首件肋板施工方案(马0)

1、首件肋板施工方案一、工程概况K283+513.07 S392分离式立交，左幅0#桥台采用肋板式桥台，肋 板混凝土标号均为C3Q左幅0#桥台外侧肋板高度405.5cm,底截面 350X100cm 顶截面 140X100cm.二、首件工程的意义通过这次肋板施工我项目部需要确定肋板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。三、人员组织职务姓名项目负责人张红权技术负责人耿立广施工负责人冯辉测量负责人张贺安全负责人邹晓伟试验负责人闫东机械操作手7名钢筋工8名模板工10名砼工8名四、机械设备组织序号机械名称规格或型号单位数

2、量1发电机台12混凝土运输车8m3辆83插入式振捣器台44钢筋数控弯曲机台15钢筋切断机台16钢筋调直机台27电焊机台28吊车16T辆19平板拖车辆210配电箱只811其他设备全站仪、手推车等辅助设备五、工期安排肋板钢筋在施工承台时已预埋绑扎完毕，首件肋板计划施工时间为2013年6月21日-2013年7月17日。六、肋板施工方案1、测量定位用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制肋板底部及 顶面高程，为施工做好准备。2、钢筋制作及安装1. 钢筋原材料进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌， 并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检， 抽检合格后方可使

3、用。2. 钢筋加工（1）钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击 能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷 刷锈。（2）钢筋配料钢筋在加工之前，应在工作平台上按照1:1的比例尺放出大样图, 作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再 成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲 点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内，避免堆在露天，引起 锈蚀、污染和踩踏变形。（3）钢筋接头1）采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。2）焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合

4、格证（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。3）电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度必须持有钢筋焊接 试验报告时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。4）对钢筋接头布置的规定钢筋接头应设置在钢筋受力较小处，并分散错开布置。技术人员 根据设计钢筋尺寸进行钢筋下料，并对接头布置现场交底，操作人员 严格遵照交底施工。确保构件“同一截面”内受力钢筋接头的截面积 占受力钢筋总截面积的百分率满足规范要求（即35d且不小于500mm

5、长度内），应符合下表规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率| 接头型式接头面积最大百分率（|受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制（5）钢筋绑扎与安装1）钢筋的绑扎、安装a、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的 铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应 朝下。c、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合 处，应沿受力钢筋方向错开布置。d、钢筋绑扎应结实牢固，安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开 焊或松脱现象，否则重新返工。e、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水

6、泥砂浆垫块， 保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错 开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫 块。2）钢筋绑扎、安装允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mr）i受力钢筋顺长度方向加工后的全长± 10弯起钢筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽± 10骨架的宽、高± 5网眼的尺寸± 10骨架的长± 10网眼的对角线差10箍筋间距0,

7、 -20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mrh两排以上排距± 5受力钢同梁、板、拱肋± 10筋间距同(m )排基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（m）0, -20长± 10钢筋骨架尺寸± 5宽、咼或直径弯起钢筋位置（m）± 20柱、梁、拱肋± 5保护层厚度（m）基础、锚碇、墩台± 10板± 3钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管 专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构 尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度

8、、模板等逐一进 行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员 填写钢筋成品检查记录 ，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明 书、钢筋试验报告 、钢筋焊接试验报告 、焊工操作证、标高测量 资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经 监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最 后完成，方准进行砼施工作业。未经现场工程师、监理工程师共同检 查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。3、模板安装 肋板模板采用组合钢模板。要求模板及其相应配件材料均要求有 足够的强度和刚度，以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不 致损坏砼，并保证所浇筑的肋板具有符合

9、规定的尺寸和外形。1. 材料及主要机具(1) 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆 座垫、可调底座、顶托、小型型钢。(2) 配备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、 吊装索具等。(3)海绵条：2mn厚及20mn厚。2. 模板安装前准备工作搭设脚手架，作为模板支撑。模板安装前，对模板进行试拼处理， 保证模板接缝处平整、整体平顺；同时在模板接缝处安装止浆条，保 证不漏浆。另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，为 保证质量，模板制作将尽量减少接缝，做好模板表面整理，以保证砼 外观的整体性。3. 模板拼装(1) 钢模板米用拉杆对拉加固、定位。拉杆直径米用&#

