大型机械作业文件

1、（单行本）标题：ZL50C装载机安全操作维护保养规程操作人员：邹乐辉、吴心雄文件编号：CQDT-JDSB -001编发号：001生效日期：2012年7月1日目 录1、目的32、适用范围3 3、职责34、措施和方法44.1 一般规定4一4.2 设备的技术操作规定和要求64.3 设备的维护技术规定和要求74.4 记录22 5、附录221.1 柳州ZL50C侧卸式轮胎装载机技术性能221.2 装卸物料重度参考表25中铁隆工程集团有限公司 大型机械作业文件主题词：安全操作 维护保养规程1.3 常见故障的排除方法26文件编号：版号：页码：第/ 页总 页生效日期：2012年7月1日标题：ZL50C侧卸式轮

2、胎装载机安全操作维护保养规程编制人：罗劲松2012年7月1日 审核人：王洪华2012年7月1日 批准人：王洪华2012 年7月1日文 件会签 表会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期1.目的为ZL50C侧卸式轮胎装载机的正确使用、维护、保证机械设备的完好,满足施工生产需要，特制订本规程。2 .适用范围适用于柳州ZL50C侧卸式轮胎装载机。3 .职责3.1 机长（班长）职责3.1.1 机长应熟悉本机车的性能、业务，了解本机车的结构和技术资料,并辅导大家，研究解决技术问题对本班要负全责。助手或本班人员必须 服从机长的正确领导。3.1.2 应模范遵守规章制度和上级决定，反映情况，精心维护机械设备，

3、 使机车经常处于良好状态。3.1.3 机长要经常检查各项安全装置及操作情况，保证机车安全运行。3.1.4 在多机同时运转时，应做好机车之间的配合协作，并有具体安全 措施。3.1.5 机车进厂维护修理时，机长应随机进厂，互通情况，做好记录， 参加或派人监督检修。3.1.6 机车封停时，机长要负保管之责。机械设备调走时，应亲自负责 装车，装箱、编号，办理和做好记录、移交手续。3.2 司机助手的职责3.2.1 协助机长做好运转记录，做好出车前的检查、巡视和日常维护工作。3.2.2 在机长的指导下进行操作，未经机长同意，不得自行操作和拆卸任何机械装置、电器零部件。3.2.3 机车运行中，助手应协助机长

4、观测设备各部温度、传动响声、管路密封、各连接处的螺栓等情况，如有不正常，应立即告知机长及时处理。4 . 措施和方法4.1 一般规定4.1.1 本机操作人员必须：4.1.1.1 经医院检查，确认为身体健康、精神正常，无妨碍工作的疾症。4.1.1.2 经过安全教育和技术培训，熟悉本机结构、性能、作业范围和 本规程，并能掌握操作技术和维护保养，经考试合格后，由有关部门审 定批准发给合格上岗证，方可独自操作。4.1.2 结合施工条件和任务性质，按实际需要配备司机或助手各一名。4.1.3 操作人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，精神集中，严格执行操作规程。工作中发现故障和不安全因素，要及时主动排除。无力排除

5、时，要及时向上级反映。如问题严重，要立即停机，并通知现场生产指挥人员。如发生事故，应立即向有关领导报告。4.1.4 由于违反安全操作规程，违反劳动纪律或工作马虎而造成事故，要追究责任，视情节根据公司、项目部关于设备管理规定给予处理。4.1.5 交接班制度4.1.5.1 两人以上同时操作或使用一台设备，实行轮班工作制时，必须 执行交接班制度。4.1.5.2 交接班工作必须在现场进行。4.1.5.3 交班人员必须待接班人员到达工作岗位并办理交接班手续后， 方可离开。如发现接班人员精神有异常，对安全生产有妨碍时，则不予 交班，报请领导处理。4.1.5.4 交班人员必须交清下列事项： 本机运转状况和生

6、产中的其他情况，出现的故障，不安全因素 和排除处理情况，尚存在的问题和运转中应注意的事项。 维护保养情况。 材料、工器具、油料及备件损耗情况。 转达上级的指示和有关人员的通知，交代本机的主要工作任务。4.1.5.5 接班人员应细心听取交班人员所交代的事项，并对设备进行详细检查，有疑问应当场询问清楚。4.1.5.6 交接双方都要填好运转记录，交接情况确认签字。4.1.5.7 交接双方责任界定：交班人员由于交代不清而造成事故的，应由交班人员负责；如由于接班人员马虎大意，草率检查而造成事故的，则由交班人员负责。4.1.6 操作人员必须穿戴好服装，扎好袖口。女同志必须戴工作帽，并把长发卷扎在帽子里方可

7、进行操作。4.1.7 严禁酒后操作。4.1.8 新机或大修后（指发动机大修）的设备，在最初60 小时内以70%的负荷进行跑合运转，60 小时后方可全负荷运转。4.1.9 防火规则4.1.9.1 加油或检查燃油时，不得用明火照明，不准在加油时吸烟。4.1.9.2 起动时，禁止用明火来温热油底壳和进排气管，以免发生火灾。4.1.9.3 擦车用的油棉纱和破布等必须放在规定的安全地方，不得随便乱扔，以免发生火灾。4.1.9.4 在机车上吸烟时，注意不得乱扔烟头，或易燃的物品，以杜绝引火源。4.1.9.5 每台设备必须按照规定配备防火安全设施。万一发生火灾时，可以使用灭火器，或沙、土、帆布等扑灭，以免燃

