电动车过程检验标准

1、固安联孚新能源电子科技有限公司观光车过程检验标准文件编号：LF QC-002编制:审核:批准:O一三年七月二十五日电动车检验标准文件编号：LF-QC-002文件版本：1.0共 3 页第 1 页一、钺金工序过程检验标准序 号检验项目技术要求检验方法检测 工具小合脩等 级1车体外形外形周止，无明显缺陷，车体左右对 称高度差20mm测量车体左右对称高度盒尺A2对角线车体各部位对角线差4mm测量对角线长度盒尺A3曲面圆顺各弧度曲面400mm内凹陷2mm钢板尺A4焊接质量焊点牢固均匀，尢缺焊、焊穿、咬边、 车体外平面焊点要打磨平整，无突 起；目测A5车体平面车体平面不平度2mrm测量500mnrt凹陷的

2、深度钢板尺B一、涂装工序过程检验标准序 号检验项目技术要求检验方法检测 工具不合格等 级1外观漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异 色边界整齐，漆面无起泡、麻点、 小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要 喷漆的部位不得有漆痕；目测B2色相纯度（色彩）应用色彩符合设计要求，无杂色；根据色标进行对照检验B3附着力>50%采用画格法，采用11号缝纫机针， 在涂膜表面纵横垂直方向每格 1-2mm各划10条条痕，切穿涂膜整 个深度，然后用胶带粘贴，反向拉 开；11号缝 纫机针A4硬度用HR B、2B铅笔在漆层划线铅笔橡皮A二、底盘工序过程检验标准序 号检验项目技术要求检验方法检测 工具不合格等 级1装悬架弹簧无

3、裂纹、错位现象，悬架系统 的连接可靠，位置准确，螺栓紧固；目测、验证扭矩扳手A2装电机保证安装后电机和后桥转动灵活； 螺栓紧固；目测、验证A3装后桥后桥总成无变形、漏油，并安装到 螺栓紧固；目测、验证扭矩扳手A4装前桥总成无变形，转动灵活，安装到位， 稳定杆扭紧力矩）40NM目测、验证扭矩扳手A5装轮胎检查轮胎气压在规定范围内轮胎应 上正，螺母扭紧力矩）70N? M;目测、验证扭矩扳手A6装方向机方向机转动灵活，安装角度正确， 安装牢固、可靠；目测、验证A7装中央摇臂方向正确；目测、验证扭矩扳手A8装转向小拉杆、球头紧固，螺母扭紧力矩）40N? Ml;目测、验证扭矩扳手A9转向横拉杆球头紧固，

4、螺母扭紧力矩）40N? Ml;目测、验证扭矩扳手A10制动踏板固定架零件齐全，安装牢固；目测、验证B11转向柱零件齐全，安装牢固；目测、验证B12转向下接杆零件齐全，安装牢固；目测、验证B13十字轴零件齐全，安装牢固；目测、验证B14装总泵、油杯、耐 油管检查油管无老化、开裂等缺陷，卡 子安装到位连接可靠；目测、验证B电动车检验标准文件编号：LF-QC-002文件版本：1.0共 3 页第 2 页15走油管官酷女装止确完整，连接紧固、口 靠，油管无死弯；目测、验证B16于刹把安装止确完整，连接紧固目测、验证B17装驻车制动安装位置及方式正确、连接可靠， 线路无死弯；目测、验证B四、电器工序过程检

5、验标准序 号检验项目技术要求检验方法检测 工具不合格等 级1钥匙开关转动灵活，安装牢固不松动；目测、验证B2组合仪表电量显示仪灵敏有效，电量充足；目测B3前大灯齐全，对应灯光无明显色差和亮差；目测A4转向灯齐全，对应灯光无明显色差和亮差；目测A5后尾灯齐全，对应灯光无明显色差和亮差；日测A6喇叭响亮；耳听A7线束各电器线束正确，扎捆整齐，线卡 焊接牢固；目测、验证B8蓄电池蓄电池极柱与车身之间距离不小于30mm目测、测量盒尺A蓄电池极柱有绝缘罩；蓄电池及导 线固定牢固；目测、验证扳手A9电控安装牢固；目测、验证A10闪光器安装牢固；目测、验证A11组合开关安装牢固，操作灵活；目测、验证A12A

