旋挖钻桩基施工方案(试桩)雍和居

1、楚雄雍和居试桩基础工程工程名称 ：楚雄雍和居试桩基础工程建设单位 ：楚雄鹿城房地产开发有限公司监理单位 ： 云南建工水利水电监理公司编制人员 ：邓 朝 坤施工单位 ：云南银鹏实业集团有限公司编制审核 ：邓 伟 章编制单位 ： 云南银鹏实业集团有限公司编制审定 ： 编制时间 ： 2013 年 5 月 4 日399钻进时出现问17施工注意事项 19安全措施 20文明施工 21资料整理 21七、 八、 、工程概况 二、施工准备 二、施工工艺 四、 题的控制措施 五、 工程概况1、试桩概况 楚雄鹿城房地产开发有限公司开发建设的楚雄“雍和居”住宅小区项 目位于楚雄市雄宝路东侧，青龙河西侧，规划 8 号线

2、北面。这次试桩共有 16 棵，其中涉及幢号为 1#、2#、3#、4#、 5#、 6#、7#、8# 幢，具体为 :幢号试桩编号桩径 D (mm)桩长 L (m)1#1-1# 试桩800261-2# 试桩800262#2-1# 试桩800262-2# 试桩800263#3-1# 试桩800263-2# 试桩800264#4-1# 试桩800264-2# 试桩800265#5-1# 试桩800265-2# 试桩800266#6-1# 试桩800266-2# 试桩800267#7-1# 试桩800267-2# 试桩800268#8-1# 试桩800268-2# 试桩800262、试桩涉及到的地质情况自

3、上而下分别描述如下：1、 第四系全新统人工填土层 （Q4ml） 素填土：褐红色、褐灰色，干 湿，为新近堆填土（23 年） , 欠固结，主要由黏性土、卵石、圆砾、砂土等构成，结构松散，密实度差异 较 大。在本次提交勘察范围内有 37 个钻孔揭露，厚度变化较大。平均厚度 2.74m , 最厚 ZK15 号孔为 6.70m, 最薄 ZK32 、 ZK126 号孔为 0.70m, 底板埋深 1780.11 ? 1775.55 m 。剪切波速 Vs=175.8 ? 176.5m/s 。根据土层 物质组成及其 结构特征，建议承载力特征值fak=70kPa 。 耕土：褐灰色、褐红色，干 ? 湿，含大量植物根

4、茎，欠固结，平均 厚度 0.74m , 主要由粉质黏土构成，结构松散 ? 稍密，密实度较差，该层 在整个场地均有分布。顶板埋深 1780.45 ? 1777.23 m, 底板埋深 1779.75 ?1776.63m, 厚度 0.501. 2m 。剪切波速 Vs=165.1 ? 176.5m/s 。由于该土层零星分布于场地地表，含大量植物根须，结构松散，且薄 厚不 均，未能取样及原位测试，根据土层物质组成及其结构特征，建议承 载力特征值fak=70KPa 。2、第四系冲洪积层（ Q4a1+p1 ）本次勘察的大部分钻孔均揭穿第四系冲洪积层， 该层在场地内大面积 分布，总厚度变化不大，主要由圆砾、砂

5、土组成，局部含粉质粘土，物质 组成差 异较大，各组成空间分布规律性差，物理力学性质差异较大。根据 各土层物理力 学性质的差异及其空间分布， 将该层分为以下工程地质岩土 层及相应的亚层 粉砂：褐红色、褐灰色，稍湿 ? 饱和，松散。在本次提交勘察范围内有 108 个钻孔揭露，厚度变化较大。顶板埋深 1779.97 ? 1777.99 m, 底 板埋深 1778.87 ? 1768.95m, 般厚 0.60? 9.60m , 最厚 ZK54 号孔揭露 9.60m , 最薄 ZK91 号孔揭露厚度 0.6m 。现场对该土层取 10 件扰动样，根据土工颗粒分析成果统计表（附表6）: 2? 0.5mm 粒

