首件确认检验规程

1、Q/YP-SCB-ZJ-001B/0首件确认检验规程2012-9-16北京煜2012-9-16邦电力技术有限公司页眉1目的通过对生产各个重要环节实施首件确认，避免在不良或非受控状态下进行生产，减 免质量隐患，达到能够完全满足客户要求。2范围适用于本公司所有生产工序的首件生产、制造、管理。3职责3-1批次生产首件：对于新产品量产前或含有5.2中其中一项时，指订单或地区某工 序、工段批量生产或工艺发生改变前的第一个样品。生产车间负责批次首件产品的制作确认、保管存放，并上报批次生产首件确认记 录表由技术确认；技术部负责对生产车间制作首件产品的指导、更改、说明、确认并签名（章）；制程检验负责对技术部确

2、认完成的首件产品做最终标识、会签记录并归档。3.2日常生产首件：以3.1作为每个班次刚幵始加工的第一个产品、半成品或加工过程 中因换人、换料及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个产品、半成品的 确认依据。生产车间负责首件产品的制作、保管存放，并上日生产首件确认记录表由技术 确认；制程检验负责对完成的首件产品做再确认、标识、会签记录并归档。4定义及用途依据设计图纸、工艺文件、材料清单等技术文件以及实物样本，利用相应 的检验工 具对加工完成的第一件 半成品或者成品进行确认，对产品的外形、尺寸、配 合、内控、功能以及包装进行测量和比较；用于判定产品质量。5作业程序5.1首件确认必须具备的条件

3、：此产品属于公司内部已下发生产任务单的产品。制作首件时的人员操作、设备、所用的散件，需符合技术文件要求。无技术文件的， 需要技术部人员现场指导、确认。该器件、半成品或成品，应为本工段各工序，已全部完成后的产品。首件产品是经过生产车间自检合格的产品。缺少> 、任意项的，首 件 确认者有权拒绝签署，但必须说明原因以及相尖的注意事项。页眉首件确认后，配首件会签标识卡。会签部门：生产车间、技术部、制程检验 5.2首件确认后，如发生以下变更，必须重新进行首件确认。当生产工艺发生重大变更时。对产品特性影响较大的新设备新机器投入生产时。其它任何需求不确定或不能解决时。某工序更换材料时。机器调整及修理后

4、。工序出现故障而工艺轻微调整时。5.3首件确认者每次进行首件检验时，首件产品合格可以直接在首件产品上配首件会签标 识卡，完成后必须对所检验过的产品进行记录。5.4首件产品经检验不合格的，有生产造成的生产首件负责人必须重新调试设备或者重新制 作新的合格产品进行复检，依此类推，直到合格为止；若为生产工艺等方面原因，须等工艺 人员确认新的工艺后方可进行再次首件产品生产和确认。5.5经过首件确认签署的合格产品，可作为批量生产时的参照依据之一，其次还可与图纸和 样板一起并用。5.6各加工工序在首件确认后，组长或各工序负责人必须对操作者明确加工工艺和质量标 准。若因不清晰标准或标准下达错误而导致的批量加工错误，依据公司相尖规定给予处 罚。5.7各生产工序在首件确认后，组长或各工序负责人未将工艺和质量标准同操作者进行宣读 或加工方法进行培训而导致的批量加工错误，同样依据公司的相尖规定给予处罚。5.8如有产品、元器件或者零部件，生产组别不进行首件确认或者未进行首件确认而导致批 量加工错误，自行负全部责任，并依据公司相尖规定给予处罚。5.9本制度自公布之日起开始生效，生产车间其它的相尖自检管理模式保持不变。6 相尖表格批次生产首件确