MQ o5、电力变压器试验：干式变压器、小型油浸变压器可按规范要求参照本指导书进行试验，不再分列详述。5. 1试验项目5.1.1 高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数及铁芯、夹件绝缘电阻测量5.1.2 高、低压侧绕组连同套管的直流电阻测量5.1.3 接线组别检查5.1.4 所有分接头的变压比测量5.1.5 绕组连同套管的介质损耗角正切值tg6测量5.1.6 绕组连同套管直流泄漏电流测量5.1.7 绕组连同套管交流耐压试验5.1.8 绝缘油试验5.2变压器试验方法、步骤及注意事项5.2.1 绝缘电阻检查：a.绕组连同套管的绝缘电阻值不低于出厂值的

19、70%当两者温度不同时须进行温度换算比较。b.变压器等级为35KVS以上且容量在4000KV及以上须测吸收比，常温下不小小.3。c.变压器等级为220KV及以上且容量在120MV破以上宜测极化指数，与出厂值相 比，应无明显差别。d.铁芯、夹件采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现象。铁芯必须为一点接地一次试验 >>> 作业指导书5.2.2 测量高、低压侧直流电阻5.2.2.1 试验简述：a.测量应在各分接头位置进行。b.1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相间差值应小于三相平均值的2%, 无中性点引出时的线间差值应小于三相平均值的1%C.16

20、00KVA及以下的变压器相间差值应小于三相平均值的4%线间差值应小于三相平均值的2%5.2.2.2 试验接线a.大型变压器可用3381变压器直流电阻测试仪。b .高压侧可按如下图5-1接线（必要时可参照低压侧）：以R ac为例）图5-25.2.2.3 试验步骤a.如上图5-2示接线。b.依照现场需要选用不同的试验设备及方法。c.记录器身温度，折算至出厂值同温度下作比较。5.2.3 所有分接头的变压比测量用变比电桥法逐一测量。变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且符合变 压比的规律，绕组电压等级在220KV及以上的电力变压器，具变化的允许误差在额 定分接头位置时为土 0.5%。5.2.4

21、接线组别检查用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。5.2.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg 65.2.5.1 试验简述介质损耗角正切值tg 6试验主要用来检查变压器绝缘受潮，油质劣化等整体性缺 陷。测量值需折算到同温下（测量温度以顶层油温为准），其值不应大于产品出厂值的 130%试验电压当绕组电压不低于 10KV时为10KM低于10KV时为额定电压。5.2.5.2 试验接线本试验采用JYm型微机介质损耗测试仪测量，该仪器有正接法、反接法两种， 当被试品两极对地绝缘时用正接法，当被试品有一极接地，使用反接法。图5-3反接法135.2.5.3 操作步骤a.本试验采用反接法，如图5-4接

22、线。b.将仪器接地端用截面足够大的多股软铜线与接地网可靠连接。C.根据需要，置工作方式选择开关。d.将与外部220V电源连接的电源插头插入，合电源开关，将电压调至所需高压位 置，按下启动按钮，自动测试。e.测试结束后，按按钮复位。5. 2. 6线圈连同套管的直流泄漏电流测量5.1.1.1 试验简述：直流泄漏电流应不超过交接试验标准规定。5.1.1.2 试验接线：采用直流高压发生器进行试验，被试验侧线圈端子短接后接试验电 压，非被试验侧线圈端子短接后接地，试验器及变压器外壳均应良好接地。5.2.6.3试验步骤：应在变压器油合格情况下进行a.按图5-4接线b.变压器的引出线套管表面应擦拭干净。c.

23、在被试物先不接入时合K刀闸进行空升试验，设备升压应良好。d.接入被试物，合刀闸缓慢升压至试验电压，1分钟后读泄漏电流，再降到零，拉 开刀闸充分放电。5.2.7 线圈连同套管一起的交流耐压试验5.2.7.1 试验简述：绕组额定电压在66KV及以下的变压器，可进行交流耐压试验，110KV 及以上的可不进行交流耐压试验。5.2.7.2 试验接线：变压器的被试侧引出线短接，非被试侧线圈短路后接地。5.2.7.3 试验步骤a.先测量线圈及套管绝缘电阻。b.对交流耐压升压变进行空升试验。c.接上被试线圈及套管，缓慢升压至试验电压，历时 1分钟.无异常，立即将电压 回至零位，断开电源。5.2.7.4 注意事