6、径占 1%? 17%, 0.5? 0.25mm 粒径占 2%? 25%, 0.25? 0.075 粒径占 42%? 81%,0.075 ? 0.05mm 粒径占 2%? 11%,0.05 ? 0.01mm 粒 径占 2%? 9%, 0.01? 0.005mm 粒径占 3%? 7%, 小于 0.005mm 粒径占 0%? 7%, 平均粒径 d50=0.139 ? 0.200 , 不均匀系数 Cv=2.3021.3 。原位测 试标准贯入 试验 13 次，根据标准贯入试验成果统计表（见附表2 ） , 有效锤击数 “63.5 =3.9 ? 10.3 击，平均值为 6.7 击，统计修正后有效锤击数标准

7、值为 5.8 击。本层颗粒组成差异较大，局部表现为细沙或中砂。剪切波速 Vs=157.4 ? 164.2m/so 建议承载力特征值 fak=130kPa 。 圆砾：褐灰色、深灰色，灰黑色，饱和，松散 ? 稍密，砾石成份主 要以 石英砂岩为主，亚圆形。一般砾径 3.0? 5mm, 最大砾径 4.0? 11cm, 含量 50? 65%, 主要由粉细砂充填。场地内大面积分布，仅少部分钻孔未 揭露有该地层， 一般厚度 0.50? 6.90m , 最厚 ZK98 号孔揭露 6.90m, 最薄 ZK40 号孔揭露 0.50m 。顶板埋深 1779.36 ? 1774.36m, 底板埋深 1776.44 ?

8、 1770.92m 。本层现场取样 13 组，经室内颗粒分析实验： 200? 20mm 粒径占 4? 38%, 20? 2mm 粒径占 29? 59%, 2? 0.5mm 粒径占 4%? 15%, 0.5? 0.25mm 粒径 占 2%? 19%, 0.25? 0.075mm 粒径占 13? 31% ，平均粒径 d50=0.397 ? 10，不 均匀系数 Cv=15? 173.1 ; 原位测试重型动力触探试验 15 孔 14.5m , 有效锤击数 N63.5=7.3 ? 12.1 击，平均值为 10.2 击，统计修正 后有效锤击数标准值为 9.6 击。剪切波速 Vs=225.7 ? 263.8

9、m/s 。建议承载 力特征值 fak=230kPa 。1 粉质粘土：灰黑色、暗灰色、褐灰色，饱和，可塑 ? 软塑，局部 夹有机 质土薄层。在本次提交勘察范围内有 40 个钻孔揭露，呈透镜体状， 厚度变化较 大，一般厚度 0.50? 3.10m , 最厚 ZK25 号孔揭露 3.10m, 最薄ZK84 号孔揭露 0.50m 。顶板埋深 1779.25 ? 1772.21 m, 底板埋深 1777.95 ? 1769.47 m 。本土层内取原状土样 8 组，根据室内土工试验成果统计表（见附表 5）, 孔隙 比 e= 0.433 ? 1.391 ，平均值 0.713 , 天然含水率 W=14.4 ?

10、 49.5% , 平 均值 25.4% ， 天然状态湿密度 Po=1.60 ? 2.10g/cm 3，平均值 1.98g/cm P，液 性指数 IL=0.00 ? 0.64, 平均值 0.21 ，压缩系数 a? 2=0.110 ? 0.830MPR , 平均值 0.31MPa- 1, 压缩模 量 ES1? 2=2.90 ? 14.50MPa, 平均值 7.80MPa , 属 中? 高压缩性土。原位测试标准 贯入试验 11 次根据标准贯入试验成果统 计表（见附表 2）, 有效锤击数 N 63.5 =3.3 ? 6.9 击，平均值为 5.2 击。剪切 波速 Vs=220.8 ? 229.5m/s

