倒斜切式洞门施工技术

1、技术交底书工程名称小盘岭1#隧道出口技术交底单位JHSVH标五工区交底项目洞门交底日期交底内容：一、编制依据；1、日t速250公里客运专线双线铁路隧道复合式衬砌(图号：通隧(2008)0201)2、高速铁路设计规范(试行)(TB10621-2009)3、铁路隧道设计规范TB10003-2005 (以下简称隧规)4、铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)5、锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-20016、混凝土结构设计规范GB50010-20027、钢结构设计规范GB50017-20038、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)(GB50108-2008)9、铁路隧道

2、防排水施工技术指南(TZ331-2009)10、铁路隧道施工技术指南(TZ204 2008)11、铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)12、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设 2005157号)及局部修订条文的通知(铁建设2007140号)13、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)14、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)15、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(铁建设(2005)160 号）16、铁路工程抗震设计规范(GB50111-2006)17、关于新建吉林至辉春铁路初步设计的批复铁鉴函20101519号二、适用范围；

3、本交底适用于小盘岭1号隧道出口洞门施工。三、施工工艺施工工艺流程图1、测量放线：开挖前根据中线、高程结合施工方法，测定和检查洞门各部分尺寸，并用红油漆标出各施工控制点，要求位置准确。2、开挖：(1)按开挖部位先外后内，从上至下进行开挖，严禁掏底开挖施工；(2)在确定全段同时开挖以及边坡、仰坡坡度后，力求在施工时间内不 致坍塌，并尽可能避免超挖，以免增大回填数量；(3)石质地段开挖，采用弱爆破，以免影响边坡和仰坡的稳定；(4)开挖过程中要随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂、落石等现象, 采用拦挡、防护网等措施，以保证施工安全。3、立模(1)外模板采用质量好、无膨胀的竹胶板，采用圆木、方木及钢支撑

4、进 行加固，支撑间距11.5米，架设必须牢固可靠，内用铅丝(必要时采用对 拉螺栓)将模板拉紧，并用临时木支撑顶住，以防模板在灌筑过程中发生位 移及局部变形。(2)模板安装过程中，施工班组长、测量人员、质检人员经常进行检查、 测量复核，当发现位置有偏差必须及时进行调整，确保位置准确无误。(3)模板支架及脚手架之间不得相互连接， 以免使用脚手架时影响模板 支架位移，造成跑模现象发生。4、硅浇筑(1)洞门边墙础必须置于稳定的地基上， 在施作前对地基承载力进行测 试，如地基承载力不能满足要求，对地基进行加固，达到承载力要求时，方 可进行施工。地基上的虚硝、杂物、积水的软层，必须清除干净；(2)洞门结构

5、采用C40钢筋混凝土，由洞外搅拌站生产，混凝土运输用 罐车运输，泵送入模，插入式捣固器振捣，边墙混凝土一次浇筑成型，不得分段分层浇注，浇注过程中必须连续；(3)洞门边墙的混凝土灌注和墙后混凝土回填必须两侧同时进行，以免对衬砌产生偏压，造成位移，影响工程质量；(4)墙背与岩壁间空隙不大时，用与墙身相同标号坛工回填；空隙较大 时，采用M15浆砌片石回填；(5)灌注混凝土边墙时，模板和支撑要有足够的刚度、强度及稳定性，使其在灌筑过程中不发生移动及局部变形；(6)边墙施工须保证其位置准确和墙面坡平顺， 灌筑混凝土边墙必须杜 绝漏浆、跑模、蜂窝、麻面等缺陷；(7)洞门浇筑时，按设计预留隧道名牌及号标的位

6、置。5、名牌及号标(1)具体尺寸及位置见隧道洞门参考图吉库施隧参04(2)隧道名牌、号牌的施工方法在浇注混凝土时，在标牌位置预留 60cm的凹梢，周边有45°的倒角。 隧道铭牌基础用M15浆砌片石制作，表面用10cm厚的M15水泥砂浆，外贴 30mnff白色大理石，大理石贴面采用预埋地脚螺栓固定。 隧道铭牌字体不拘， 号标应字体工整，所有文字及数字均做成凹形字，并涂上黑色油漆。隧道铭 牌的尺寸，可根据需要适当调整，但应注意保持字体排列匀称，所有文字及 数字的大小、字型应统一。号标第一行为隧道编号，第二行为隧道长度，第 三行为隧道竣工年份，并一律设于隧道门左侧。!> 一曰;M _

7、a铭牌图样（单位：cm）号标图样（单位：cm）(3) 号标尺寸为：140cmx 120cmi号标字高根据小盘岭 1#隧道出口隧道名牌及号标布置图（吉辉隧参04-19）进行布置。（4）名牌尺寸为：60cmx 70cmi名牌字高60cm,宽度50cm,隧道铭牌 的尺寸，可根据需要按小盘岭1#隧道出口隧道名牌及号标布置图（吉辉隧 参04-19）适当调整，但应注意保持字体排列匀称，所有文字及数字的大小、字型应统一6、分块嵌缝修饰（1）分块：在洞门边墙及外边墙表面需进行分块，分块尺寸为80cmx40cm,分块具体布置详见分块布置图。（2）嵌缝：在洞门墙及外边墙设置嵌缝，嵌缝尺寸为2cmx 1.5cm。该

8、缝要在浇注混凝土时采用模板上加钉断面尺寸为2cmx 1.5cm木条预留。(3)修饰：洞门墙面需进行修饰，缝为凹缝，尺寸为2cmx 1.5cm。嵌缝完成后，根据实际情况人工进行修凿，修凿后，保证嵌缝、分块的均匀统 一、美观协调，并用黑油漆将其涂黑。7、技术要求：(1)施工前在现场核对洞口处地质和水文地质条件， 及设计文件所定洞 口位置是否恰当；(2)边墙、冀墙结构几何尺寸允许偏差为：基础轴线偏差：15mm表面平整度：5mm高程：± 10mm结构厚度：-10mm(3)隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻 面和缺棱掉角等缺陷。(4)洞门及洞口附近的排水、截水设施尽早做

9、好，并与排水系统相连，以免地表水冲刷坡面。(5)模板安装定位牢固，防止施工中模板移动和爆模事故的发生；(6)搅拌站人员应严格按照试验室出具的施工配合比施工，根据试验人员调整的数据准确计量；试验人员应根据施工现场的情况确定最佳的施工配 合比；捣固人员应严格按照施工技术规范要求进行硅的入模捣固工作；立模 前先检查模板稳定、渗漏水情况，清除模板内积水、松硝杂物。四、安全措施施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保安全。施工过程中，希各 作业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。还 应遵循以下措施：1、爆破施工时严格执行“爆破安全操作规程”作业，装药、加工药卷期间严禁吸烟；2、爆破时派专人执行警戒，未经警戒人员允许严禁在爆破期间随意走动； 爆破后及时清除边仰坡的松动石块；3、施工时清除边坡上方的危石，在施工中采取措施防止边坡下滑；4、硅浇筑施工时作业台架架设牢固，台架下方严禁站人，非作业人员严 禁随意攀爬作业台架；5、基础清挖前要注意周围围岩变化，确保施工安全；6、基础清挖时，人员不要站在机械操作范围内；7、工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得 妨碍车辆通行；8、起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落；9、起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任。 并符合相关安全技术 要求。起吊材料时机下严禁车辆和