电气仪表安装技术交底记录3543-G111演示教学

1、SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：压缩机一区，反应产物 干燥区，碱洗三部分仪表安装工程单元名称：压缩机一区技术文件 名称河北新欣园能源股份有限公司碳四精细化工一 体化项目压缩机一区仪表安装技术交底记录交底日期2015年6月26日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管 的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。一、电缆槽（槽式电缆桥架）的安装1）施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽（桥架）不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应 符合设计要求，电缆

2、槽内隔板安装应与施工图相符；2）根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。3）电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再进行直线段安装。4）电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统一，标高一致；多 层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。5）电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构6）电缆槽底板应开孔径为中5中8mm漏水孔，开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺；7）必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割；8）电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。9）不同

3、电压等级，不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。10）电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。11）电缆桥架的固定支架间距应不大于3米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。12）电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接；13）电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般管道0.40. 3易燃、易爆气体管道0. 50. 5热力管道有保温0. 50. 3无保温1. 00. 5二、电缆保护管的安装1）现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺

4、寸符合国家规范要求，镀锌层完 好，管子 不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。2）所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。3）线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150500mm范 围内设有管卡。4）电线管应按照图纸中的位置结合现场实际，合理布局，尽量集中敷设。管子应排列整齐、固定牢固。用 管卡或U型螺栓固定，固定点间距应均匀。5）仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。 沿工艺设 备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离；6）保护管宜采用冷弯曲，且弯曲半径不应小于管

5、外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；7）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的 穿线管其两端管口应密封；9）支架采用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理；安装支架时，应符合下列规定：a在允许焊接的金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。c在不允许焊接的结构、管道上，应采用卡板、U型螺栓或卡子固定。d支架不应与高温或低温管道直接接触。10）未经业主的许可，不能在管道、设备底座、钢结构上以及镀锌材质的钢构件上焊接支架。11）

6、安装完成后的支架，应对焊接处和底漆破坏处补漆，然后刷上面漆。12）保护管安装时应采取做好防雨水措施，保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，需从底侧部进入；13）不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于4096,若管内敷设铠装电缆则保 护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。三、现场仪表箱、盘、柜的安装1）就地仪表箱、保温箱、保护箱安装位置，应符合设计图纸的要求，且应安装在光线充足、通风良好和操作维护方便的地方，不应影响工艺操作、通行和装周围环境温度不高于45度。2）安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm,若其高度大于1. 2m时，垂直度允许偏差允许为4mm；3）禁止将仪表箱

7、、盘、柜的基础直接安装在栅栏平台上，以保证安装牢固；4）在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱、盘、柜，其密封性和防爆性能应满 足使用要求。四.电缆敷设1 .电缆到货后须仔细核对电缆型号，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验；绝缘电阻应大于5MQ, 并填写绝缘电阻测量记录，在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；电缆敷设遵守先主电 缆后分支电缆，先远后近，先集中后分散的原则。2 .不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆桥架，每根多芯电缆内所有的信号为同一电频。3.电缆敷 设前对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致。4.根据电缆到货长度

8、、敷设长度编制 电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。5.电缆桥架安装完毕，内部清洁干净，具备条件后进行 敷设。6 .电缆敷设前对电缆型号、规格、绝缘电阻进行检查，保证敷设电缆符合设计要求、外观良好、绝缘电阻合 格，并及 时填写检查记录。7 .电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，做到不错放电缆，不损伤电缆。8.电缆在汇线槽内应排弄整 齐，在垂直敷设时，应有支架固定电缆。9 .电缆的弯曲半径不小于其外径的6倍，电缆两端留有0.5米左右的余量或备用量，电缆的余量以圆弧 形式留在电缆桥架内。10 .电缆不得有中间接头，若设计位置变动或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关 方面

9、的同意认可。11 .电缆敷设完毕及时检查，填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快加盖板，以避免造 成机械损伤和烧伤。12 .电缆进入仪表和接线箱，必须有防护措施（如穿过格栏），格栏或软管的安装必须符合要求，以达到防 护的作用。13 .现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端做密封防水处理。14 .接线前仪表电缆两端均制做终端电缆头，电缆终端头的制作应一次完成，以免受潮。剥电缆时，不得伤 及芯线绝缘层。15 .仪表布线需要排列整齐、美观、余量适度。芯线必须捆扎整齐，并留有100毫米的余量，余量以弧形的 方式放在机端子排的汇槽内或接线箱内，给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。即最顶部端