24、项a.变压器内应充满合格的绝缘油，且静止一定时间待气泡清除后方可进行，一般3-10KV变压器需静置5小时以上，大容量变压器20小时以上，强迫油循环冷却的变压 器还需启动油泵，将剩余气体排尽后方可进行。b .对于非全绝缘变压器不能用外施高压法进行全绝缘耐压。c.试验过程统一指挥，试验现场要装设安全围栏，并有足够的安全监护人。试验用 电源电压应比较稳定可靠，升压操作应由较有经验的人员担当。并应有监护人 员。试验中发现异常现象应立即降压，查明原因后才能继续试验，改接线或试 验完毕，均要将耐压相充分放电后，在接地情况下进行。5.2.8 变压器绝缘油试验绝缘油试验参见第13项绝缘油试验。5.2.9 有载

25、调压切换装置的检查和试验5.2.9.1 测量限流元件的电阻值，测得值与产品出厂数值相比较应无显著差别。5.2.9.2 检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合规定。在全部切换过程中，应 无开路现象，电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额 定电压的85班以上时，其全过程的切换中应可靠动作。6 .高低压异步电动机试验6.1 试验项目6.1.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比6.1.2 测量绕组的直流电阻6.1.3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量6.1.4 定子绕组的交流耐压试验6.1.5 测量电动机轴承的绝缘电阻6.1.6 检查定子绕组极性及其连接的正确性6.2 试验方法、步

26、骤及注意事项6.2.1 测量线圈的绝缘电阻和吸收比.6.2.1.1 试验简述：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于 0.5MQ ;额定 电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1 MQ ; 1KV及以上的电动机还应测量吸收比，吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测量。6.2.1.2 试验接线：试验时如能分相就单相首尾短接分相测试，非被试相接地。如线圈 不能分相时首尾相连后三相一起测试。6.2.1.3 试验步骤a.将被试定子线圈接地放电.b.在定子附近放一温度计以测环境温度，所测环境温度应与电机绕组温度相同C.首先校准兆欧表“ 0”、位置.d.

27、在兆欧表开始测量时，同时记录时间，在15S和60S读取绝缘值，断开与被试相的连线，对被试相充分放电。6.2.1.4 注意事项：测量完毕后放电要充分。6.2.2 测量线圈的直流电阻6.2.2.1 试验简述：1000V以上或100KVWZ上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不 应超过其最小值的2%中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应 超过其最小值的1%.6.2.2.2 试验接线参照图4-26.2.2.3 试验步骤a.参照图4-2接线b.在定子附近放一温度计.c.按双臂电桥使用方法进行线圈电阻测定.6.2.2.4 注意事项：因电机线圈有一定感抗，用电桥测量时要防止打坏检流计.6.2

28、.3 定子线圈交流耐压试验6.2.3.1 试验简述：电动机定子交流耐压试验电压 US =1.5UN,但不低于1000V，低压 和100KWEZ下不重要电动机可用2500V摇表测量代替.6.2.3.2 试验接线参照图4-76.2.3.3 试验步骤:参见4.2.6.36.2.3.4 注意事项：参见4.2.6.46.2.4 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量1000V以上及1000KW以上且中性点已引出至端子板的定子绕组应分相试验（中性 点未引出的不做），试验电压为3UN各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。试验方法及注意事项可参 照发电机定子

29、绕组直流耐压试验。6.2.5 测量电动机轴承的绝缘电阻：当有油管连接时，应在油管路安装后，使用1000V兆 欧表测量，绝缘电阻不低于0.5MQ。7 .直流电动机试验7.1 试验项目7.1.1 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻7.1.2 测量励磁绕组的直流电阻7.1.3 测量电枢整流片间的直流电阻7.1.4 测量励磁可变电阻器的直流电阻7.1.5 检查电机绕组的极性及其连接的正确性7.1.6 调整电机碳刷的中性点位置7.1.7 绕组交流耐压试验7.2 试验方法、步骤及注意事项7.2.1 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻，使用500V兆欧表测定，绝缘电阻值不小于0.5MQ c 7.2.2测量励磁线圈的直流

30、电阻，用双臂电桥测量用激励磁线圈和换相极线圈电阻值。用单臂电桥测量并激励磁线圈电阻值。与制造厂或以前所测数值相比差值不大于2%7.2.3 测量电枢整流片间的直流电阻整流片间电阻值用伏安法逐片测定，相互间的差值不应超过最小值的10%7.2.4 检查电机线圈的极性及其连接正确性7.2.4.1 电机线圈的极性检查试验接线如图7-1图7-17.2.4.2 试验步骤a.合刀闸K,若毫伏表指车+正向偏转，F1与C1同极性.b.合刀闸K,若毫伏表指针正向偏转，断开负向偏转，则图中 H1和S2连接正确7.2.4.3 电机线圈连接正确性检查试验接线如图7-2F2 C2图7-27.2.4.4 试验步骤a.在电机出