11、。建议承载力特征值 fak=120kPa 。 粉砂：黑灰色、深灰色、褐灰色，饱和，松散 ? 稍密，局部夹薄层 粉 土、砾砂等，场地内有 127 个钻孔揭露有该层，厚度 0.50? 7.60m , 变 化较大， 最厚 ZK76 号孔揭露 7.60m, 最薄 ZK42 号孔揭露 0.50m 。顶板 埋深 1775.39 m ? 1769.47 m, 底板埋深 1774.65 ? 1766.81 m,本砂层现场取样 15 组，根据土工颗粒分析成果统计表 （附表 6）: 2? 0.5mm 粒径占 1%? 12%, 0.5? 0.25mm 粒径占 2%? 34%, 0.25? 0.075 粒 径占 22

12、% ? 78%, 0.075 ? 0.05mm 粒径占 4%? 22%, 0.05? 0.01mm 粒径 占 1%? 14%,0.01 ? 0.005mm 粒径占 1%? 3%,小于 0.005mm 粒径占 3%? 9%, 平均粒径 d5o=0.086 ? 3.000mm , 不均匀系数 Cv=2.8236.5 。原位测 试标准贯入试验 23 次， 有效锤击数 N 63.5 =4.3 ? 17.3 击，平均值为 11.6 击, 统计修正后有效锤击数标准值 为 10.3 击。剪切波速 Vs=159.6 ? 168.9m/s 。 建议承载力特征值 fak=140kPa 。1 粉质粘土：深灰色、褐灰

13、色、灰黑色，饱和，可塑 ? 软塑，局部 夹粉有 机质土薄层。在本次提交勘察范围内有 35 个钻孔揭露，呈透镜体 状，厚度变化较大，一般厚度 0.50? 3.10m ,最厚 ZK61 号孔揭露 3.10m , 最薄 ZK131 号孔揭露 0.50m 。顶板埋深 1774.35 ? 1769.66m, 底板埋深 1771.83 ? 1767.06 mo本土层内取原状土样 13 组，根据室内土工试验成果统计表（见附表 5）, 孔隙 比 e=0.495 ? 1.304 , 平均值 0.883 , 天然含水率 W=17.9 ? 48.6% , 平 均值 32.3% ， 天然状态湿密度 Po=1.66 ?

14、 2.09g/cm 3，平均值 1.87g/cm P，液 性指数 IL=0.21 ? 1.33, 平均值 0.6,压缩系数 a? 2=0.26 ? 0.75MP& 1，平均 值 0.468MPR ,压缩模量 Eq ? 2=2.9 ? 6.5MPa , 平均值 4.45MPa, 属中? 高 压缩性土。原位测试标准贯入试验 8 次，根据标准贯入试验成果统计表（见附表 2）, 有效锤击数 N63.5 =3.4 ? 9.4 击， 2 淤泥质粉质粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色，饱和，软塑，局部 夹粉有机质土薄层。勘察范围内有ZK53 、ZK81 、ZK82 钻孔有揭露，呈透镜体状产出，本土层内取原

15、状土样 3 组，根据室内土工试验成果统计表（见附表 5）, 孔隙比 e=0.858 ? 1.29, 平均值 1.14, 天然含水率 W=33.5 ? 47.8% , 平均值 42.1% , 液性指数 IL=0.36 ? 1.33, 平均值 0.82,压缩系数 a? 2=0.46 ? 0.68MPQ 1，平均值 0.56MPO S1, 压缩模量 E&? 2=3.4 ? 4.1MPa , 平均 值 3.87MPa , 属中 ? 高压缩性土。 圆砾：灰褐色、深灰色，灰黑色，饱和，松散 ? 稍密，砾石成份主 要以 石英砂岩为主，亚圆形。一般砾径 0.2? 0.5cm, 最大砾径 4.0? 10

16、cm, 含量 50? 65%, 主要由粉细砂充填。场地内大面积分布，仅少部分钻孔未 揭露有该地层， 一般厚度 0.80? 11.30m, 最厚 ZK36 号孔揭露 11.3m, 最 薄 ZK30 号孔揭露 0.80m 。顶板埋深 1778.74 ? 1766.81m ，底板埋深 1770.96 ? 1763.53m 。本层现场取样 14 组，经室内颗粒分析实验： 200? 20mm 粒径占 7? 28%, 20? 2mm 粒径占 31? 60%, 2? 0.5mm 粒径占 4%? 12%, 0.5? 0.25mm 粒径 占 4%? 16%, 0.25? 0.075mm 粒径占 15? 27%,