10、子所接芯线 放在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维 护时查找芯线提供方便。电缆中的备用芯线留在汇线槽内，其长度必须保证高于端子排最顶部100毫米左 右，且必须标注电缆号和所在电缆的对应 号。同一回路的2根或3根芯线应从汇线槽侧的同一孔引出，以 免不同标号或回路号的芯线交叉串号。16 .芯线的标号采用位置式标注，标记应清晰、规范。17 .接线位置要求准确无误，多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子，但必须采用相 应方法固定芯 线标号，压接牢固。接回路正极的压线端子用红色的，接负极的用黑色的，并根据到货的电缆 芯线颜色确定正负极

11、所接芯线的颜色，以形成统一的色标规定。18 .捆绑信号线时，模拟信号和数据信号的电线应分开捆绑，以免互相产生干扰。19 .控制室一端主电缆的位号牌应挂在机柜内的入口处，高度300毫米左右，朝向便于观看的位置。20 .机柜的电缆走向应避免交叉。21当现场电缆不经隔离直接与控制室的DCS设备等相连接时，可把电缆头号标的接线端子作好后，放在端 子排旁边暂不接线，待现场仪表完成后再进行，以免现场出现意外情况烧毁室内设备。22 .仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地，同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续 性。设计有特殊要求除外。室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。23 .仪表系统

12、接地与安全接地必须按施工图分开，绝缘电阻应符合规范规定。24 .按设计和说明书要求对特殊仪表做好接地。25 .电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。26 .电缆敷设时为防止信号干扰，电源电缆与信号电缆必须严格按照图纸中的电缆区域分布敷设；9. 27电缆不宜有中间接头，如有中间头应挂上标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置；剥去电缆绝缘层时 不得损伤芯线；28 .端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选 用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排；29 .电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。五.仪表设备安装a.总要求

13、O1仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号。02安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装；03仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平正、附件齐全。仪表及设备上接线盒的进线口不应朝上，避免油、水等污物的进入。b.温度仪表O1高压及接触易燃、易爆介质的温度计套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的L5倍，停压5 分钟应无泄漏；CT测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45,插入深度位于管道中心，斜插时方向与 被测介质逆向；双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻(偶)温度计应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于5MQ。c.压力仪

14、表O1压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游；O2法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm,安装位置的环境温度变化不得过 大，否则应采取 隔热措施。d.流量仪表O1金属管转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工 艺管道内径。e.执行机构及其辅助设备执行机构安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm,安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致；阀体周围 要有足够空间以便于安装和维护，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mmo六.仪表调试工程1) 总要求a.仪表单体试验宜在室内进行，室内环境条件要求(

15、室温20左右、相对湿度不大于80%)及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求；b.仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴合格标识；c.所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。2) 温度仪表的校验a.双金属温度计应作示值校验，校验不得少于两点；b.热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查。3) 压力仪表的校验压力仪表的精度试验，应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校 验合格后应加铅封和标识。4) 流量仪表的校验a.流量仪表除差压变送器外，其他如电磁流量计、质量流量计、涡轮流量计、转子流量计等在现场不作校验,应对制造厂的产品合格证及有效的检定证明进行验证。b.远传转

16、子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。5) 物位仪表的校验a.浮筒液面变送器用水校验时，输出和输入信号应按介质密度进行换算：H 水二（H介X T节）/ T水当测量界面时，零点及上限水位分别按下式计算：零点时水位高度：H水二（H显程XT轻介质）/ T水 上限水位 （20mA）高度： H水二（H量程X T型介质）/ T水b.液位变送器精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁移；然后从负压室一侧加压，分别进行 0、 25%、 50%、 75%、100%的正、反行程试验。c.带毛细管的双法兰液位变送器从原理上讲是差压变送器，精度校验前应根据设计计