8、油外溢，发生更大的火灾。4.1.10 当班保养时间规定为30 分钟， 如故障处理和保养超出30 分钟达两小时时，应报经现场生产主管批准。两小时以上应报项目部主管生产的领导批准后，方可进行保养或处理。4.2 设备的技术操作规定和要求4.2.1 出车前的检查和维护保养，即发动机起动之前、后的检查，应巡视检查和维护保养下列内容：4.2.1.1 作业现场的安全检查，包括设备周围有无高压配电设施、水管、煤气管以及通信设施和人员等影响车辆移动的障碍，地面地形状况、涉水深度（本机规定最大涉水深度小于630mm以及离火源距离等情况，否则，应报告现场生产指挥人员，作出处理决定。4.2.1.2 设备安全检查，指每

9、天开机时，在起动发动机之前必须进行以下检查和维护保养： 检查发动机、蓄电池周围有无易燃物，检查全车燃油、润滑油、液压油有无泄漏，扶手、上下阶梯和车辆后视镜有无油污。 驾驶室内应保持整洁干净，不得乱放、乱扔零部件、工器具和杂物，以便影响操作或误操作，引起事故的发生。 检查冷却液、燃油、 机油、 变距器油、液压油、 刹车油等油位，并润滑工作装置中各动臂、连接杆处的铰接销，直到注满黄油为止。 检查空滤器堵塞和连接导线情况。检查脚制动、紧急及停车制动工作是否可靠，各轮胎磨损情况和气压是否正常。储气罐排除集水。 检查各操纵杆是否位于安全停放在空挡位置。检查调整驾驶座椅和安全带，（特别要求安全带使用三年后

10、，必须更换） ，并清除驾驶室窗户玻璃上的雾水、霜雪，调整后视镜以保持良好的视野。 检查灯光，如发现损坏，应及时更换或报修。应保持蓄电瓶接线柱清洁并涂上凡士林，防止腐蚀。对非免维护蓄电池，应检查电解液液面高度。在寒冷地区，结冰的蓄电池严禁充电，即使要采用别的电池起动机器，必须先拆下机器上结冰的电池。 检查防火设施是否完好保存。4.2.1.3 当发动机起动时，应检查以下内容，并按程序要求起动： 在上机时，再次巡查机器周围有无人员、物体， 并鸣喇叭示警。 确认变速操纵手柄和液压操纵阀杆位于空挡位置，方能起动。假如，正在检修的设备，操纵杆上挂贴有“请勿操作”警告标志，则决不允许起动发动机。 操作手必须

11、安全坐于座椅上后，才能起动和操作，并且驾驶室内和机身上不得其他人员。 严禁利用短路法来起动发动机，否则会损坏车上的电器系统。每次起动时间不得超过5 秒，连续起动须间隔2 分钟，连续起动次数不得超过 3 次，否则，应待马达充分冷却或检查原因后方能继续起动。 起动：将起动钥匙插入电门锁孔，沿顺时针方向转动，接通电源继电器（即本机电源开关），微踏下油门，电动机转动带动发动机飞轮旋转，启动发动机。起动后，立即释放钥匙，自动退回到电源继电器接 通位置，发动机起动结束。 当地气温低于5以下时，发动机起动前可用热水、或蒸汽进行预热，预热到30 s 40 c以上再行起动。严禁使用明火加热的方法起动。 4.2.

12、1.4 发动机起动后的检查、维护保养内容： 发动机起动后，应怠速运转 5s 10分钟进行暖机，水温达到 55 c左右，空气压力达到 0.4MPA （约为4公斤/平方厘米）才能起步行 走。 检查各仪表、照明设备、指示灯、喇叭、雨刮器、制动灯等工 作是否正常。 检查铲斗、动臂、行车制动系、转向系和传动系的工作情况。行走时结合各档位运行，检查其运行情况。 察看、倾听发动机、传动、转向、行走，操纵工作装置，各部件有无异常振动、碰撞，异常响声、气味，发热等现象。否则，应立即 停机检查，找出原因，待维修处理后方能出车。 行走或开始作业之前，检查用来锁紧前后车架的保险杠是否牢固锁定于“松开”位置。4.2.2

13、 出车：行走、作业中的检查以及注意事项4.2.2.1 开始动车行走时的检查和注意事项： 再次确认机器周围有无障碍物和人员，并鸣喇叭示警。 检查倒车报警器的工作效能。 当气压表达到0.4MPA（ 4 公斤 /平方厘米）按下紧急停车制动手柄，操纵变速操纵手柄车辆起步。 操纵工作装置，使动臂下钱销离地约为500s 600 mm的高度。即铲斗离地面要有一定的间隙。当到达需要高度后，应将操纵阀杆置于中间位置。严禁将铲斗举到最高位置高速行走，否则导致安全事故发生。 行走时，绝对不允许将起动钥匙置于关闭的位置，因发动机熄火，转向很困难，容易发生事故。在行走中，如遇发动机熄火，应立即 使用紧急停车装置刹车。

