钻孔机操作规程VIP

1、钻孔机操作规程钻孔机安全操作规程生成钻孔加工文件(1)打开Protel设计好的PCB印制板图。选择" File59- “New”(2)选择CAM文件(3)选取要加工的PCB印制板图(4)选择生成Gerber文件(5)点击 Next(6)点击 Next选择生成钻孔加工文件的比例(8)选择生成钻孔加工文件的加工层(9)点击 Next(10)生成镜像(11)点击 Next(12)点击 Next(13)点击 Finish(14)在Gerber文件上点右键“选择“"InsertNC Drill(15)在生成NC文件时，选择比例(16)在Gerber文件上点右键，选择属性(17)在属性

2、卡上选择Advanced选项(18)在Gerber文件上点右键，选择生成CAM钻孔加工文件(19)在左边新生成的CAM文件夹上点右键, 导出(20)导出到指定的位置(21)裁好尺寸的PCB板固定，选取尺寸相应的钻头并利用固定扳手进行钻头安 装打开钻孔机电源(雕刻机、变频器及钻头旋 转三个开关)，转速设为400,运 行钻孔SDCarve软件，打开加工文件设原点冲定位孔点击冲定位孔按钮，机器会在禁止布线层的四个 角钻四个孔，然后返回起始位置。选钻头和确定PCB板厚 点击钻孔按钮，进入对话框，在欲钻孔的孔径上 打“ V ”，选择相应尺寸的 钻孔刀直径尺寸钻相应的孔，再选择“添加”功 能，将选好的钻头

3、，添加到“已选好刀具”栏目。选择“开始加工”即开始PCB板钻孔加工（钻孔过程中根据提 示更换相应直径的钻头，更换钻头时，只能上下 移动钻头的Z轴，X和Y轴不能 移动）。对于孔径超过1.5mm的孔，采取1.0mm的洗刀，在功能界面上选择“挖空”选项，进行加工。试雕 在线路板加工中，我们默认刀尖刚接触到覆铜板 平面时为坐标Z轴的零点, 但由于板子难免有翘曲不平，所以我们使用试雕 功能来保证线路各部分雕刻时刀 尖都能刻到板子表面。按动试雕按钮，刀尖会从 零点开始沿线路最大外框走一个 矩形，如果板子表面四边都刚能划到，即认为Z 轴零点调整好，如有几个边或部 分刀尖不能划到板子，可继续调整刀尖深度，反

4、复试雕，直到四边都能划到为止。隔离 线路隔离功能，是使刀尖沿线路的外围边框刻 制，使得线路和周围的覆铜绝 缘分开。一种情况当我们只需要快速将线路与周 围覆铜绝缘，来进行初步实验时, 这种方法只需一两分钟即可得到一块简便能用 的线路板。另一种情况是当线路中存在较小的线距时，我们若用小刀径的雕刻刀会 花很长的时间来铳掉多余的铜， 这时我们先利用隔离功能隔离线路，再用大的刀 径的铳刀把大部分覆铜割除，也可以节约大量的时间。在制作中隔离功能亦可用 作对线路部分的修边功能，它使得线路边界平滑整齐，在高频线路中会起到更好 地效果。镂空 镂空的功能即把板上除线路部分外的铜铳掉的 过程。铳刻的时间、效果和路径根据我们选择的镂空刀来决定，一般说，刀径 越大，时间越短；刀径越小，时间越长，但效果越好。割边线路板制作完成后，割边功能会沿线路文件的禁 止布线层，分若干次把板子 从整个覆铜板上切割下来，直接变成我们需要的 形状。特别警告：由于钻孔过程存在许多危险因素,因此，所有操作必须在实验老 师在现场的情况下进行。加工过程中，若出现意 外，由指导老师进行处理。更换钻头必须在钻头停止旋转的情况下进行，同