机械制造技术基础全书概念

1、第一章机械加工方法与切削机床第一节一、车削与车床1. 工艺范围2. 工艺特点3. 精度范国4. 主运动：进给运动：5. 车床二. 铳削与铳床1. 工艺范围2. 工艺特点3. 精度范围4. 主运动：进给运动：5. 铳削方式6. 顺铳与逆铳优缺点7. 铳床三. 刨削与刨床1. 工艺范围2. 工艺特点3. 精度范用4. 主运动：进给运动5. 刨床四. 钻削与钻床一）钻孔二）扩孔三）餃孔的特点五、镣削与锤床1. 工艺范围：2. 工艺特点3. 镇床注：扩孔、较孔、镇孔区别1）绞孔、扩孔均在原有孔的基础上进行加工而无法提高孔轴线的位宜精度和直线度2）锂孔后的轴线由镇杆的回转轴线决立，因此可以校正原孔底的位

2、置精度六、磨床与磨削1. 工艺范围：2. 工艺特点3. 磨床第2节齿而加工1.成形法2展成法1)铳齿（成形法）2)滚齿一展成法原理:按一对螺旋齿轮啮合原理进行加工3)插齿一展成法原理:按一对圆柱齿轮啮合原理进行加工4)剃齿-展成法原理:一对螺旋齿轮“自由啮合原理”进行加工5）瑜齿：用瑜磨轮在布齿机进行光整加工原理：与剃齿相同6）磨齿7）研齿 原理：与剃齿类似，利用轮齿啮合而间相对滑移进行加工注：研齿只能降低表而粗糙度，不能提高齿形精度第三节特种加工特种加工：利用化学、物理或电化学方法对工件材料进行加工的一系列方法的总称一、电火花加工二、电解加工三、激光加工四、超声波加工第四卩金属切削机床一、基

3、本组成：内传动链：外传动链：二、机床的运动1. 表面成形运动：主运动：进给运动：2. 辅助运动：切入运动，快速引进和退回运动，调位运动，分度运动、机床的启动、停止 变速、变向，工件的夹紧三、机床的性能指标：四、机床的精度与刚度1. 几何精度：导轨直线度2. 运动精度3. 传动精度4. 泄位精度5. 工作精度6精度保持性7.机床刚度五、机床分类及型号编制（见课本）1. 按加工性质和所用刀具进行分类：（12大类）按机床万能型：通用、专门化、专用按机床精度:普通精度、稱密、高精度按机床重量：一般、大型、重型2. 型号编制：CA6140, MG1432A六、机床主要部件1. 主轴部件1）主轴部件应满足

4、的基本要求A）旋转精度B）静刚度C）抗振性D）热变形2）主轴部件传动方式：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动3）主轴部件结构A）支承形式B）主轴构造C）主轴材料与热处理D）主轴轴承2. 机床的传动系统1）主传动系统2）进给传动系统A）电气伺服进给传动系统按有无检测和反馈分为：开环、闭环、半闭环系统B）电气伺服进给系统驱动部件：步进电动机：（优缺点）直流伺服电机：（优缺点）交流伺服电机：（优缺点）直线伺服电机：（优缺点）3. 机床基础件4. 机床导轨1）技术要求：2）导轨截面形状（优缺点）矩形导轨、三角形导轨、燕尾形导轨、圆柱导轨3）组合形式（优缺点）双三角导轨、双矩形导轨、矩形和三角形组合、矩形

5、和燕尾形导轨组合4）导轨的结构类型及特点滑动导轨、静压导轨、卸荷导轨、滚动导轨第五节现代机床一、数控机床：二、加工中心：第二章金属切削原理第一节刀具的结构一、切削运动的几何参数金属切削加工：1. 切削运动：主运动：进给运动：2. 切削要素：1）切削平面：2）切削用量:切削速度V、进给量f、背吃刀量ap合理切削用量3）三个切削层几何参数切削层：A）切削宽度B）切削厚度C）切削而积3. 切削方式的划分1）自由切削、非自由切削2）直角切削、斜角切削二、刀具角度1. 刀具切削部分组成：前刀面、主后刀面、副后刀而、主切削刃、副切削刃、刀尖2. 刀具切削角度参考平而：切削平而、基面、正交平而3. 刀具的标