31、线端子板处，将各连线拆开，在 S1、H2两端子上接电压表.b.按照运行的转动方向，均匀转动轮子，记录此时电压表的读数和 S1与H2的极性。 相连接的电缆即照此极性连接。c.在并激励磁绕组F1、F2加直流电源，设F1为“+”极,F2为“-”极，同时用与上面相同速度转动转子，若读数增加，说明 F1接“+”，F2接“-"，否则相反。d.因此C1与F1同极性，则C2接负极。7.2.5 测量励磁可变电阻器的直流电阻值，使用万用表测量，与要求值的差值不应超过10%7.2.6 碳刷中性线位置调整7.2.6.1 试验接线：pmV=-E K图7-37.2.6.2 试验步骤:a.按图7-3接线b.合上K

32、刀闸瞬间查看毫伏表有无指示，接近于零说明碳刷已处于中性线，指示较大 时可将刷架稍作正向或反相移动，直到毫伏表指示最小.c.电机运转后带负荷时检查碳刷接触是否有火花，如火花引起的原因是碳刷中性线位 置有误时，再稍作刷架位置的移动，以火花最小的位置将刷架固定。7.2.7 绕组交流耐压试验：试验方法同交流电动机，绕组对机壳和电枢对轴的试验电压为1000V, 100KW以下不重要电机电枢对轴的交流耐压可用2500V摇表代替。8 .高压断路器试验9 . 1试验项目8.1.1 测量导电回路对地绝缘电阻8.1.2 断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定8.1.3 测量每相导电回路的电阻8.

33、1.4 测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间8.1.5 测量真空断路器主触头分合闸的同期性8.1.6 测量断路器分合闸速度8.1.7 操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定8.1.8 测量SF6断路器的SF6气体的微量水含量8.1.9 密封性试验8.1.10 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验8.1.11 交流耐压试验8.2试验方法、步骤、注意事项8.2.1 测量导电回路对地绝缘电阻：使用 2500KV兆欧表测定，对于真空断路器还应测 量断开时每相断口间分闸时绝缘电阻。8.2.2 断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定：使用单臂电桥 或数字万用表测量、兆欧表测量，

34、绝缘电阻值应不低于10MQ,直流电阻值应符合产品技术要求。8.2.3 测量每相导电回路的电阻：电阻值应符合产品要求。主触头与灭弧触头并联的断 路器，就分别测量其主触头和灭弧触头导电回路的电阻值，可选用双臂电桥测量亦可用直流伏安法测量。注意事项：测得数值若不合格，可将断路器断开，合数次后再试，若仍不合格， 须检查各连接处的接触是否良好8.2.4 测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间：a.应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。b .测试方法可采取电秒表法示波器法和开关测试仪进行测量。8.2.5 测量断路器分合闸的同期性：断路器分合闸的同期性应符合产品技术条件的规定。

35、8.2.6 操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定：电压在85唯J 110%Un®围内，应可靠合闸；电压大于65%寸应可靠分闸，电压小于30%寸操动机构应不能分闸。8.2.7 测量SF6断路器的SF6气体的微量水含量，应符合相关规定。8.2.8 密封性试验：采用灵敏度不低于1/1000000 （体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、 管接头等处进行检测。8.2.9 气体密度继电器及压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的 误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。8.2.10 交流耐压试验，试验电压标准如下表 8-1 :一次试验 >>>

36、 作业指导书表8-1额定电压(KM361015203563试验电压(KM162127364572126注：分闸状态下真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件规定执行。试验方法参照前面5.2.7项。 9.电压互感器试验 9 1试验项目 9.1.1测量绕组的绝缘电阻 9.1.2检查三相接线组别及单相极性 9.1.3检查电压互感器变比 9.1.4测量其它部件绝缘 9.1.5油浸式电压互感器绝缘油试验 9.1.6 35KV及以上电压互感器介损测量 9.1.7交流耐压试验 9.1.8测量一次线圈直流电阻 9.1.9测量空载及励磁特性 9.1.10绝缘油击穿试验 9.2试验方法、步骤及注意事项9.2.1