14、在施工路面状况恶劣的条件下行车，或在必须跨越障碍物时，使工作装置尽量贴近地面，应尽量低速行驶。或与其他机械同时作业或行走时，应保持一定的安全距离。转向时，车速应低于10 公里 / 小时。 在公路或桥梁上行走，应遵守交通法规以及相关规定。 行驶换档，不必停车和制动，由低速换高速时，先松一下油门，同时操作变速手柄换档，然后加油门即可。由高速换低档，则先加大油门，使变速器输出轴和传动轴转速一致即可。脚制动时，也不必操纵变速器手柄于空挡位置，踩下脚制动，机器同时自动切断变速箱离合器油路。放松踏板时，会自动复位到制动以前的档位。 车辆改变方向、或倒车行驶时，必须鸣喇叭警告。如果能见度很低，或存在视野忙区

15、，必须有人指挥。严禁在高速行驶下，突然改变行车方向。4.2.2.2 作业中应检查和注意的事项： 作业操纵，铲装物料时，车速应降到4 公里 / 小时以下。并清理、平整作业场地，驱除障碍物。在寒冷地区，发动机和液压油必须预热到一定温度，才能操纵各操纵杆手柄，否则，严禁操作，以免发生危险。 按照以下几种作业方式进行作业：a 装载作业。 一种是货车位置固定不动，装载机动，称做定点作业；另一种是装载机和货车配合动作，也称交叉作业。一般要求安全距离在10 米左右。b 铲装作业。用I档向料堆前进，下降动臂到下校点距离地面300 mm左右，使铲斗平行地面；当距料堆一米时，再下降动臂接地，水平切入料堆；加大油门

16、使铲斗全力切入料堆，遇阻力增大时，同时交替操作转动铲斗和提升动臂（也称联合铲装法），装满铲斗为止；提升铲斗到需要高度，并使动臂操纵阀杆回到中位。c 自行搬运作业。路面松软，场地未经平整，距离在500 米以下，载重汽车不能进入或不经济的条件下。行车速度根据现场情况而定， 为保证良好的视线和安全稳定行走，应将铲斗向上转到极限位置（铲斗触及动臂限位块）和保持动臂下钱点在运输位置（距离地面500 mm左右）d 卸载作业。指将铲斗的物料卸往汽车或货场的作业，提升动臂，向前推斗臂操纵阀杆使铲斗前倾卸载。动臂提升时尽量使铲斗不能碰到汽车车厢或料堆，并可以根据需要，通过铲斗操纵杆控制全部卸完或卸载一部分物料。

17、如物料粘附在铲斗内，可反复搬动转斗操纵杆，振动铲斗使物料脱落。卸载完毕，放平铲斗，动臂杆前推，准备下一次循环作业。e 推运作业。铲斗平贴地面，加大油门向前推进，如遇阻力，稍微提升动臂继续前进，动臂升降时，操纵杆应始终位于上升和下降之间进行，切不可置于上升或下降的任一位置，否则，推运作业不能顺利进行。f 刮平作业。铲斗翻转到底，使刀板触及地面。但动臂操纵杆操作要求：硬路面，动臂操纵杆置于浮动位置，软路面置于中间位置。挂倒退档，用刀板刮平地面。g 吊装作业。本机配置适当的吊具可以进行不同形式的吊装作业。 在作业中，应随时观察仪表：全负荷运转前，发动机出水温度应达到55，机油温度达到45。全负荷运转

18、中，发动机水温、机油温度不超过95，变距器油温不超过120。否则，必须停机冷却。 在作业中，应经常查看和倾听发动机、变速箱和传动部分、液压系统和工作机构、制动系统和轮胎的工作效能，是否有不正常的噪音、振动、气味、漏气、漏油以及仪表异常显示等。发现上述问题应立即停机查找原因处理。 严禁超出本机规定最大载荷的相关作业。 作业时应注意以下事项：a 不要太靠近悬崖、深沟、渠的边缘，或悬空地带作业。推运时，当达到悬崖边缘或坡顶前，应降低速度，以免发生翻车事故。b 铲斗满载时，不允许突然起动、转弯、或停止。并且严禁突然下降或突然停止工作装置的操纵。否则，有翻车的危险。c 搬运稳定性不好的物体时，不允许将工

19、作装置提升到最大高度或使铲斗向后倾斜太大角度。d 不允许使用动臂进行吊装作业。e 不允许在松软、或有落石的地面上作业，否则，应当填实地面或处理危岩后，或者在机器上安装落物保护装置（FOPS） ，如有倾翻危险时，安装倾翻保护装置（ROPS） ，再行作业。 本机主要是侧卸式装载，在操作中应注意：a 在铲装过程中，严禁拨动侧卸操纵杆。b 完成侧卸物料后，铲斗回位时务必使侧卸油缸前腔充满后才能使操纵杆回中位。否则正卸时侧卸斗可能自行脱落，造成意外。c 如需要改变侧卸方向时，必须在专业人员的指导下进行。或必须弄懂装置结构原理方可进行。e 如果长时间使用正铲正卸方式，应使用随机配置的销子将铲斗与托架的另一

