镀膜线拆卸安装作业方案

1、镀膜线拆卸安装作业方案电liW（前1电镀膜线拆卸项目作业 方案编制单位：深圳市鑫明通物流有限公司编制人：乔绍华审核人：丁士红编制日期：2013年9月 日1目录第一章 编制方案的依据和原则以及本方案的主要内容 （2-8）第一节项目背景 （2）第二节 作业内容和基本要求 （2-5）第三节编制本方案的主要依据及法律法规 （6）第四节 编制本方案的基本原则 （6）第二章作业流程及控制 （7-9）第一节工程主要工作环节 （7）第二节各作业环节的流程和控制 （8-9）1、拆卸、装车作业流程 （8）2、卸车、移位作业流程 （9）第三章 作业技术方案 （10-22）第一节作业前准备 （10）第二节 拆卸、包装

2、 （11）第三节装车、防护 （12）第四节运输 （13）第五节卸车、拆箱 （14）第六节移位、定位 （15）第七节工程验收 （16）第一章 编制方案的依据和原则以及本方案的主要内容第一节项目背景近期有3条镀膜生产线将搬迁至深圳厂区，其中包括风机 /风管/冷却塔及其附属设备，需 要拆卸、防护包装、长途运输、卸车定位等作业；应该厂方公司邀请，我司派出技术人员前往其杭州、深圳厂区进行考察，负责人向我们介 绍了需安装的设备情况及大致要求，并带我们现场勘察了设备将来安装所在的车间。我们组织 相关人员对现场考核的情况及厂方提供的技术图纸和资料进行了评估论证，我们认为我司完全 有能力安全、优质、高效完成此项

3、拆卸运输工程。为此，我们编写了本方案，呈交深圳厂方审 核。第二节作业内容及基本要求一、设备情况及现场环境1、需拆卸/运输的设备情况为：杭州泰达实业厂区三合一生产线各一条1100生产线各一条薄膜生产线各一条附件若干3、设备现场状况（杭州厂区概况）7Mum溜幽山二、作业内容1、杭州三条生产线的拆卸、包装、运输至深圳、卸车、移位至指定区域；2、根据厂方提供的各类规范、图纸资料及设备清单，进行各部分设备的拆卸；3、影响设备搬运的设施、设备等障碍物的临时拆解、移位及恢复原样由双方现场负责人协 商解决。三、作业要求1、设备的拆卸准备工作，根据设备的具体情况，作业时必须保证为保护性的拆卸作业；作业过程中使

4、用适用的作业工具，对各设备间的连接点进行拆卸，拆卸时需考虑到安装时的完整性与可恢复 性；设备拆卸时，能不使用切割作业、明火作业的尽量不要使用，如必须的，则需有厂方指 定负责人在现场同意后方可进行；拆卸后的设备，做到现场拆卸，现场包装的方式；有无尘要求的设备必须在无尘室内做 好真空包装后方可移位出无尘室;<!>4U5闰豁出里2、设备的移位、摆放 准备工作。根据设备的实际到厂时间，在生产线设备预计到厂之前3个工作日完成规划前期工作。我司及时安排好设备吊装搬运所需的人员、合适的设备和工具。在设备到厂当天安 排人员进场作业； 按预先规划，将设备按要求分顺序进行放置，放置区域按厂方厂方提供的

5、图纸进行作业； 设备运输车辆到达厂方厂区后，我司及时确认起吊设备是否合适，并依据设备吊装规范 安排进行卸货。卸货开箱过程应在有厂方相关人员、我司现场负责人等相关人员在场情况下进 行，并保证设备及包装安全平稳的落地，设备姿态与标识要求一致，严禁野蛮操作；同时协助 厂方相关人员进行开箱检查、部件清点；要求开箱工具应合适，保证开箱过程平稳，不应损伤 设备构件。无法立即开箱搬运至生产线就位安装的设备应做好防雨遮盖措施，我司在吊装开箱 及后续搬运过程中全程拍照记录。(4安排专业技术人员对我司已完工的作业进行验收。第三节编制本方案的主要依据及法律规定一、厂方提供的各种技术图纸和文件；1、设备CAD图纸及尺

6、寸2、设备现场图片3、相关附件文件二、杭州/深圳厂区现场勘察记录；三、SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准四、起重吊装技术手册五、05R417-1装配式管道吊挂支架安装图六、GB 50231-2009_机械设备安装工程施工及验收通用规范七、GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范八、04D701-3电缆桥架安装九、GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范十、03S401管道和设备保温、防结露及电伴热第四节编制本方案的基本原则本次作业工程量大、时间紧、牵涉面广，不仅包括了拆卸、移位、包装、运输、卸车、拆箱、检验、移位、定位等各基本环节，同时还包括与

7、本次拆卸、运输活动相关联的其它多项工 作，如管道拆卸、道路的障碍排除、拆箱后包装材料的整理、作业现场的保洁、设备表面清洁 等。因此，必须作全盘的考虑。在本方案的编制过程中，我们坚持如下几个基本原则。一、统一性原则。从整体、全盘的角度设计本项目方案，使方案的各安装环节、各服务环 节做到无缝链接。二、SES原则。安全（Safety ）、高效（Efficient ）、节省（Save）是安装工程必须遵循的 基本方针和最高标准，我们坚持在方案的各部分、各环节充分体现出严格的标准和要求。三、拆卸/安装五最原则。最适合的拆卸/安装工具、最优的拆卸/安装方法、最短的时间、 最快的信息、最佳的服务，这是工程方案