17、 平均粒径 d50=0.625 ? 8.889, 不 均匀系数 Cv=44.2 ? 139.6 ; 原位测试重型动力触探试 验 16 孔 14.6m ，有效锤击 数 23.5 =8.2 ? 11.5 击，平均值为 9.3 击，统计修 正后有效锤击数标准值为 8.9 击。剪切波速 Vs=258.9 ? 266.3m/s 。建议承 载力特征值 fak=250kPa 。3、白垩系上统江底河组（ K2j） 全风化泥岩：紫红、褐红色、棕褐色，岩芯风化呈粉质粘土状，偶见土夹碎石状、碎块状，岩块用手可捏碎，表面多具紫红色泥质。岩石坚硬程度为极软岩，岩体呈散体结构。本层下伏于冲洪积层之下，场地内有101个钻孔

18、揭露有该层，厚度变化较大。厚度0.70? 4.20m , 最厚 ZK90号孔揭露 4.20m , 最薄 ZK52 号孔揭露 0.70m 。顶板埋深 1770.66 ? 1763.53 m , 底板埋深 1767.12 ? 1761.63 m 。本次勘察取原状土样 13 组，根据室内土工试验成果统计表（见附表5） ,孔隙比 e=0.512 ? 0.950, 平均值 0.726, 天然含水率 W=15.1 ? 32.8% , 平均值 23.5% ，天然状态湿密度 Po=1.84 ? 2.04g/cm 3，平均值 1.96g/cm 3, 液性指数IL=0.0 ? 048 ，平均值 0.15 压缩系数

19、 a? 2=0.11 （? 0.370MP3 1，平均 值 0.256MP0 1，压缩模量 Es? 2=4.80 ? 14.4Mpa ，平均值 7.72Mpa ，属中压缩 性 土。原位测试标准贯入试验 14 次，有效锤击数 N 63.5 =7.3 ? 13.1, 平均值 为 10.1 击，统计修正后有效锤击数标准值为 9.4 击。剪切波速 Vs=211.3 ? 227.3m/s 。建议承载力特征值 fak=220kPa 强风化泥岩：紫红色、棕褐色，岩石破碎，岩芯呈碎石土状、碎块 状。 风化裂隙发育，多具钙质、铁锰质膜充填。局部溶孔发育，孔径一般 1? 10m m, 少量钙质、钙质结晶充填。岩石

20、坚硬程度为极软岩，岩体呈碎裂结构，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级 V 级。该层在整个场地 内均有分布。顶板 埋深 1767.45 ? 1761.63 m , 底板埋深 1765.12 ? 1752.03 m , 厚度 0.609.60m 。根据动力触探试验成果统计表（见附表 3）, 有效锤击数 N63.5=8.2 ? 11.5 击，平均值为 9.3 击，统计修正后有效锤击数标准值为 8.9 击。剪切波速 Vs=264.8 ? 276.3m/s 建议承载力特征值 fak=280kPa 。 中等风化泥岩：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育， 多具钙质充填充填，局部铁锰质充填充填，差

21、异风化显著。 岩芯以碎块 状、短柱状为主，局部呈柱状。钻探岩芯一般柱长 8? 20cm ，最长 35? 90cm, 局部溶孔发育，孔径一般 2? 25mm, 少量钙质充填，溶隙率约 5%? 10% ，连通性较差，呈蜂窝状分布。岩石坚硬程度为软岩，岩体结构为中厚层状结构，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级 V 级。该层在整个 场地内均 有分布，未揭穿。顶板埋深 1765.12 ? 1752.03 m ，底板埋深 1761.77 ? 1739.11m, 厚度 1.4523.85对该岩层取 53 组岩样进行测试，根据岩石物理力学性质试验成果统 计表 （见附表 5）: 天然密度 p =2.40 ?

