阻碍水泥地面质量的缘故及防治方式

1、阻碍水泥地面质量的缘故及防治方式1 .原材料选用不妥选用水泥标号或低保管不妥（如受潮等）或过时等的水泥，降 低了水泥地而碎的强度和耐磨性，会造成地面起砂等缺点。.选用水泥品种不妥。地而水泥一样选用收缩性小，初期强度高 的硅酸盐水泥，条件许可的可选用道路水泥，尽可能不选用矿渣水泥。.多个水泥品种混用或制造厂不同的水泥混用。由于水泥的品种 不一致或水泥生产厂不一致,致使水泥的各类理化性质不同，如强度、 凝结时刻、收缩性等不同，易造成碎质量问题。.砂子级配不合理。砂子过粗，拌出的碎拌合物粘聚性较差，容 易产生离析泌水现象，降低碎的强度和耐久性，引发碎起砂或产生表 面脱皮现象；砂子过细，尽管拌出的碎拌

2、合物粘聚性好，可不能产生 离析泌水现象，但相同强度的性必需多用水泥，且细砂会造成碎孔隙 率大，碎硬化后易产生于缩裂纹及起砂，从而降低税的强度及耐久性。 选用中砂（即砂模数在）成效最好，含泥量要低于2%。.砂中的含泥量较高。未经淘洗的砂和未经冲洗的石子中一样 都含有泥分或泥团。江砂、河砂的含泥量一样较高。由于泥分一样颗 粒细微，增加了骨料的比表面积，而且由于粘土类成份的吸水性质， 使碎拌合物的坍落度随含泥量的增加而趋降低；当坍落度维持不变的 时那么表现为用水量的增加，这时假设不相应增加水泥用量，那么会 由于水灰比的增大而使碎的强度降低。泥分中小于的粘土成份，由于 颗粒更小，比表面积更大，旦由于自

3、身材质的关系，其体积很不稳固, 吸水湿润时膨胀，干燥时收缩开裂，因此当骨料中粘土成份含量增多 时，对碎的强度、收缩徐变、抗渗、抗冻、耐磨等性能往往都会产生 不利的阻碍。当泥分结成团块存在于骨料中时，会降低税的密实度， 成为碎中的薄弱部份。那个薄弱部份在外力作用下，或在干湿、温差 引发的体积转变时，容易成为促使碎产生破坏的诱因。当泥分附着包 裹在骨料表面时，会阻碍骨料与水泥浆的粘结而降低碎的强度。当泥 分分散存在于骨料中时，会起惰性掺合料的作用而冲淡水泥的活性， 阻碍水泥的胶结性能，从而阻碍到校的强度和耐久性。另外，由于泥 的的析水作用，还会使碎表面产生疏松多孔的表层，而阻碍碎的耐磨 性能。.砂

4、中粒径及形状不合理。石子粒径过大或石子针状、片状颗粒 多，使石子孔隙率增加，碎的和易性变差，大粒径石子还使碎产生离 析现象，从而降低硅的强度和耐久性。.砂、石子中对水泥有阻碍的杂质过量。砂、石子中带入S03过 量，将使水泥在水化中产生钙矶石，使己硬化的碎在内部产生膨胀而 引发碎裂纹；砂、石子中含有有机物质过量（如来自动植物的腐殖质 等），会防碍水泥水化，降低碎强度；砂、石子中的云母含量多对碎 和易性有较大阻碍，对降低税强度阻碍专门大等。.利用的水泥材料中碱含量高，而骨料中活性SiO2多时，将会造 成碱一集料反映。碱与活性SiO?反映形成高膨胀性凝胶，这种凝胶吸 水不断膨胀，碎将胀裂。用户依照其

5、骨料情形应向水泥制造商提出碱含量要求。2 .水灰比过大及搅拌不均匀。水灰比过大将造成砂浆分层离析，降低了砂浆强度，同时使砂浆 内多余水分蒸发而引发碎体积收缩，这是碎裂痕的要紧缘故；搅拌不 均匀，在碎不均匀处会产生交壤处裂痕；持续打碎时前段碎与后段碎 的水灰比不一致可引发其交壤处裂纹等。实际操作中很多时候靠人工 把握水灰比都不稳固且未考虑其它材料及基层等带入水分而造成此 类裂痕。3,面层处置不妥撒干水泥的时刻应选的对在砂浆表面水分即将消失时均匀地撒 2-3加厚；撒干灰过早，因砂浆流动性过大，造成碎中水泥含量不均 匀；撒干灰过迟，砂浆已形成塑性状态，使表层压不出浆，反而显现 脱层或脱皮现象；撒干灰