20、端末插销轴的孔销上，插好好，不得左右拨动侧卸操纵杆，以保安全。4.2.2.3 作业过程中行走操作的检查、注意事项： 本机轮胎气压规定在0.28 s 0.32MPA （相当于2.9 s 3.3公斤 / 平方厘米）范围。 在坡地上行走应注意下列事项：a应低速缓行，且保持铲斗离地200 s 300 mm高度。b 下长坡时，要使用发动机制动和制动踏板制动相结合的方法，达到控制行车速度，必要时，迅速放下铲斗到地面，帮助机器停止。严禁采用发动机熄火方法来实现制动。c 在坡地上行走时，严禁换档和空挡行驶，应充分使用发动机的制动力。如果发动机熄火，应立即完全踏下制动踏板实现制动，同时将铲斗落地，施加紧急停车制

21、动，固定住机器。d 在坡地行走中铲斗载荷时，上坡，应使铲斗朝前；下坡，铲斗向后。 雪地或结冰的道路上行走，小心、低速行驶。有条件，应安装轮胎防滑链。严禁在行走中突然制动、突然启动、突然停止和突然转向等危险动作。紧急状态下，迅速放下铲斗到地面，停车稳定机器。 严禁在草地、落叶或湿钢板上高速行驶，以免机器打滑跑偏翻车。4.2.3 停车：每天作业结束后的检查和维护保养内容：4.2.3.1 作业结束停车要求： 应将机器开到指定安全的停机位置停放。 变速杆置于空挡，放下工作装置使平放铲斗，用锁紧装置将操纵杆锁紧。 拉起紧急停车制动手柄，使其处于制动位置。 怠速运转发动机5 分钟左右，熄火关闭发动机，拔掉

22、点火钥匙，断开电源总开关（有的话）。 用钥匙把所有的设备锁好，操作手交接班后或方可离机。4.2.3.2 每天作业完毕后，应进行下列检查维护保养工作： 检查燃油箱油量，决定是否添加。 抽出机油尺，检查机油量和油质，发现缺失应补充，油质变稀变质，应报请设备管理员，或有关领导分析原因处理。 检查各油管、水管、气管以及各部件有无渗漏现象。 检查变速箱、变矩器、液压泵、转向器、前后桥的固定、密封以及有无过热现象。 检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各连接销轴的固定是否松动。 工作装置各杆、臂、铰销轴是否正常，并向各注油点（黄油嘴）按规定压注黄油。 检查轮胎磨损情况和气压是否正常。 清理擦洗机器外观，保持清洁干

23、净。并去除铲斗内的沙土或杂物。4.2.3.3 机器停放要求： 机器停放位置要考虑：地面是否结实平整，有无沉陷、塌方、落石、滑坡、爆破以及洪水等危险；位置是否影响人员、牲畜、车辆行驶的交通。 如果停放条件受限制，必须在坡地停放，车轮下应放置楔性块，把工作装置降到地面上。 停放在公路上，应设围栏、信号（如旗子、警示灯）等醒目的标志，不得妨碍交通，必要时，应设看管或指挥人员指示来往车辆安全行驶通过。4.2.4 整车的吊装和运输要求：4.2.4.1 机器的装卸 联系准备确定运输车辆类型，根据车辆类型确定吊装和装卸方式。 采用整机自行装卸，首先固定运输汽车位置，拖车应放下自带斜板装置，非拖车，应使用强度

24、好的装卸斜板并固定牢固，以便机器安全行走。并且要求斜板的坡度不得大于15，其长度与机器轮距匹配，宽度与机器宽度相适应。 低速行驶机器，在装卸人员的正确指挥下，缓慢驶入斜板，自行走到运输车辆平台上。严禁在斜板上转向。 斜板表面要求清洁干净、无油污、冰雪或其他杂物，并清理 本机轮胎上的油污等。 装车后，应将轮胎用楔性块楔住，用钢绳捆扎，将机器和运 输车辆固定为一体，确保安全运输。 采用整车吊装，首先根据本机重量，按照安全性确定租用吊 车的吨位、吊具、以及采用钢丝绳的大小。 吊具要求：一个吊环上必须带有同等长度的四根吊钩，以保 证吊装时四个吊耳同时受力，机器被吊起后能处于水平状态。 起吊位置：机器的

25、前后车架分别标有起吊标记各两个吊耳孔。 正确的吊装方法：在机器被吊起，装到其他机器上或在机器 中部进行维护保养的操作前和操作时，应保证机器中下部的车架固定杆 松开，并用销固定于保存位置处。4.3设备的维护保养技术规定和要求4.3.1 燃油、润滑油及液压油的使用规定4.3.1.1 油料种类及牌号序 号用油部 位原厂规定油品国内规定相似 油品使用单位规定油品1燃油箱北方：夏季用0#轻柴油； 冬季用一35#轻柴 油。南方：夏、冬季用0#轻柴油。北方：夏季0#柴油冬季-10#柴油2发动机 机油增压：夏季SAE15W/30C吸；冬季 SAE5W/30CM3液压油 箱(含液 压转向)夏季用HM48抗磨液压

26、油；冬季用HV46低温抗磨液压 油。4变矩器油AF8#夜力传动油5驱动桥 和轮边SAE85W-90 (GL-5)重负荷车辆齿轮油减速器6刹车油美浮DOT3刹车油各黄油7嘴及轴3#二硫化铝锂基润滑脂承、销4.3.1.2各部位油箱谷积燃油箱300曲轴箱（发动机油底壳）42 液压油箱（含液压转向用油）300变速箱（变矩器）45前驱动桥及轮边减速器36后驱动桥及轮边减速器36前后加力器（刹车油）3.5升升升升 升升升4.3.1.3 用油规则，应严格按照以下规定购买、使用、添加设备油料。严禁混用不同厂家、不同牌号、不同种类和等级的油品。 未经许可，禁止擅自替代使用各类油品、牌号。按机器设计规定的油位、油