37、测量线圈的绝缘电阻：使用2500V兆欧表测定，绝缘电阻值不作规定。测量一次 线圈绝缘电阻时将所有二次线圈首尾短接接地。 测量任一二次线圈时其他非被测线圈短 接接地。9.2.2 检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性：用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。9.2.3 检查电压互感器变化：变比应和制造厂铭牌值相等，试验可用变比电桥进行测试。 在没有变比电桥时可采用电压法进行测量， 由于电压互感器容量较小故需用高内阻电压 表为宜。注意事项：高、低压侧绕组与外界连接线必须断开，变比电桥的二次接线必须正确。9.2.4 测量电压互感器一次线圈的直流电阻：使用单臂电桥或数字万用表测量，测得数 据和制造

38、厂测试数据相比较应无显著差别，或者是同型同期产品进行比较，而无明显差别。9.2.5 油浸式电压互感器绝缘油试验：参见第13项绝缘油.9.2.6 测量1000V及以上电压互感器空载电流和励磁特性：简述：在电压互感器二次线圈施加额定电压测量空载电流，空载电流数值不作规定，同型、同期产品的空载电流应无显著差别。9.2.7 测量35KV及以上电压互感器一次线圈连同套管的介质损失角正切值tg 6 (%9.2.7.1 试验简述：油浸式电压互感器的tg 6 (%应不大于下表9-1:表9-1温度(C)51020304035KV （为2.02.53.55.58.035KV以上(为试验电压10KV时，不大于出厂值

39、的130%9.2.7.2试验接线：由于电压互感器的结构型式不同，为使 tg 6测量结果比较准确,一般采用如下几种：a.对于35KV油浸式电压互感器：该互感器结构类同于小型变压器，一次线圈由二只引出线套管引出，介损tg 6试验可用正接法测量。b.对于电容型电压互感器，其高压电容的介质损失角正切值tg 6试验可用正接法测量。c.对于用级型电压互感器的介质损失角正切值tg 6试验可用末端屏蔽法测量。9.2.7.3注意事项：介损tg 6测试一般应在环境温度+5C以上为好，否则测试结果不易 准确。9.2.8线圈连同套管对外壳的交流耐压试验：一次线圈交流耐压试验标准按出厂试验值的85%,出厂值不明时按表8

40、-1。二次绕组之间及末屏对地为 2KV.注意事项：参照变压器交流耐压注意事项。10 .电流互感器试验10.1 试验项目10.1.1 测量线圈的绝缘电阻10.1.2 检查极性10.1.3 检查电流互感器变比10.1.4 油浸式电流互感器绝缘油试验10.1.5 35KV及以上电流互感器介损测量10.1.6 交流耐压试验10.1.7 测量电流互感器的励磁特性10.2 试验方法、步骤及注意事项10.2.1 测量线圈的绝缘电阻：与电压互感器相同。10.2.2 检查电流互感器的极性：10.2.2.1 试验简述：极性检查结果应符合铭牌及标牌上的符号。10.2.2.2 注意事项：套管型电流互感器是铁芯和二次线

41、圈为一体的元件，一次线圈是 将来套管内的导体，为此极性试验结果应以文字说明供二次回路结线时作考虑依据。10.2.3 电流互感器变比试验：10.2.3.1 试验简述：变比试验结果应与制造厂铭牌值相等，当为多抽头电流互感器时， 可只检查使用分接头的变化。10.2.3.2 注意事项：现场进行变流比试验，主要目的是确认变流器变流比值。而并不 是变流比的精度试验，由于机组容量的增大，变流器一次电流很大，现场进行变流比的 精确度试验难度亦很大，因此试验时所加电流大小仅考虑确认变流器变比即可。10.2.4 油浸式互感器的绝缘油试验：参见第 13项绝缘油.10.2.5 测量电流互感器的励磁特性曲线；10.2.