22、2.64g/cm3, 平均值 2.53g/cm3 ; 饱 和单轴抗 压强度 4.63? 18.29MPa, 平均值 11.46MPa, 标准值 fk=10.6MPa ; 剪切波速 Vs=624.9 ? 648.9m/s 。建议岩石地基承载力特征值 fa=1000kP a。综合上述各土层表明：场地受沉积环境的影响，基岩顶面以上地层层 位较 不稳定，厚薄不均。基岩顶面以上以素填土、耕土、粉砂及圆砾为主， 粉质粘土呈薄夹层或透镜体分布，以上各工程地质单元层空间展布、详细 描述详见 勘 探点平面布置图”、工程地质剖面图”、钻孔柱状图”。二、施工准备施工前对设计图纸进行会审、测量放样、施工场地平整。组织

23、机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行调查和研究， 收集与施工相关资料，采 用合理的施工组织方法，使桩基试桩施工能顺利地进行。机械设备投入旋挖钻机 1 台（ SANY 250 型），泥浆泵 2 台，20T 汽车吊 1 台，230 挖土机 1 台，交流电焊机 2 台等设备， 50KW 交流发 电机一台。三、施工工艺3.1 、 工艺流程测量放线及定桩位 - 开挖地表面土埋设护筒 - 检查桩中心轴线 - 钻 机就位及钻 进 T配置泥浆 T 成孔检查 T清孔 T吊放钢筋笼安装混凝土导管- 灌注水下混凝土 - 桩成品检测、验收3.2 、 测量放线及定位桩 依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程

24、基准点。确定桩位中心，以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。 经驻 地监理工程师核查、批准后开钻。3.3 、 泥浆制备 因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆 是保 证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层，地 面水位较 高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。 根据旋挖钻钻速 快的特点泥浆 原材料采用优质膨润土造浆。制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。其配比为水：膨润土：粘土： NaOH=1000 : 100 : 60 : 1.5. 泥浆可循环使用，必要时作净化处理3.4 、 泥浆系统的布置施工现场设 3 个泥浆池 ，容积不

25、小于 8 m3 确保制备泥浆满足钻孔需要 泥浆中 废弃部分要及时排放 ， 沉淀物要及时清理。泥浆性能指标失水率泥皮厚度相对粘度 ( Pa.s )含砂率胶体率( ml/30mi( mm/30mi酸碱度密度(%)(%)n)n)(pH )1.10-1.120-35W4>95<20<38-105施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标， 确保泥浆 对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3.5、机械就位、护筒埋设施工场地平整夯实，保证旋挖钻机底座场地应平整， 避免在钻进过程 中 钻机产生沉陷。护筒埋设：护筒由厚度 6mm 钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm , 使用 10

26、00 伽的护筒，护筒长度 2.5m 。护筒埋设至少高出地面平尺、垂球检30cm 。以防止杂物、泥水流入孔内 埋设钢护筒时应通过十字护桩放样， 把钻机钻孔的位置标于孔底。再 把钢 护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底 部，然后 移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水均匀回填最佳含查，使钢护筒竖直。检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、 水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂 直度及防止泥浆流失 及位移、掉落。如护筒底土层不是黏土，应挖深或换 土，在孔底回填夯实 30cm-50cm 厚的黏土后，再安放护筒，以免护筒底 口处渗漏塌方。夯实时要防 止

27、钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧， 防止下窜。旋挖钻机在埋设护筒时，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应 的调 整。3.6 、 钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好 的泥 浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部， 保证孔 壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循 环直 至成孔。3.7 、 孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻在开钻前应在施工场外选择钻渣、废弃泥浆堆积场地，旋挖钻 在钻 进过程中带出的孔

28、渣用挖土机装车， 自卸汽车运往堆积场地。运抵堆积场地后用装载机推平。废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。3.8 、 成孔检查行检成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后 应采用探 孔器检测孔径，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1% ， 沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于 50mm 。3.9 、 钢筋笼加工及下放钢筋笼均在经过地基处理的钢筋场内采用支架成型法集中制作， 用汽 车吊转吊至孔位处，利用 25T 汽车吊下放钢筋笼。(1) 钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，