27、量添加或更换。 严格按照“ 4.3.润滑保养”条例规定的周期进行添加、更换各部位油料，禁止无故延长、变更保养周期及保养作业项目。检查油位油量或注油、添加和更换要求：a 尽量让机器停放于水平状态。b 加油工具以及其他注油器具和机器上加油口必须清洁、干净。严防落入水、金属铁屑、泥土、沙石等杂物。c 加注人员必须确认新添加、或注入的油料是规定使用的油类、牌号，发生质疑时，立即告之或请示有关领导。 油料必须清洁干净，有条件者，柴油应经过滤，无条件者至少应沉淀24小时（有的规定72小时）；液压油也同样。 本机加油的简要技术方法：a 前后桥加油可从左右轮毂上的注油口加入，直到桥壳油塞溢出为止。b 变速箱加

28、油：应打开上、下油位开关加油，下油位开关溢出油，上油位开关不溢油，表明已加满。如果是第一次加油，应运转发动机 5 分钟，再次检查油位。c 液压油箱加油：打开油箱盖即可，达到标尺刻度10s 15时，油箱已加满。第一次加油时，应运转发动机5 分钟后，再次检查。4.3.2 设备的维护保养技术规定规定本机实行以“十字作业”（清洁、紧固、调整、润滑、防腐）为主要内容的日常保养、定期保养、特殊保养等维护保养工作。即执行日常维护、定期保养、故障修理（项修）相结合的维修制度。必须认真按照本规程，做好设备维护保养工作。各种制度的工作内容分述如下：4.3.2.1 日常维护：指每班作业前、作业中、作业结束后必须对机

29、器进行检查和保养的工作。其工作内容按本规程第4.2.1 条、第 4.2.2 条、以及第 4.2.3 条中关于检查维护规定的项目执行。日常维护也包括每周检查，其内容同前述。4.3.2.2 定期保养：分为每月、每年的检查、维修、保养。根据现代设备以清洁、紧固、调整、润滑、防腐“十字”保养作业方针，结合本单位施工作业的条件，考虑到使用维修和管理的基础情况的综合因素，为延长设备的使用寿命，以减少投入，增加效益的设备现代管理思想，拟订本机执行以250 运转小时为主的定期维护保养制度（周期） ， 由具备资质的专业人员或售后服务商进行。注： 即以 250 小时作为保养基准循环周期，按 250 小时的整数倍作

30、为维护保养的循环单位，每个250 小时整数倍的保养内容除依照定期保养卡片规定的作业内容进行外，按照相应的周期增加保养附加内容。保养卡片按如下周期：250、 500、 750、 1000、 1250、 1500、 1750、2000 小时安排下卡。250 小时， 单班制作业的设备相当于一个月的时间。250 小时基本作业内容要求如下（即保养卡片规定作业内容）： 发动机定期检查保养内容A 清洗或更换发动机空气滤清器主滤芯，当清洗 5 次主滤芯后更换安全滤芯，检查紧固进气管路、软管和凸缘连接件；B 清洗或更换燃油泵粗滤器，必要时更换燃油精滤器；C 检查机油是否变质，必要时更换发动机机油和机油滤清器；必

31、要时清洗集油滤网。（每更换一次机油，必须更换机油滤芯。）检查油底、发动机前后两端泄漏情况；D 检查散热器及各水管状况，检查冷却液，添加或更换，水泵轴打黄油润滑；E检查发动机气门间隙，必要时调整（进气门间隙：0.3mm,排气门间隙为0.4mm）,检查发动机缸盖螺栓，必要时紧固；F 检查、调整、紧固或更换三角皮带（ 包括发动机驱动皮带、水泵皮带、发电机皮带、空调机皮带）； 传动系统的定期检查保养内容A 检查液力变矩器-变速箱工作效能（包括散热器），检查、添加变速箱油位，清洗、必要时更换滤油器B 检查前后桥的油位，添加或更换。检查传动轴十字节、紧固连接螺栓、前后桥轴头轴承情况； 转向液压系统的定期检

32、查保养内容A 检查、 试验液压动力转向的工作效能，检查、 紧固动力油缸铰接螺栓以及各油管接头； 制动系统的定期检查保养内容A 检查或添加制动液、检查行车制动和紧急停车制动效能，或调整制动器间隙，必要时更换制动器蹄、鼓或摩擦衬片；检查各制动操纵阀和制动气室工作效能，检查紧固各管路接头。 行走机构的定期检查保养内容A 检查、 紧固前后桥与车架的固定连接螺栓；检查或紧固轮辋固定螺栓，检查各轮胎磨损状况，必要时应修补或更换； 液压系统及工作装置的定期检查保养内容A 检查液压油是否变质，必要时添加或更换，清洗或更换回油滤芯；检查液压泵、各动力油缸的工作效能；检查、紧固或更换各液压管路和接头；B 检查工作