8、的基本原则，我们将通过周密的策划、精心的组织、 严格的控制，以达到安全、优质、及时完成工程的目标如皿妣晒通联系人：乔先生二章作业流程及控制第一节工程主要工作环节确定拆卸方案i准备拆卸工具设备拆卸选定包装运输方案I选定卸车移位方案确定摆放位置现场包装与长途运输车辆准备:卸车移位 ：定位I.1!准备卸车移位工； 准备定位工!具、清理现场；具、清理现场准备检查标准检查验收由明通公司完成由厂方完成由双方共同完成林M3m速联系人：乔先生二节各作业环节的流程和控制联系人：乔先生加皿口靠做EUW<!>#洲西山诩色联系人

9、：乔先生三章作业技术方案 第一节作业前准备 一、施工准备1、我司对所有参加施工人员进行工程培训， 即对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施 工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及 规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。2、按照作业规范要求，对所有施工机具，检测仪器 （表），清洗设备，劳保用品等作好检验、 验收、储存、保护工作。3、设备的检查，包括以下内容：检验设备的外观 确认设备的技术参数、动作状态检查设备的安装精度 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图、危险源的排查（表3-1-1）表3-1-1危险源排查表危

10、险源可能导致1控制措施现场实际叉车速度过快碰博物人降低车速控制情况非施工人员进伤妻髀仗安全围蔽畅电鄢触电断电各类事故落实检查起重机具挤压设备;损坏防护措施小滑球施落设备倾侄J、专人看护不合理使用钢设毒损坏1精确计算、合吊稻载吊车倾副、起重移运设备地箭铺设防护钢意一!B喇Bra设备倾翻试吊用嘀后疲唠邮业各类事故禁止疲葬体斜坡路段快速设备损坏溜尾安装董阙卓落伤人事故工具定制管理第二节拆卸、包装一、拆卸1、前期工作 在厂方指定技术人员带领下，我方主要技术人员现场再次勘测设备， 确定设备拆卸的部 件、具体拆卸方案、拆卸后的存放区域、包装区域、装车区域等，此项需在作业前的3-5天完成；详细检查设备的完好

11、性，并做好记录，对已经有损的部件（各管道、设备）进行登记记 录，并需厂方现场人员签字确认；2、拆卸作业规定时间内，人员、工具、材料进厂；按预定好的规划，分班组至指定区域做好拆卸前 的工具、材料准备工作；由已清楚作业细节的各班组长指挥作业人员进行作业；设备未拆卸完毕时，包装班协助 移位班进行移位地面通道清理等工作；设备拆卸按先易后难的作业方式进行，先拆卸小的轻的容易拆卸的设备，为大型部件腾 出空位，方便作业；中山乐百氏灌装流水线电路拆卸作业#皿Ml电联系人：乔先生山乐百氏灌装流水线分体拆卸作业设备拆卸后，移位至包装区域，按各部件的包装要求不同，现场进行防震、防雨、真空、

12、木箱等包装；设备包装时，需填写设备清单附在包装上面，为清点编号查验等工作做好准中山乐百氏灌装流水线部件木箱包装作业13M血幽联系人：乔先生三节装车、防护根据设备的体积、重量、形态的不一样，选择不同的装车方式；常用的体积较大、重量较 重的设备我们会选择使用吊车作业的方式；设备吊装装车图体积或重量较小的设备，我们会选择使用叉车作业的方式;17叉车装车图二、紧固、防护设备装车完毕后，需要进行紧固与防护作业；首先，将设备放置在运输车辆上，进行紧固 带的固定，使设备或木箱在运输途中不会倾斜、移位、翻到、碰撞；紧固完毕后，使用完好的雨布覆盖在运输车辆上， 避免在运输途中有雨水或异

13、物影响到设 备安装后的正常使用；第四节运输长途运输 运输的车辆与司机为：国家职能部门检测合法的运输车辆和合法的机动车驾驶员;按国家相关法律规定进行运输作业，将设备运输至指定区域；第五节卸车、拆箱一、卸车1、清除运输车辆与设备放置地点道路上的障碍物。2、清除运输车辆上的雨布、固定带。3、使用吊车或叉车的方式将设备平稳的从运输车辆上卸下。深圳龙华富士康设备卸车图二、拆箱1、先拆除木箱外包裹的雨布和包角。2、拆除木箱顶部盖板及支撑梁。3、拆除四周侧面封板及设备的紧固木块等。4、拆除设备外包裹的塑料缠绕膜或铝塑膜，与厂方相关人员共同检查设备状况、清点部件,并拍照、记录。5、采用吊机将设备吊起，拆除木箱

14、底座，再将设备吊卸至合适位置。保证设备及包装安全平 稳的落地，设备姿态与标识要求一致。6、将拆箱后的木料统一堆放到厂方指定地点。7、对无法立即开箱搬运至生产线就位安装的设备做好防雨遮盖措施。广州电装设备开箱示意图 第六节移位、定位一、作业前准备1、明确设备摆放地点，选择移位最佳路线。2、清理移位路线，并做地面保护。 清扫移位路线，并在厂方人员的同意下，清除通道上的障碍物。 在凹凸不平处或须跨越的沟、坑处及重型设备移位通道上铺垫大型钢板。 对于需要保护的车间内地面，在设备移位通道上全程铺设一层塑料膜， 再在塑料膜上铺 设PVC板（PVC板间的缝隙用胶纸粘贴）,以有效保护地面。 在厂方人员共同在场指导下，做好需要与地面进行固定连接的设备的打预钻