29、允许偏差为：主筋间距士 10mm ，箍筋间距士 20mm ，骨架外径士 10mm ，骨架倾 斜 度士 0.5% , 骨架保护层厚度士 20mm ，骨架中心平面位置 20mm , 骨架顶端 高程士 20mm ，骨架底面高程士 50mm 。(2 )钢筋笼按 13.5m 一节进行制作，分段制作的钢筋笼，其主筋接 头按 单面焊接连接，必要时使用双面焊接。焊接应遵守混凝土结构工程 施工及验 收规范 GB50204-2002 及相关规范。(3) 搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，护壁环要均匀设置，就位后应立即固定。(4 )桩基钢筋笼制作，主筋焊接连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过 50

30、%，相邻接头错开 35d(5) 钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下 放，若中途遇阻不得强行下放(可适当转向再下放)。如果仍无效果，则 应起笼扫孔后重新下放。（6）钢筋保护层厚度为 50mm 。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢 筋 笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每 2.0m 设一道 , 每道沿圆 周对称地设置。（7）注浆管安装（详 3.13 ）3.10 、 导管安装（根据实际情况确定）3.11 、 清孔清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质 量指 标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求，采用 正循环排 渣法清孔。桩孔终孔后，

31、采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥 浆，直到清除 孔底沉渣且使泥浆含砂量小于 4%为止。若是下钢筋笼后出 现孔底沉淀厚度超 标，则安装好导管后施行二次清孔作业， 以使砼灌注前 孔底沉渣厚度符合要 求，保证砼成柱质量。二次清孔后，孔底沉渣不得大于 50 mm 。3.12 、 灌注砼（ 1）做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。（ 2 ）有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上，首批混凝土灌注方量的确数量应能满足导管初次埋置深度 的需要， 首批混凝土的数量为：式中： V 首批混凝土所需数量， m3;hl 桩孔混凝土面高度达到

32、He 时，导管内混凝土柱平衡导管外水 ( 或 泥浆 ) 压所需要的高度，即 hl >Hw Yw/rc ;He 灌注首批砼时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度， Hc=h2+h3 , m ; 。其中 h2 为导管初次埋置深度， h2 >1.0m ; h3 为导管 底端至钻孔底间 隙，约 0.4m ，则 Hc=1.4m 。Hw 桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度， m ;d 导管内径 ( 取 0.28m );D 桩孔直径； re混凝土拌和物的容重 ( 取 24KN/m 3);Yw 泥浆的容重 ( 取 11KN/m 3) 。次此桩基试桩桩径 800mm ，经计算， V >1.58m 3，故

33、首批混凝土灌 注漏 斗容量取 2.0m 3。当下伏基岩遭遇溶洞时，应根据实际情况适当调整首批混凝土灌注量。(3 ) 水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为 180? 220mm ，每车混凝土检查。(4) 导管埋深宜为 2? 6m ，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导 管埋深 及管内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录。(5 ) 水下砼浇筑应连续施工，混凝土总浇注时间不宜超过初盘砼的初凝时间，对浇注过程中一切故障均应记录备案。(6) 混凝土浇筑时每浇筑 9m3 测一次充盈系数，每段混凝土充盈系 数不得小于 1.0 ，并控制在 1.3 内。（ 7）控制最后一次灌注量，桩顶不得

34、偏低，按设计要求桩顶处标高不得低于设计标高。3.13 、钻孔灌注桩后注浆（ 1 ）主要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量 程 10MPa 压力表、水泥浆搅拌机、 0.5m 3 贮浆筒（上覆滤网）。（ 2） 主要材料：水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试 验调配（参考水灰比为 0.7 ）；压浆管选用直径 2.5cm 焊管。（ 3） 压浆管制作经过详细的材质检查、验收合格的2.5cm 焊管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用? 6mm 钻头加工，孔洞轴向间距 25mm , 沿管周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹 2 层， 最底部的一根压浆