6、13电控箱安装牢固；目测、验证B五、装饰工序过程检验标准1安装竹夹板安装平整，牢固可靠；目测、验证B2安装地板胶皮地板胶皮平整；目测、验证B3安装车身安装对称，位置正确，牢固可靠；目测、验证A4安装前顶棚支架安装牢固可靠；目测、验证A5安装后顶棚支架安装牢固可靠；目测、验证A6安装风挡玻璃安装牢固可靠；目测、验证A7安装顶棚安装牢固可靠；目测、验证A8安装风挡玻璃支架安装牢固可靠；目测、验证A9安装太阳能板安装平整牢固，打胶均匀；目测、验证A10顶棚内侧装铝塑板安装平整牢固；目测、验证B11安装后扶手安装牢固可靠；目测、验证A12安装座椅背垫安装牢固可靠；目测、验证B13安装后视镜安装牢固可靠

7、；目测、验证B14安装铝压条压条安装牢固；目测、验证B15安装铭牌安装牢固可靠：目测B电动车检验标准文件编号：LF-QC-002文件版本：1.0共 3 页第 3 页六、行驶性能检验标准序 号检验项目技术要求检验方法检测 工具不合格等 级1加速、制动踏板加速器安装牢固，匕制动踏板距离 适中，有足够行程；验证B2转向单向方向空行程间隙累加在方向盘 上转角不大于20度；行驶验证B3转弯半径左右最小转弯半径差00.3m；同一位置左右方向转圈验证盒尺B4制动行车制动速度在 20Km/h以卜实施紧急制动，制动距离小于 5m；行驶验证盒尺A5最高速紧急制动轮胎拖痕均衡，脚 踏力不大于500N ,无跑偏现象；

8、行驶验证A6驻车制动驻车制动，操作力不大于400N,15%坡道上停车，储备彳f程23齿；停于坡道验证弹簧 拉力计A7前桥前束调节适当，方向尢阻滞，行驶 稳定，无吃胎等现象；行驶验证A8紧急制动无变形；紧急制动后验证A9后桥后桥减速箱加注适量齿轮油，转动 灵活无异响；验证A10电机电机无阻滞现象，2Km内温度升高 不超过35度，无异响；行驶前测量温度，行驶 2Km后再测 量，比较记录温度计A11噪音最高速行使，驾驶员耳旁噪音 78dB (A);分贝仪A12绝缘电阻电机连线柱对车体0.5M Q ;蓄电池极线柱对车体 50K Q ;用表连接线柱与车体兆欧表B钺金工序质量记录单文件编号：QR-8220

9、3文件版本：1.0编号：产品型号流水号产品编号投产时间:年月日序 号项目工艺要求镀金操作者/日期焊接操作者/日期备注1前围1、外形周正,无明显缺陷；车体左右对称 局度差20mm;2、 车体各部位对角线差4mm;3、 各弧度曲面400mm内凹陷2mm;4、焊点牢固均匀，无缺焊、焊穿、咬边、 车体外平面焊点要打磨平整，无突 起；2前保险杠3前地板4前座框5中地板6中座框7后地板8后座框检验记录序 号检验项目技术要求实测值焊接不合格不合格说明（A/B ）缺焊焊穿未磨平1外形尺寸按图纸要求2前座框外形尺寸按图纸要求3中座框外形尺寸按图纸要求4后座框外形尺寸按图纸要求5前、中座框间距按图纸要求6前、后座

10、框间距按图纸要求7车体左右对称高度差<20mm8车体对角线差<10mm9前围弧度400mm内凹陷2mm10前保险杠400mm内凹陷2mm11前座框对角线<4mm12中座框对角线<4mm13后座框对角线<4mm14前、中、后座框不平度<2mm完工日期/时间班组负责人（签字）检验结论检验签字：日期：接收人接收日期精品文档，供参考!注意事项： 1 、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2 、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失。4、A一重要不合格；B一般不合格。5、检测项目合格打V,不合格记录不合格事实，空项划斜杠，添项补

11、充检验项目后记录检验结果。涂装工序质量记录单表号:QR-82204版本:1.0编P .产品型号主色调产品编号投产时间年月日底漆原子灰中涂底漆填眼灰面漆序 号项目工艺要求自检 结果操作者日期/时间1除油、除锈打磨和清理后铁皮无锈无油、无锈；2喷涂底漆喷涂干透后底漆均匀；3刮涂原子灰刮涂十透后用砂纸打磨， 表卸达到无沙眼、 无砂 纸道痕、平整光滑；4喷涂中层底漆喷涂干透后底漆均匀；5刮涂填眼灰刮涂十透后打磨，喷漆表面完全光滑无痕，达到 喷涂面漆要求；6补喷中层底漆喷涂干透后漆面均匀；7喷面漆1,喷涂样板，验证一致后进行喷涂；2,烘烤。温度50-60度，时间2-3小时，或烘 烤40分钟后静置12小时