17、算值进行量程负迁移； 校验时应保持正负压室法兰在同一水平面上，然后从负压室一侧加压，分别进行 0、25%、50%、75%、 100%的上下行程试验，如果误差较大，可通过编程器或调整零点（ZERO）、量程（SPAN）螺钉来纠正。6）智能变送器的校验检查a.带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用通讯器（编程器）对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻 尼时间等参数组态和进行检查，确认无误后，记录参数设定、组态配置。b.编程器选择强制输出方式检查输出：分别选择0%、50%、100%查看变送器输出是否分别为4mA、12mA、 20mA ；c.检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。电动仪表校验送电前，

18、需检查电源电压是否符合仪表铭牌 的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施 加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，如果变送器为线性输出，输出信号相应为4、8、12、16、20mA, 基本误差应为仪表精度的允许误差，变差应为基本允许误差的绝对值。7）调节阀执行器的校验 调节阀阀体压力试验和阀座密封试验项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验 报告进行验证，对事故切断阀应进 行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。用于联锁的两位式 开关阀，必须进行全行程时间试验且不得超 过设计规定值。七.系统调试（回路试验）a.检测

19、系统试验O1在检测系统的信号发生端输入模拟信号（如热电偶温度计从现场加mV信号；压力、差压变送器可用手 压钳和FLUKE741及其配套模块从变送器输入端加压力信号），在操作站的CRT显示屏上检查PV值，计算 系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值：（A1） 2 （ A2） 2 （ An） 2式中：AB检测系统的系统误差。Al-A An 一系统内各单元仪表的允许基本误差；02系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%、50%, 100%；03带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，增大或减小输入信号，确认 报警值与设计值是否相符，报警动

20、作（声、光）是否正常。b.调节系统试验在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信号，检查现场执行器从始 点到终点的全行程动作及回讯器动作；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作 系统的输出信号进行上述检查。c.报警系统试验系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、液位开关及各种仪表的附加报警机构应 根据设计提供的设定值进行 参数整定，没有设计认可，设定值不得随意改变。d.联锁保护系统试验O1手动联锁试验对整个逻辑回路所包含的所有输入点，采用模拟的办法，依次从回路中短接或断开输入接 点，检查经逻辑运算后的输出状态变化是否正确

21、，并检查逻辑输出是否能满足设计的要求做到机械设备启、 停；02自动联锁试验由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑 图在现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备的启、停和阀门开关动作，控制室内显示的状态和声光信号 等必须满足工艺要求。八.电气防爆与接地8.1. 1防爆8.1.1 爆炸和火灾危险环境的仪表施工，符合本规定规范规定，还应符合国家行业有关规定标准、规范的 规定。8.1.2 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料必须有质量证明文件，其规格型号及安装 方式必须符合设计文件规定，且具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。防爆设备应有铭牌和防爆

22、标 志。8.1.3 防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔 应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。8.1.4 采用正压通风的防爆仪表盘（箱）的通风管应保持畅通，且不宜安装切断阀；安装后应保证盘（箱） 内能维持不低于设计文件规定的压力；当设有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。8.1.5 防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”的标志。8.1.6 本质安全型仪表的安装和线路敷设，应符合下列规定：a） 本安线路与非本安线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管；b） 当采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两

23、个及以上不同回路的本安线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管；c）本安线路及其附件，应有耐久性的天蓝色标志；d）本安线路与非本安线路在同一电缆槽或电缆沟内敷设时，应用接地的金属隔板隔开或具有足够 耐压强度的绝缘板隔离或分开排列敷设，其间距应大于50mm,并分别固定牢固；e）本安线路的分支，串、并联接头应设在防爆线箱内；f）本安线路与非本安线路共用一个分线箱时，两种线路的接线端子之间应用接地的金属板隔开；g）仪表盘、柜、箱内的本安线路与关联线路或其他线路的接线端子之间的间距不应小于5 0mm,当 间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离；h）本质安全回路中安全栅、隔离器等关联设备的安装位