6、撒得不均匀，也会产生一系列问题，如脱层、 脱皮、表面裂痕等；砂浆稠度适宜用木抹子拍出水泥浆后作面成效更 好而不撤干水泥。.表面压光时刻过早或过迟。压光时刻过早，碎内部水分从头蒸发会 回到面层上，表层碎水灰比增大，降低了表面强度；压光时刻过迟， 水泥浆己硬化，容易破坏己经硬结的表面砂浆结构。压光一样采纳 三遍。第一次压光应以撒的干水泥潮湿后为宜，现在砂浆内部水分己 全数散发；第二次压光时刻应在水泥初凝后终凝之前；第三次压光时 刻以手指按压无明显指印为宜（1.木抹子搓平：木刮杠刮平后，当 即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整 度。2 .铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，当即用铁

7、抹子压第一遍， 直到出浆为止，若是砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撤一遍干水 泥和砂（1 ： 1）的拌合料（砂子要过3nlm筛），再用木抹子使劲抹压, 使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要 求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内 压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.第二遍 压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压 第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有 分格的地面压事后，应用溜子溜压，做到缝边光直、裂缝清楚、缝内 滑腻顺直。4.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人 踩上去稍有脚印

8、），铁抹子抹上去再也不有抹纹时，用铁抹子把第二 遍抹压时留下的全数抹纹压平、压实、压光（必需在终凝前完成）。5.养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护， 维持湿润，养护时刻很多于7d当抗压强度达5MPa才能上人）养护时刻和方式不妥。过早养护，会冲淡水泥的胶质，破坏胶 结能力；过迟及温度高等会使表面吸收及蒸发过快，造成表面脱水粉 化，破坏表面强度。一样碎终凝后6-12小时，热天或大风天气不迟 于2-3小时（且应覆盖浇水），气温低于5c时不宜浇水养护，应覆 盖保温并维持润湿即可。一般水泥养护时刻 7天,矿渣水泥 14天。.人为破坏。地面强度未达到性强度的50%以上，就利用造成破

9、坏。如人在上而走动及压重物等。4.温差转变大引发裂纹。温度差转变较大，使地面碎与楼地面碎、垫层等温度转变较大， 形成热胀冷缩现象频繁，从而产生应力，而应力不均匀分散时即产生 裂纹。刚作的碎由于气温高或环境风过大，会造成表面脱水严峻而起 碎脱层、裂纹等；碎养护温度不同，水泥与水之间的反映速度不同， 税的强度增加速度也不同，温度低于10C时，碎初期凝固及强度进 展较慢，低于5c时变得很缓慢，这也是严寒地域冬季一样不施工的 缘故，但要注意水泥强度正常而在温度太高（40 ）时打碎，造成 水泥水化速度前期过快，使未水化的水泥颗粒周围碱含量高，减慢水 泥水化速度，水化产物来不及扩散而形成不均匀散布的多孔结构，因 此役后期强度会较低。五、基层不稳及基层地下水多阻碍，碎多产生贯穿性不规那么裂 纹。碎对水质的要求水质好坏对碎拌合物的和易性及碎凝结、硬化、强度、变形、耐 久性等都有专门大阻碍。凡是可饮用水和PH > 4干净的天然水都可用来配制硅。用非饮用 水配制碎时，应符合以下要求：1 .水中不该含有阻碍水泥正常凝结硬化的有害物质或含油脂、 糖类等。a.水泥混入碳酸盐容易引发异样凝结；b.水中混入硝酸盐、磷酸盐时显著引发缓凝；c.水中混入腐殖酸、油脂、糖类等有机化合物，可引发缓凝或 快凝或不硬化；d.水中混入洗涤剂会产生多余的拌生空气，对硅的各类性质产 生不良阻碍