33、装置的各动臂与车架和铲斗，摇臂与动臂和连杆，各动力油缸铰接的销、轴承、固定螺栓技术状况，如松动应紧固，转动不灵活，应修理或注油润滑，销套及轴承损坏应更换，座孔磨损应焊修。C 检查铲斗侧面、工作面、斗根磨损状况，严重者，应及时加固。加固材料通常采用汽车废弹簧钢板或16Mn 钢板。 全车电器设备的定期检查保养内容检查、清理、调整或维修全车电器：即蓄电池、发电机、起动机、线路、灯光、开关、保险丝等，使之恢复正常的工作效能。（上述以免维护电池为基础的保养内容，若为非免维护电池，应检查蓄电池的电解液，并添加或充电至规定要求，或更换电瓶。） 检查、清洗、处理全车（包括发动机、行走机构、底盘和液压工作装置等

34、）漏油、漏水、漏气的各部位，清理或更换全车安全标记和警告牌；4.3.2.3 各个周期相应的保养附加内容：在定期保养卡片的保养附加内容栏内，由下卡人员按照以下项目要求填入。同时必须完成卡片规定的基本保养内容。 本机运行到500 小时或三个月，应附加下列内容：A 必须更换发动机机油以及机油滤芯；必要时应清理油底壳和机油集滤网。B调整气门间隙。（进气门间隙：0.3mm,排气门间隙为0.4mm）C 更换柴油滤清器；D 检查维修起动机、发电机。 本机运行到1000 小时或半年，应附加下列内容：A 检查紧固发动机缸盖螺栓。B 更换变速箱液力油，更换滤油器，清理变速箱油底壳内的过滤器。C 更换驱动桥及轮边减

35、速器齿轮油；D 更换液压油箱回油滤芯。 本机运行2000 小时或一年，应附加下列内容：A 检查紧固发动机连杆螺栓，必要时检查连杆瓦或曲轴瓦；B 检查、校验喷油嘴喷油状况和喷油压力，必要时更换。C 更换液压油，清洗油箱，吸油滤网，检查吸油管。D 根据制动效能，必要时拆卸、更换制动蹄、鼓以及摩擦衬片。E 检查测量各油缸的自然沉降量，检查或更换分配阀及油缸的密封。 本机运行到4000 小时或两年，应附加下列内容：A 检查、校验喷油泵。必要时更换柱塞。B 检查涡轮增压器工作效能及轴承间隙，必要时更换总成。C清洗、更换冷却液。4.3.3 安全保养工作的注意事项4.3.3.1 安全关键零件定期更换表主要指

36、工作介质为油、气类的部分零部件或管路附件，在使用过 程中涉及设备、人员安全。随着运行时间的增加，容易老化，降低使用 寿命，成为设备和人身安全的关键零件。因此，为提高安全保障，除必 须定期维护检查外，必须定期更换，下保养卡片时，设备管理员将更换 的零件填入卡片内。如下表：序号需定期更换的零件数量更换周期1液压油箱滤芯22000小时或每一年2燃油箱-输油泵的油管14000小时或每两年3输油泵-柴油滤清器的油管14柴油滤清器-高压油泵的油管15燃油回油管16转向油泵-流量放大阀的软管总成17流量放大阀-转向器的软管总成48流量放大阀-转向油缸的软管总成29转向油缸的密封件210空压机-组合阀的软管1

37、11组合阀-空气罐的软管112空气罐-脚制动阀的软管113脚制动阀-前后加力器的软管214脚制动阀-切断阀的尼龙管115脚制动阀-停车制动阀的尼龙管116停车制动阀-切断阀的尼龙管117制动加力器-前桥钢管的高压软管118制动加力器-后桥钢管的高压软管119空气罐16000小时或每三年4.3.3.2 进行保养工作前，应遵守的规则：设备应停放于干净清洁、平整坚实、安全可靠的场地，并设置醒目的警告标志或（挂维修牌）。严禁非工人员靠近机器。 清洁、 干净机器各部位，但严禁打湿电气系统各元件和接头。 关闭发动机，拉起停车制动，用楔形块止住车轮，反复操纵液压工作装置以释放油缸压力，铲斗落地，锁紧操纵杆。

38、并用保险杠将前后车架锁紧。 防止火灾，严禁使用明火。使用低压防爆功能的照明设备检查机器各部位。4.3.3.3 进行保养工作时，应注意的事项： 驾驶室内必须是指定的工作人员，严禁其他人员入内。并且驾驶室指定的工作人员，必须听从指挥人员的指挥，不得误动操纵杆。保养修理拆卸、或更换高压、高温的零部件、系统或机构，必 须等待机器冷却到常压和常温状态。 严禁在机器高速旋转时，进行保养工作。在诊断、观察、倾听、辨别机器运转声音时，必须借助一定的仪器进行。 进行焊接修理时，应拆除蓄电瓶的负极接线柱，或关闭电源总开关。有油管、导线时，应采用防火挡板隔热、阻燃。 拆卸、吊装设备总成时，指挥人员务必口令清楚明确，