24、置应在安全场所一侧，并应可 靠 接地；不 同类型的安全栅不得互相代用；i）采用屏蔽电缆（线）时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上；j）本安线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。8.1.6 火灾危险环境所采用的仪表及电气设备，应符合设计文件的规定。8.1.7 用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。8.2接地8. 2.1用电电压高于36V以上仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等金属 部分，均应 做保护接地。用电电压不高于36V时，可不做保护接地。8.2.2在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当 与已接

25、地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地。8. 2.3仪表保护接地系统应接到低压电气设备的保护接地网或同电气保护接地网相连接的钢结构上，连 接应牢固可靠，不应串联接地。8.2.4在建筑物上安装的电缆槽及电缆保护管，可重复接地。仪表及控制系统应做工作接地，工作接 地包括信号回路接地和屏蔽接地以及特殊要求的本质安全接地，接地系统的连接方式应符合设计文件的规 定。8. 2. 5仪表及控制系统的信号回路接地和屏蔽接地应共用接地系统。8. 2.6各仪表回路只应有一个信号回路接地点，除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离 开。8. 2.7信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部

26、分已接地的仪表时，不应再 在显示仪表侧接地。8. 2.8仪表电缆电线的屏蔽层应在控制室仪表盘柜侧单端接地 （见图16）,现场仪表端电缆的屏蔽 层不得露出保护层外，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。8. 2. 9当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线和电缆屏蔽层 应在同一侧接地。8.2. 10仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板， 由接地汇 流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之 间在非连接处应彼此 绝缘。8. 2. 11接地连线应采用铜芯绝缘电

27、线或电缆，采用镀锌或铜螺栓连接，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排 应使用铜 材，并由绝缘支架固定，接地总干线与接地体之间应用焊接。8. 2. 12接地线的绝缘护套颜色应选为黄、绿相间色或绿色。九.仪表系统试验1）一般规定a.仪表工程在安装、调校、配管、配线之后，投入运行之前，具备以下条件可以进行系统试验： O1当仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求。O2取源部件位置适当，管线回路安装正确，试压合格。03电气回路已进行校线和绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。O4接地系统完好，接地电阻符合设计规定。 05主控室PLC系统达到联校条件。2） 系统试验按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统

28、分别进行调试，达到具备试车的条件，试验合 格填写系统试验记录，由甲方有关工艺操作人员现场共同确认，并在技术文件上签字。3）仪表回路试验由于装置区仪表控制系统设置在现场机柜室（PLC）,因此，本次装置区仪表回路试验采 用在现场机柜室临时设置控制 站的方式下进行，待中央控制室具备通讯条件的情况下，再进行与现场机柜室的数据通讯试验。O1主要回路名称，见设计图纸。O2开关量输入/输出系统。按点位号所需站号在CRT上调出接点输入位号状态显示画面或调出流程图显示 画面，分别在一次点的输入接点端子改变输入信号（用短接线短接或去掉短接），当该点组态为事故报警 方式时，在报警汇总画面上确认是否显示事故报警记录及

29、确认报警笛音效果。对于每个电动阀门回路，在相 应的PLC操作站上操作电动阀门，检查阀门的开关方向、阀位回讯及阀位状态显示是否正确。 03模拟量输入/输出系统。（压力变送器非FF、流量差压变送器非FF、一体化温度变送器非FF、气体监 测器、雷达液位 计）按每个位号，分别在现场侧检测元件处输入量程的0%、50%、100%的相应信号（对于 检测元件是压力、差压变送器， 直接在变送器上加压力信号；检测元件是检测探头，直接输入标准样气，此行为应由国家指定强检部门进行 标定），在 操作站调出该位号的调整画面以及报警画面，根据CRT上的显示值，进行刻度校验调整。系统 误差不应超过系统内各 单体仪表（一次表及卡件）允许误差平方和的平方根，对于I/O通道、PLC引起的测量误差，应该由PLC 厂家工程师按照卡件调试规程进行卡件标定。对有报警要求的检测回路，要做模拟报警试验，（在系统的 信号发生端缓慢输入测量信号，使其值超过报警值范围，则在DCS报警摘要画而上将显示其报警信息，按 确认键后若报警消除，则报警正常）。04调节回路调试。（气动开关阀、调节阀）：按回路确定执行机构的动作要求，确认相应状态下阀的动 作是否正确，如果有分程控制，确认