12、；3,干燥后，漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异 色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟 裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有 漆痕完工时间：班组负责人（签字）：检验记录序 号项目技术要求不合格不合格说明（A/B）缺 漆起 泡龟 裂皱 纹流 痕麻占八、杂 漆1前围漆面平滑光 亮、色泽均匀 协调、异色边 界整齐，漆面 无起泡、麻 点、小坑、龟 裂、皱纹、流 痕，不需要喷 漆的部位不 得有漆痕2前保险杠3仪表板4前坐框5中坐框6后坐框7左侧围8右侧围9后保险杠检验结论签字：日期：接收人接收日期序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失。4、A一重要不合格；B一般不合格。5、检测项目不合格打X,记录不合格

13、事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工精品文档，供参考!底盘工序质量记录单QR-82207版本：1.0编p .产品型号流水号产品编号投产时间年月日板簧电机后桥前桥转向机轮胎减震器序 号项目工艺要求自检 结果操作者日期备注1装前梁及稳定杆息成尢受形，转动灵沽，安装到位，豆定杆扭紧 力矩）40NM ;2装前独立悬挂弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统的连接可靠， 位置准确，螺栓紧固；3装电机保证安装后电机和后桥转动灵活；螺栓紧固；4装后桥;后桥总成尢变形、漏油，并安装到位U型螺栓紧固；5装轮胎检查轮

14、胎气压在规矩范围内轮胎配上止,螺母扭 紧力矩）70N? M ;6装方向机方向机转动灵活，安装角度正确，安装牢固、可 靠；7装中央摇臂方向正确，安装牢固；8装转向小拉杆、球头紧固到位，螺母扭紧力矩） 40N? M;9转向横拉杆球头紧固到位，螺母扭紧力矩） 40N? M;10制动踏板固定架零件齐全，安装牢固；11转向柱零件齐全，安装牢固；12转向下接杆零件齐全，安装牢固；13十字轴零件齐全，安装牢固；14装总泵、油杯、 耐油管检查油管尢老化、开裂等缺陷，卡了安装到位连 接可靠；15走油管管路安装正确完整，连接紧固、可靠，油管无死 弯；16手刹把安装正确完整，连接紧固；17装手刹线安装位置及方式正确

15、、连接可靠，线路无死弯；完工日期/时间班组负责人（签字）检验结论接收人签字：日期：注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查所装部件质量，符合要求方可转下一道工序。精品文档，供参考!电器工序质量记录单文件编号：QR-82208文件版本：1.0产品型号流水号产品编号投产时间年月日电池型号控制器接触器继电器1日合开关电机序 号项目工艺要求自检 结果操作者日期备注1线束线束固定牢固，护管缠绕全面；插件牢固可靠；2电池极线柱扭紧力矩/、小十30NM ,电池安装固3主控制器安装牢固；插件牢固可靠；4电源总闸安装牢固，灵活有效，5组合开关安装牢固，灵沽启效，插件牢固可靠；6钥匙开关安装牢固，灵

16、沽启效，插件牢固可靠；7前灯安装牢固；插件牢固可靠；8尾灯安装牢固；插件牢固可靠；9行车喇叭安装牢固；插件牢固可靠；10倒车喇叭安装牢固；插件牢固可靠；11刹车灯开关安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；12调速器安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；13继电器安装牢固；插件牢固可靠；14调整喇叭、加速器能够正常工作，灯光齐全、无明 显色差；注意没有刹车时间严禁试车。完工日期/时间班组负责人（签字）检验结论接收人签字：日期：注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工精品文档，供参考!装饰工序质量记录单文件编号：QR-82209文件版本：1.0编号：产

17、品型号流水号产品编号投产时间年月日序 号项目工艺要求自检 结果操作者日期备注1安装长扶手安装牢固可靠；2安装撑杆安装牢固可靠；3安装中间扶手安装牢固可靠；4安装座椅背垫安装牢固可靠；5安装座椅后扶手安装牢固可靠；6安装棚架安装牢固可靠；7安装前连接件安装牢固可靠；8安装玻璃钢顶安装牢固可靠；9安装风挡玻璃安装牢固可靠，压条平整均匀；10安装地板胶皮和压条地板胶皮平整，压条安装牢固；11安装座垫安装牢固可靠，座椅匡动 <10mm；12安装方向盘套无匡动13安装铭牌安装牢固可靠；14粘贴警示标签粘贴在仪表板左上角完工日期/时间班组负责人（签字）检验结论接收人签字：日期：注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。精品文档，供参考!精品文档，供参考!调试工序质量记录单文件编号：QR-82210文件版本：1.0编号：产品型号流水号产品编号投产时间年月日序 号项目工艺要求自检 结果操作者日期备注减速箱加润滑油方向机加润滑油调整制动行车制动的最大距离不大于 5m,制动时产生拖胎的胎痕基本一致，无跑偏；加注制动液打开油杯盖，补加注制动