39、物体必须平衡。 防止杂物、工具、零部件掉入油箱、发动机、变速箱、驱动桥、油泵、油缸和油管内部，或卡入操纵阀、杆之间。 机器上、下各部位的维修人员，应听从指挥人员的指示，注意工具的摆放，否则会伤害下面的工作人员。4.3.3.4 维修、保养工作结束后，司机或操作人员应进行下列复查确认工 作： 必须对各项保养作业，进行认真仔细的复核检查，存在问题及时提出，本次工作能解决的立即处理。不能解决的又不严重影响机器运转的问题，认真填写于保养卡片或运行日记中。并且将更换的领部件型号、数量记录于卡片中。 试运转和操作机器，校验设备的各工况（发动机工作状况、行走、转向、制动、液压工作装置等），是否达到正常使用要求

40、。 对于更换重要的零部件必须请示设备管理员，或报主管领导批准。 最后，司机和维修人员进行设备的交接工作，清理点查随机工器具，确认无误后，双方签字确认，卡片交回设备管理员审核，记录于设备履历表中。对于日常维护，司机将问题记录于运转日记中即可。4.3.4 新车走合保养和特殊情况下的检查保养内容与要求4.3.4.1 新车走合保养内容与要求 新车走合要求A 新车走合时间为60 小时。B 走合期内额定载荷不得超过70%，适宜装载松散物料，不得过猛过急。C 均匀使用变速各挡位。D 检查变速箱、变矩器、前后桥、轮毂和制动鼓温度是否过 热。并检查各部件螺栓、螺母的紧固状态。 新车走合8 小时以后，应进行下列工

41、作：A 全面检查各部件螺栓、螺母。尤其是发动机缸盖螺栓，排 气管螺栓、前后桥固定螺栓、轮辋螺母、传动轴螺栓等应仔细检查。B 清洗机油粗、精滤芯以及柴油滤清器。C 检查风扇皮带、发电机皮带、空调机皮带的松紧度。D 检查变速箱油位。E 检查液压系统、制动系统密封性。F 检查各操纵杆、油门拉线的连接固定G 检查电器系统各部件温度和连接情况，发电机、灯光、转 向信号的工作情况。 走合期满应进行下列工作：A 更换发动机机油和滤清器；B 更换变速箱油和滤油器。4.3.4.2 特殊情况的检查维护保养 在泥泞地、雨天、雪地及海边作业时，应做好以下工作：A 应检查各油塞、油箱盖、轮胎防滑连是否牢固、可靠。B 作

42、业后应尽快清洗干燥、润滑，以防零部件生锈、腐蚀。特别应仔细检查各销、轴、运动部件、安全部件，并将旧油脂挤出直到新油注满。 在粉尘严重的工地作业时：A 经常冲洗清洁空气滤清器滤芯，通常比规定时间更短地更换。C 经常清洗清洁水箱散热器、液力油、液压油散热器。D 经常检查或更换燃油滤芯。E 清洁机、电、液各管路、导线、接头和工作油缸，保证安全可靠。F 清洗机车、底盘、轮胎、轮毂轴头上所有灰尘、油泥及其他脏物，保证正常运转。 在高温环境作业时：A 应经常检查发动机水温，节温器和散热器的工作是否正常。B 应经常检查驱动桥、轮胎、 轮毂和液压泵的温度是否正常。C 尽量选用粘度较高的燃油、机油、液压油和润滑

43、油。应急 时添加或更换。 在冬季或寒冷地带作业时：A 选用质量稳定，粘度较低的燃油、机油、液压油、润滑油以及冷却液。B 蓄电瓶应尽早充电保养，经常清洁电瓶接线柱，涂上凡士林保护。对已经结冰的非免维护蓄电瓶，严禁立即启动或充电。C 及时添加防冻液，排除所有积聚冷凝气、空气罐中的集水和污物。D 发动机起动前，必须预热，启动后，必须暖机运转。 对长期停放的设备，应进行下列工作：A 拆下蓄电瓶，妥善保管。B 放掉水箱内的水，若加入长效防冻液的则可不放。排净储气罐内的积水。C 按照第 4.2.3.3 条要求停放设备、封存，保管。D 如果停机时间超过一年以上，应进行一次运转、检查和保养。4.4 记录4.4

44、.1 技术试验记录：指设备发动机功率、底盘驱动系统性能、制动性能、液压工作性能以及整车运行工况由权威机构进行的相关检测、检验或试验的数据记载。4.4.2 设备运转日记4.4.2.1 依照设备运转日记表中的规定栏目内容，由操作人员认真如 实地填写。并注明设备的名称、型号规格、管理编号、在使用单位、司 机姓名及年月。4.4.2.2 本日记从每月的1日到本月30 （31）日止。每月一本，月底最后 一天必须上交物资部设备管理，进行妥善保管，记录。4.4.2.3 有关事项参阅日记上的说明内容，按其规则进行填写。4.4.2.4 日记中运行情况栏必须正确填写，及时反映本机技术情况。5.附录5.1 柳州ZL5

45、0C侧卸式轮胎装载机技术性能5.1.1 整车参数，、，、一31.1.1.1 铲斗容量 2.5m1.1.1.2 额定载荷 4500 kg1.1.1.3 动臂提升时间（全负荷）6.5秒1.1.1.4 三项和011.5 秒1.1.1.5 各档最高车速前进n档 34km/h前进I档 10km/h倒退I档 13km/h1.1.1.6 最大牵引力 1605KN1.1.1.7 最大掘起力（转斗） 1675KN1.1.1.8 最大爬坡度 30度1.1.1.9 转弯半径最小转弯半径（后轮中心） 6450 50 mm水平通过半径（铲斗外侧） 7720 50 mm1.1.1.10 外形尺寸长 8134mm宽 295