10、169; 12 mm,外侧 套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿砼面切除。对拉孔采用电钻钻 孔，并将孔口外沿打磨平整。每块钢模板上对拉孔横向间距 1m竖向 间距0.5m，孑L径20mm(2) 模板搭设完毕应测量复测、拉线复核，并且做好侧向支撑以保 证稳定性。模板米用脚手架、方木、钢管同时加固，可用木锨调整模 板，保证模板的稳定性和安全性。(3) 模板安装前预先在模板位置采用 2cm厚水泥砂浆调平。拼装模 板时用撬棒按肋板位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的 对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板或靠尺测垂直、校正标高， 使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即 拧

11、紧螺栓。(4) 侧模及堵头模板全部安装完后， 检查侧模与堵头模板施工缝处 是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查上口是否平直。(5) 模板安装完毕后， 全面检查扣件、 螺栓、斜撑是否紧固、 稳定， 模板拼缝及下口是否严密。(6) 为了防止模板与承台的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用 水泥砂浆处理。(7) 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵 横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有 超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板、支架及拱架安装的准许偏差项目允许偏差（mm）基础± 15模板标咼柱、墙和梁± 10墩台±

12、 10上部构造的所有构件+5, 0模板内部尺寸基础± 30墩台± 20基础15柱和墙8轴线偏位梁10墩台10装配式构件支撑面的标咼+2, -5模板相临两表面咼低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0纵轴的平面位置跨度的1/1000或30支架和拱架曲线型拱架的标咼+20, -104、砼施工1. 混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。2. 严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。3. 砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌 制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。4. 砼运输采用混凝土罐

13、车，运输过程中不应发生离析、漏浆、严 重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须 进行二次拌和。5. 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并 做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上 的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱 模剂。6. 砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施 工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密 实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、 不再泛浆。7. 浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及 尺寸符合设计要求。8. 从咼处直接倾

14、卸砼时，其自由倾落咼度不宜超过 2m当倾落咼 度超过2m时，应通过串筒设施。9. 在串筒出料口下面，砼堆积咼度不宜超过 1m。10. 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于 前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。11. 浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳 固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5、砼养护 模板拆除后应马上用无纺布加塑料薄膜覆盖进行养护。采用洒水覆盖 养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。6、肋板质量检验墩、台身实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差

15、检查方法和频率1砼强度(Mpa在合格标准内按附录D检杳2断面尺寸(mm)± 20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面咼程(mm)± 10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6大面积平整度52m直尺：竖直、水平两方向每(mm)20川测1处7预埋件位置(mm符合设计规定或10尺量：每件外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,无露筋现象七、质量保证措施为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制， 重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。

16、1、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制、混凝土施工配合 比及施工工艺操作控制。所有工程开工之前，做好技术交底制度，使 参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工 方法、施工程序、质量标准、安全措施等。并做到层层进行技术交底。2、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、 检查和验收外, 将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体检查 工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。严格隐蔽工程的检查和签证制度，按规范要求认真进行各工序的检查和签证。检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由队工

17、程师和经 理部质检工程师检查。最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后， 进入下道工序。3、建立施工技术档案管理工作。配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。4、对关键工艺进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。并 加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接 检，上道工序不合格，不准进入下道工序。5、加强计量、测量、试验基础工作， 在工地建立试验室和测量队现场配备全站仪实行坐标法测定施工控制桩及施工放样，并采取换手 复核的办法，保证测量工作的准确性。6、加强工人的培训和

18、考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执 行岗位责任制，坚持标准化作业。7、做好质量检查1. 旁站：即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人 员对工序进行巡回监督检查。2. 自检：即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进 行施工工序、各部尺寸及位置的检查。3. 交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。4. 专职质量检查人员的不定期检查。8、技术管理1. 调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验 和检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐 全的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。2. 组织有施工经验的钢筋班、砼班等施工队伍对本分项工程进行 精心施工，确保工程质量达到标准要求。3. 进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证 书，并按规定频率进行抽样试验，同时进行产品的标识，不合格的材 料不接收，不使用，坚决退场。4. 砼工程采用自动计量装置，对使用的砂、碎石、水泥用量进行 准确计量，保证砼的质量。5. 砼的拌和施工严格按砼配合比进行施工。6. 钢筋笼制作与安装，严格按照设计图纸和施工技术规范要求进 行施工