42、5.1 试验简述：当继电保护有特性要求时才进行本项目试验；当电流互感器为多抽头时可只在使用抽头测量，同型式电流互感器的特性相互比较应无显著差别。10.2.5.2 注意事项：当对多抽头的电流互感器进行励磁特性曲线试验时，非被试抽头应在开路状态。在调试工作中，若对测量用的电流互感器发生怀疑时，也可测量该电流 互感器的励磁特性，以供分析。10.2.6 测量35KV及以上电流互感器的介质损失tg6值：电流互感器在20c时的tg 6 (%»应不大于下表的标准：额定电压（KV）3563 220330500充油式3.02.0油纸电容式1.00.80.6胶纸电容式2.52.0注意事项：对于互感器末屏

43、引出端子的绝缘电阻小于1000MQ须做此试验，值不应大于2%.10.2.7 线圈对外壳的交流耐压试验：同电压互感器。注意事项：应将互感器二次绕组短接接地后方可耐压。11 .套管试验11.1 绝缘电阻测量：用2500V兆欧表测量套管主绝缘及末屏的绝缘电阻。11.2 测量套管主绝缘及末屏的介质损耗角正切值 tg 6和电容值：方法步骤同9.2.7 , tg 6和电容值应符合相关规定。11.3 交流耐压试验：一般随母线或设备一起进行。12 .绝缘油试验12.1 试验简述：绝缘油试验有化学分析及电气性能二方面，化学分析一般委托化学试验室进行化验，电气性能试验用绝缘油试验器进行试验。绝缘油电气强度试验，变

44、压器油中溶解气体色谱分析，绝缘油全分析或简化分析，可参照相关标准。新油验收、充油 电气设备的绝缘油试验、混油试验均应符合国标交接试验要求。12.2 注意事项：应保证取油容器干燥、干净，掌握正确的取油方法。13 .隔离开关13.1 绝缘电阻测量：使用2500V兆欧表测量。13.2 导电回路的直流电阻测量：测得的电阻值应符合产品技术条件的规定。13.3 交流耐压试验：三相同一箱体的隔离开关，应按相问及相对地进行耐压试验，其余均按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。13.4 操动机构线圈最低动作电压检查：最低动作电压符合厂家的规定。13.5 操动机构的试验：13.5.1 电动机操动机构的分合

45、闸操作：当电动机接线端子的电压在其额定电压的 80%-110喷围内，应保证隔离开关的主闸刀或接地刀闸可靠地分、合闸。13.5.2 二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接地端子的电压在其额定电压的80%-110喻围内应可靠动作。14 .避雷器试验14.1 绝缘电阻测量：用2500V兆欧表测量。为排除表面泄露影响，可在避雷器靠地端 瓷裙上加装屏蔽环。FZ、FCZ、FCM避雷器和金属氧化物避雷器的绝缘电阻与出厂值 应无明显差别，FS型避雷器的绝缘电阻应大于2500标。基座绝缘应良好。14.2 泄漏电流测量：14.2.1 试验简述：FS型避雷器绝缘电阻大于 2500MO时，不测泄漏电流。其它型号避 雷

46、器的测定结果应符合产品技术条件之规定。同一相内串联组合元件的非线性系数不大 于 0.04。14.2.2 试验步骤:a.在参照图5-4接好线后，在断开被试物的情况下，进行空升试验。b.合上电源，缓慢升压到试验电压值，待泄漏电流稳定后读取电流值（一般采用1分钟时间值）。对于需要测量非线性系数的避雷器，在升压到试验电压值一半时待泄 漏电流稳定后读取相应电导电流以供试验后计算非线性系数。测试完毕后降压到零，断开电源，充分放电。c.金属氧化物对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。对于氧化锌避雷器可测量1mA寸的端电压UM 然后测电压下降到0.75UimA时

47、的泄漏电流应不大于50卜Ao 14.3检查放电记数器的动作情况：用2500V兆欧表对电容器充电，然后由电容器对记数器放电，记数器应动作良好可 靠，无卡涩现象。15支柱绝缘子试验15.1 绝缘电阻测量：采用2500V兆欧表测量绝缘电阻值；每片悬式绝缘子的绝缘电阻 值不低于300幅。15.2 交流耐压试验：绝缘子的交流耐压试验电压参见国标GB50150-91.16.母线试验16. 1绝缘电阻测量：采用2500V兆欧表测量。16 . 2交流耐压试验：将母线分隔成能隔离的数段，按每段中所联电器的最低绝缘试验 标准进行试验，试验电压不超过所连电器任一元件的试验标准。17 .电力电缆试验17.1 电缆主绝缘绝缘电阻测定：对于额定电压为1000V及以上的电缆，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值无具体规定。17.1.1 测量前应对电缆充分放电，电缆两端和其它电气设备分开。17.1.2 电缆终端头应擦拭干净，测量在一侧进行，另一侧应有人监护。17.1.3 测量绝缘要逐相进行，一相被测，另两相接地。17.1.4 当测量绝缘电阻完毕后，应