46、0mm高 3483mm1.1.1.11 轴距 3427 30 mm1.1.1.12 轮距 215010 mm1.1.1.13 最小离地间隙（桥包处） 485 20 mm1.1.1.14 最大卸载高度正卸 2860mm侧卸 3980mm1.1.1.15 最大卸载距离正卸 1350mm侧卸 450 mm1.1.1.16 整机工作质量 16500200 kg5.1.2 发动机5.1.2.1 柴油机型号潍柴WD615G.2205.1.2.2 汽缸数-缸径X行程 6126 X 1305.1.2.3 总排量 9.726 升5.1.2.4 额定转速 2200转/分5.1.2.5 最大扭矩 843N。m/14

47、00 转/分5.1.2.6 标定工况燃油消耗率（台架13t验） 231g/kw.h5.1.2.7 风扇直径（排风） 762 mm5.1.3 传动系5.1.3.1 液力变矩器型式双涡轮变矩系数 4冷却方式风冷压力循环变矩器进口油压变矩器出口油压5.1.3.2 变速箱型式变速档位变速油泵（齿轮泵）工作压力5.1.3.3 驱动桥及轮边减速器主传动型式减速比轮边减速型式 0.56MPa0.28 0.45MPa行星式液压动力换挡两前进档，一倒档 1.61.8MPa螺旋锥齿轮一级减速4.625:1直齿圆柱齿轮行星减速4.875:1减速比5.1.3.4 驱动桥与车轮型式四轮驱动轮胎 23.525轮胎气压 0

48、.280.32MPa5.1.3.5 制动系行车制动型式系统压力制动盘直径制动分泵直径摩擦片尺寸（长X宽X厚）停车制动以及紧急制动型式制动鼓直径单管路气顶油四轮钳盘式制动 0.710.784MPa 450 mm 70 mm182X 72X 15 mm自动、手动气控式 280mm系统压力0.715.1.3.60.784MPa转向液压系统全液压流量放大转向系统2-（）100X 342 mmCBG2080A型齿轮泵型式较接车架、转向缸数一内径X行程转向油泵系统工作压力 12MPa流量 125L/1680r/min转向角左右各3515.1.3.7工作装置动臂油缸数一内径X行程 2 （f） 165X 75

49、7 mm转斗油缸数一内径X行程 1 （）200X 540 mm侧卸油缸数一内径X行程 1 （）125X 656 mm分配阀软轴式三联阀工作泵型号齿轮泵流量 327L/2200r/min系统工作压力 17MPa工作装置单摇臂反转六连杆机构5.1.3.8电器系统系统电压 24V蓄电池 26QW 120T灯泡电压 24V柴油机起动 24V电起动5.1.3.9空调系统暖风工作介质发动机冷却液制热量 5000千卡冷风工作介质氟利昂F12 (R12)制冷量 4000千卡系统电压 24V5.2 装卸物料重度参考表序号名称密度 kg/m3序号名称密度kg /m31碎石160010、石灰破碎块15502矿渣65

50、0石坚实块26003干挖粘土148511、石膏破裂块1810粘土湿挖粘土1725破碎块1600天然粘土1650坚实块27804、粘土干的118512泥煤干的415及砾石湿的1650湿的11255、煤无烟原煤119013矶土1425烟煤原煤95014砂岩破裂的15006、风化75%岩石，25% 土壤1955坚实的2300岩50%岩石，50% 土壤172515、砂松散干砂144025%岩石，75% 土壤1585略为潮湿16807、砾石矿坑砾石1900湿的1850压实的湿砂185016砂及干的1730砾石湿的200017炉渣破碎的炉?1760坚实的炉?210018暗色破碎的暗色岩1740岩坚实的暗色

51、岩288019赤铁矿246020磁铁矿278021黄铁矿258022铁燧石2800干的1485干的（1/4 一 2）1650湿的（1/4 一 2）20158、土壤干的1550湿的1725细粘土1250紧密的1840松软流动泥浆1730干的密实土壤15209、花岗石破碎的1650坚实的28005.3 常见故障的排除方法（参见下表）5.3.1 发动机故障及排除5.3.1.1 发动机不能起动故障原因排除方法1.输油泵进油滤网或软管等油路堵塞检查清除污物、检查燃油的清洁度。2.燃油系统内有空气排除空气、检查接头密封性，或修复。3.喷油泵有故障检查柱塞、出油阀修理或更换。4.喷油器有故障检查喷油器雾化或修复。5.配气或供油初始角检查调整。6.高压油管损坏及漏油修复或更换。7.汽缸压力不足检查气门、缸垫活塞环或修理8.气温过低预热5.3.1.2 发动机起动后停机故障原因排除方法1.燃油滤清器堵塞拆卸、清洗2.燃油系统有空气检查油管密封性，排气。3.输油泵不工作检查输油泵活塞、阀门，清洁或更换4燃油质量差，含水量过多清洗滤清器，或换油。5.怠速过低调整。5.3.1.3 发动机功率不足故障原因排除方法1.空气滤