6、注角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角4. 刀具的工作角度第二节刀具的材料一、刀具的材料应具备的性能二、常用的刀具的材料1. 碳素工具钢和合金工具钢：适用于手工工具和低速机动工具2. 髙速钢：适用于制造中速切削和形状复杂的刀具，如麻花钻、铳刀、拉刀、各种齿轮加工刀具3. 硬质合金：1）YT读音：硬钛（如YT5、YT14、YT15、YT30）：适用于加工钢件2）YG【硬钻】（如YG3、YG3x、YG6、YG6x、YG8）：适用于加工铸铁，有色金属及其合金材料，也可以加工高强度钢和耐热合金等难加工材料3）YW 硬万】：（如YW1. YW2）既可以加工铸铁，又可以加工钢件三、合理选用刀具

7、的材料及牌号1. 45钢锻件粗车：YT5：精车45钢：YT302. HT200 精车:YG3； HT200 粗车：YG83. 低速精车合金钢蜗杆：YG3/YG3X4. 精车调制钢轴：YT305. 髙速精车铝合金：金刚石刀具6. 髙速精车淬硬钢轴：立方氮化硼/陶瓷刀具7. 粗车40Cr铸件：YT58. 精车不锈钢法兰盘:YW1/涂层硬质合金9. 机用丝锥：高速钢10粗车冷硬铸铁：立方氮化硼/陶瓷刀具11. 加工中碳钢用的齿轮滚刀：YG6/YG812. 精车冷硬合金轧馄：立方氮化硼/陶瓷刀具13. 粗车灰铸铁床身平面：YG814. 粗加工镰基髙温合金：YG815. 精加工線基髙温合金：涂层硬质合金

8、/立方氮化硼/陶瓷刀具16. 粗车钛合金：YG817. 复印机硅铝合金光鼓精车：金刚石刀具18总结：1）碳素工具钢、合金工具钢：手用丝锥2）高速钢：机用线锥3）硬质合金：A）YG类：铸铁、有色金属及合金、非金属、高强度钢、髙温合金的粗加工B）YT类：钢类，不加工钛合金及含有钛的不锈钢C）YW类：不锈钢，耐热钢髙链钢的粗、半精加工4）陶瓷：铸铁、淬硬钢精加工5）超硬材料A）金刚石：有色金属及英合金，非金属，光学零件等精密超精密加工，不能加工铁族零件B）立方氮化硼：淬火钢，冷硬铸铁第三节金属切削过程及物理现象 研究金属切削过程的方法二、四、五、 第四节变形区的划分及特征变形程度表示方法切屑类型特点

9、及控制积屑流的形成及英对切削过程的影响及抑制方法 切削力与切削效率切削力的定义及切削力的来源二、四、切削力的测量（用测力仪测量切削力的原理及原理图及常用测力仪） 切削力的经验公式影响切削力的因素1. 被加工材料的影响：2. 切削用量对切削力的影响：3. 刀具几何参数对切削力的影响:4. 刀具材料对切削力的影响：5. 切削液对切削力的影响：6刀具磨损对切削力的影响第五节切削热和切削温度切削热的来源二、四、五、 第六节切削温度测量影响切削温度的主要因素切削温度分布规律切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 刀具磨损与刀具寿命刀具磨损的形态原因二、四、五、 第七节 J刀具磨损过程刀具的磨钝标准（定义）

10、刀具寿命与刀具总寿命（進义）刀具合理的耐用度（刀具寿命制左原则）工件材料的切削加工性及切削用量的选择工件材料的切削加工性（生产中改善工件材料加工性的措施） 切削用量的选择（合理切削用量）第二章 第一节机械加工与装配工艺规程制立 概述生产过程与工艺过程二、四、 第二节机械加工工艺过程：工序、安装、工位、工步、走刀 加工工艺规程内容和作用（工艺规程）制定工艺规程的指导思想零件的工艺性及毛坯的选择见书P122第三节基准及装夹方法工件的装夹方法0二、基准（定义）粗基准的选择原则四、精基准的选择原则第四1节 加工路线的拟泄加工方法的选择（经济加工精度） J加工顺序的安排1.加工阶段的划分2.划分加工阶段