35、管下端口用 4mm 厚、直径 4050mm 的圆形钢 板焊接封 闭。（ 4） 压浆管安装 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。 每根桩 的 桩底设 2 根压浆管。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。因试桩钢筋笼为通长钢筋笼，压浆管底部平钢筋笼 ，上部比钢筋笼长 20cm 为宜。（ 5） 压浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验， 若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封（ 6 ）压水试验压水试验通常在灌注桩成桩后 24h 内进行。 正式压浆前必须要做压水试验，以检查管路畅通状况，同时清除注浆管周围混凝土中沉渣和泥浆。如果在桩端出现扩孔、塌孔或

36、充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的 5h 内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖 层。试验 时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。（ 7 ）压浆方法一般在成桩 3 天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法，；同一承台 桩的 压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头， 以免因回 浆而降低压浆效果。（ 8 ）压浆参数 后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为 辅。压浆参数根据地勘报告，本工程桩端为中风化泥岩，考虑采取两种压 浆量 以及两种压浆压力，以压浆量为主要控制指标；第一种采取少量压浆 量低压力 （ 2.0-3.0MPa ），第二种采取

37、多量压浆量高压力 （ 5.0-6.0MPa ）， 二种方式 都以压浆量为参考指标。终压条件：总压浆量达到要求或稳压压力大于 3.0MPa （ 6.0MPa ） 持续 1min 。（ 9 ）施工过程中的注意事项（ 9.1 ）为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长 钢管连接。（ 9.2 ）压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒 出，使桩端 或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自 然形成逐渐增加 的状况。（9.3） 同一根桩的压浆管

38、，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。 邻近桩的相邻压浆管也应 补足相应的压浆量。（ 9.4 ）如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停 压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止 1h 左右再 进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。（ 9.5 ）当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时， 不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。 此时应采用间隔复压、掺早 强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。桩基检测 检测工作主要由业主指定的检测单位承担，作业队伍承担配合工作。 均米 用堆载法进行检测。四、钻进时的控制措施A、施

39、工中重点及难点控制1、桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性 能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时， 每 次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆； 遇到特殊情况 如砼不 能及时灌注而导致沉淀超标， 可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖 钻将沉淀取 出，再进行灌注。2、特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在 30 ? 40cm 左右，反复扫孔，直至达标。B、施工过程常见质量通病及防治1、塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理； 如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再

40、钻 进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入 孔中 的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔 出导管钢 筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均 符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻 头对 孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥 浆的配 比。2、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管 进 水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、 钢筋笼 拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔

41、 合格后重新 灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔 脱都需要在继续 灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的 泥浆清除干净，注意 精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好， 确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量， 确保有足够的 混 凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。3、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管 有足 够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆 除导管。 如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要 将导管拔 脱

42、），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设 计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在 灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程， 当混凝土快进入钢筋笼时，应 减 缓灌注速度，并严格控制导管埋深。4、卡管在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。 以上方法均 不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导 管， 清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。五、施工注意事项(1) 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有

43、一定硬度， 避免 钻机发生沉陷。(2) 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时 整 修。(3) 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒 壁冲 刷其底部，致使护筒底部土质松散。(4) 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次 钻进 深度。(5) 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定 放入 孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。(6) 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确 保泥 浆对孔壁的撑护作用。(7) 其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施六、安全措施 (1 )桩孔及

44、泥浆池临边防护桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设 1.2m 高的防护栏杆，并涂 上醒 目的警戒标志；(2) 进入现场必须正确佩戴安全帽。(3) 现场用电安全 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器 必须 严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多 用。孔上 电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电 线必须有防磨 损、防潮、防断等保护措施。并应遵守施工现场临时用电 安全技术规范 ( JGJ46 05 ) 的规定。(4) 现场电源应米取保护措施，以免造成现场施工不便，并且现场 电源应 有应急措施。(5) 机械安全防护 各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常