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文档简介

1、XX汽车零部件有限公 司标题首、末件及制程 检验办法文件编号XX/QM-PGW-04版次A/0制定品管部实施日期2018/3/18页次1/21. 目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。2. 适用范围公司内所有制程，包括压铸，后加工，挫毛，精加工，组装，包装及返工返修。3. 内容3.1首件首件经作业员自检0K后，填写自检记录；操作工把首末件样品交给检验员；检验员接到首件后，依照工艺检验卡片，进行检测和确认；首件须用三次元或投影仪的尺寸，检验员送至计量检测中心确认台待测量；三坐标检测人员注意检查方式，问清修模尺寸和规格变更的尺寸；测完后，检验员进行确认，确认 0K后，通知操作工正

2、常生产。3.2制程检验员依据工艺检验卡片规定的管制项目和检验频率进行品质确认；检验员检测产品后，及时填写巡检记录表；检验0K的，在巡检记录表上打 *如有不良项目，在巡检记录表上打 人如为可接受的 缺陷，应记录 可放行”但应通知现场即刻改善；如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检；发生品质异常时按品质异常处理办法处理。备注一栏可填上开出的不可格品单号；巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止 生产并向工程技术中心和生产部门报告。3.3末件批量加工完成后,对最后一件或和几件进行检验，并填写记录；末件检验不合格时，检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，开局不合格品处置单， 通知责任车间按不合格品处置。3.4工序入库检验检验人员按工艺检验卡片对所有完成工序的产品进行检验，检验合格，在流转卡上签名,贴上合格标识，方可流入下道工序；检验不合格的产品由责任车间返工或返修，再提交检验。4. 相关文件4.1检验控制程序4.2不合格品控制程序5. 质量记录XX汽车零部件有限公 司标题首、末件及制程 检验办法文件编号XX/QM-PGW-04版次A/0制定品管部实施日期2018/3/18页次2/25.1检验日报表5.2压铸、精加工首、末

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