产品标识和可追溯性管理制度

1、产品标识和可追溯性治理制度一、总那么第一条 通过对原辅材料、半成品、成品的标识和记录,为生产过程物流提供正确清 楚的识别依据,预防不同特性产品相混.根据特定要求,做好唯一性标识,以便需要时进行 追溯.二、适用范围第二条 适用于主要原辅材料、半成品、成品的标识,以及要求场合的产品追溯.三、责任第三条生产技术部负责制定责任范围内的标识规定.第四条 保供部负责所属仓库内原辅材料标识的实施.第五条生产车间负责车间内责任范围内半成品和成品标识的实施.第六条质保部负责对原辅材料、半成品和成品标识的实施情况进行监督.四、工作程序第七条标识治理a生产技术部根据公司代码规那么, 制定炼钢原辅材料的批号或称编号的

2、标识方法, 制定自制半成品坯和成品钢材的炉号标识方法.a质保部监督标识的执行,发现不符合情况应通知责任人立即纠正.第八条炼钢用原辅材料的标识和可追溯性a 4. 2. 1炼钢用原辅材料主要指合金类、脱氧剂类、造渣材料、耐火材料、电极 等.b所述物资在公司仓库时,由仓库保管员负责标识：车间领用后,由车间指定责任 人负责标识.c在实物旁放置专用牌标明物资批号编号、名称和检验状态,其中对合金类和脱氧剂类再标明主元素的质保书含量及本厂化验含量检验状态标识见?检验和试验状态程序?相关规定.d 4. 2. 1所指原辅材料的批号编号为具有可追溯性的唯一标识,表达在所有报验、检验、分析、异议处理、入库和每一次的

3、领料单等全过程的记录上;e对4. 2. 3要求标识的内容,应在相应表单上全部得到反映,报验单由仓库保存.第九条半成品的标识和可追溯性a钢坯由电炉主控工在投料前确定炉号,在配料单上注明；由钢坯治理工将炉号写在钢坯的侧面；b非热送连铸坯离线堆放后,为预防混钢,增加一个提示性标识,即由钢坯治理工根据生产技术部制定的钢种涂色规定,在坯的一端涂油漆,质检员对标识进行抽查、核对；c轧钢车间接收坯发现不合格时、产生落伍坯时、轧制中产生回坯时,均由车间指定责任人对其始终保持清楚的钢号和原炉号标记、支数及检验状态标识4. 3. 2追溯性d半成品的炉号为产品生产过程直至成品钢材的唯一性标识,自炼钢开始直至产品交付

4、的全过程包括取样检验全过程的原始记录、流转台帐、实物号字和产品标牌标签上均使用此代号,通过该炉号可以追溯到产品的精整修磨情况、轧制和加热、铸坯、精炼、 初炼操作等各工序的限制情况；e在炼钢阶段,坯的钢号、炉号、支数和判定的质量状态均由炼钢质检站记录在“连铸坯检验判定台帐中,由质保部保存记录；f在炼钢以后的阶段,坯自流转直至成材入库,“生产流转卡始终跟随流转,记录其在各流转环节的支数和质量情况,以此标准坯材分炉流转和生产,预防混钢,由质保部保存“生产流转卡.第十条 成品钢材的标识和追溯性a成品材的产品标识由轧钢车间成品工段负责.b成品材锯切、打包下线时,由精整工在每捆钢材上挂二个写明炉号的标牌,

5、在钢材一端贴上炉号标签每捆不少于五张标签；c当钢材需要精整修磨时,修磨后重新打包,贴标签挂标牌；d质保部质检员对标牌、标签等标识情况进行抽查、核对产品标牌上的内容.e产品的钢号、炉号、产品重量、规格和外形质量状态,由车间质检员记录在“质量跟班检验记录单上,并可通过炉号,追溯检查生产与检验的全过程,由质检站保存记录.第十一条 成品堆放区域的标识.坯堆放由车间场地负责人负责,钢材堆放由成品库负责人负责,通过区间标号、堆号或挂牌等方法予以区别.第十二条标牌标签治理a使用标牌标签,便于识别追溯每一炉产品.b产品标牌和标签由生产技术部设计制作,车间请购,仓库发放,领取后由车间保管员保管.c应对照“生产流转卡内容填写标牌,使用油笔或打印,预防日久落色.d书写错误的标牌以及更换下