11、的目的3.工序顺序安排原则4.热处理与辅助工序安排三、工序分散与集中1. 工序分散2. 工序集中第五节加工余量与工序尺寸公差确定一、加工余量二、加工余量的确定三、工序尺寸及公差的确定第六节尺寸链及应用一、尺寸链（定义）二、尺寸链计算方法1. 极值法2. 统计法：一般在进行计算时，先将各尺寸对称公差带分布，然后在进行计算。3. 工艺尺寸链的应用第七节时间左额和提高生产效率的措施一、时间定额二、提髙劳动效率的生产措施第八节工艺过程方案的技术经济性分析第九节制泄工艺规程实例一一床头箱的加工要好好看一下P166第十节装配工艺及装配尺寸链一、 合件、组件、部件、产品二、装配精度保证装配精度的四种装配方法

12、（优缺点及适用范用）第十一节装配工艺规程的制度 、机械装配的工艺性 装配的工艺规程第四章 第一节机床夹具设汁原理 机床夹具概述 工艺装备二、四、五、机床夹具、装夹、定位、工件的夹紧（定义）、常见工件装夹方法 夹具的组成夹具的工作原理夹具的作用六、 第二节 !、夹具的分类工件的左位定位基准六点左位原理：采用六个按一泄位置布置的支承点，并保持与上位基准而接触.限制工件的六个自由度，使工件完全确左的方法 、完全左位、不完全定位.过圧位第三节 、典型的左位方式、圧位兀件及定位装置 定位元件的要求常见泄位方式及左位元件第四节 第五节定位误差（定义与计算）工件的夹紧夹紧机构（泄义）夹紧机构的组成二、设计夹

13、紧机构应遵循的原则 夹紧力的确泄2 夹紧力方向的确左原则2.夹紧力作用点确左的原则3 夹紧力大小的确左第六节夹紧机构 斜楔夹紧机构二、四、五、 第七节螺旋夹紧机构 偏心夹紧机构 钱链夹紧机构 联动夹紧机构 夹具的动力装程 气动夹紧二、四、 第八节液压夹紧 气液联合夹紧电磁夹紧夹具的其他装宜孔加工刀具的导向装置二、四、 第九节对刀装置分度装置夹具在机床上的泄位夹具的设计方法和步骤设计前的准备工作二、四、五、 第五章 第一节夹具总体方案的设计 夹具装配草图的绘制 夹具精度的验算 绘制装配图及零件图机械加工精度 机械加工精度槪述 精度概念1. 零件加工质咼包含加工精度和被加工表而质量两大部分2. 加

14、工精度（定义）3. 加工误差（左义） <! >获得加工精度的方法（及举例）1. 获得尺寸精度方法2. 获得形状精度方法3. 获得位宜精度方法三、影响加工精度方法第二i'j工艺系统的制造精度和磨损对工件精度的影响一、机床主轴的回转精度对工件精度的影响误差敏感方向、主轴回转精度二、移动部件的直线运动精度对工件精度的影响 机床几何精度对加工精度的影响机床的几何精度四、五、六、 第三节机床的传动精度及其对工件精度的影响机床的立位精度及其对工件精度的影响刀具、夹具、量具制造精度和磨损对工件精度的影响 工艺系统受力变形及对工件精度的影响静刚度、动刚度、工艺系统的刚度二、机床部件刚度特点

15、及影响因素 工艺系统变形对加工精度的影响1. 由切削力产生的系统变形对加工精度的影响：（误差复映左义）2. 由夹紧力、重力产生系统变形对加工精度的影响：四、机床刚度测定五、提高工艺系统刚度措施第四系统热变形及英对工件精度的影响工艺系统热源：机床热变形对加工精度的影响二、四、第五节工件热变形对加工精度的影响 刀具热变形对加工精度的影响 减少热变形的措施 提高和保证加工精度的途径 直接消除或减小原始误差二、四、 第六节A、补偿或抵消原始误差变性转移或误差转移方法就地加工达到加工精度的方法误差统计加工方法误差：系统误差（常值和变值），随机误差 分布图分析法1. 实际分布图2. 正态分布图（工艺能力等级及计算） 第七节点图分析法一、分布图分析特点二、工艺过程点图分析特点第六章 第一节机械加工表面质呈零件表而质量对使用性能的影响 机械加工表面质量包含（） !.零件表而对使用性能的影响1. 表而质量对耐磨性的影响2. 表而质量对零件耐疲劳强度的影响3. 表而质量对零件耐腐蚀性的影响4. 表面质量对配合精度和配合质量的影响第二肖机械加工表面粗糙度的影响因素及改进措施一、切削加工二、磨削加工（今年这好像考了，记不淸了，好好看看吧，像他们的特点、形成原因等） 第三节工件表而层的加工硬化和金相组织的变化及其影响、表面层