最新大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织

1、精品好文档,推荐学习交流大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织施工组织设计1 .编制依据L2工程施工图：2008年11月，由大地工程开发有限公司发送的大柳塔洗煤厂技改 材料库工程的施工图。1.3本工程的特点，施工现场环境、自然条件等。1. 4现行国家建筑施工及主要施工验收规范。2 .工程概况:大柳塔洗煤厂技改材料库工程，拟建于该公司生产区，本库房设 计16吨吊车一台。建筑面积1500M2,为单层门式钢架结构库房。室内 地坪±0. 000标高同原有建筑±0. 000,平面位置见总图.本建筑为丙类库 房。设计使用年限50年。2.1 建筑特征： 砌体工程：本库房四面外墙+L 5米以下

2、及设备间墙体为粘土砖砌体结构。 屋面工程：屋面采用聚苯乙烯夹心板（EPS板），为双向坡屋面，屋面坡度 5%o屋面设有天窗，天沟为外挂彩板天沟，天沟内破向雨水斗为 0. 5%o 门窗工程：防火门为防火卷帘门。窗户材料为80系列塑钢窗窗料。内外装修：车间地面为细石碎地面。2. 2结构特征：地基处理：本工程按II级非自重湿陷性黄土设防。地基采用换填垫层法进 行处理，用天然极配砂石进行换土处理，砂石压实系数不小于0.95,用 柱下局部灰土垫层,垫层宽度为每边宽出基础100.基础：钢筋砂独立基础,基础设计标高-2. 00m,库房内设有设备基础。主体结构：库房为单层单跨，焊接H型裁面门式刚架，结构库房单跨

3、24叫 檐口高度为8. 3叫 跨内设有一台16T单梁起重机。2.3安装设计概况2. 3. 1采暖工程：本库房采暖系统光面排管散热器蒸汽采暖系统。2. 3. 2消防管道部分：消防：经厂区外管引入本库房。3、主要工程施工方案和方法：3.1 施工准备：A：建设单位配合准备： 确定±0. 000标高点并进行高程引测。轴线控制桩设地在面上， 用砂墩妥善保护，设明显标志。现场接通水源及电源，提供地质勘察 报告和有关地下管线等资料。 建设单位自行负责加工订货项目清单，到货日期及有关资料。 解决施工场内和其它需协调的有关问题，确保现场达到三通一 平施工条件。 提供足够份数的施工图纸，及时组织图纸会审

4、。B：技术准备： 技术人员、工长、班组长、放线人员、质检员等认真熟悉图 纸、施工工艺及有关施工验收规范，进行图纸会审，积极参加图纸会 审。 技术、安全、预算等部门编制质量计划，质量通病防治措施等 技术文件。编制分部分项工程的施工技术交底，安全技术交底，编制 施工图纸预算，提取材料计划。C：材料设备： 工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要 求，并有出厂合格证，特别是钢、水泥每一种均应进行现场复试。材 料应根据材料计划进行市场调查，货比三家，以保证材料供应。除工 程所用材料外，还应准备好周转材料。特别是竹胶模板、木方、脚手 管、跳板等均应保证质量及数量。D ：现场准备： 首先进行平

5、整施工场地，按现场施工平面布置要求铺设场内施 工管道。 施工现场按现场自然排水方向做好排水坡，沿现场主干道埋设 主排水管，支排水为明沟排排水。现场挖设沉淀池，使现场施工污 水、废水、道路排水经沉淀池与厂内排水落石出系统接通。 由于场地可使用面积较小，所以只能在施工现场塔设生产用临 时设施和办公设施，以满足施工需求，生活临时设施在厂区以外，现 场不考虑。 根据甲方提供的水源(DN50上水管)、电源(400KVA)做好现 场用水和用电准备。E、普探：及时向甲方索取地质勘察资料，掌握现场的水文地质情况，在甲 方协助下详细了解掌握施工现场地下水管、电缆管沟的布设、走向， 施工前进行普探。3. 2 土建

6、工程施工方案：3. 2. 1基础工程：3.2. 1. 1 土方开挖： 柱基坑及地坑采用机械开挖人工修边：地沟及较浅较小的地坑 采用人工开挖。 基坑、基槽挖至设计标高后，再进行复探，判断地基持力层是 否布在墓穴等。及时会同设计、地勘、监理、甲方进行验槽，地基与 设计不符时，应会同设计单位研究处理。 根据本工程的施工进度计划安排，基坑开挖时，若置连阴雨季 节，施工前应考虑施工现场的排水及基坑遮雨问题。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行 下一道工序的施工。 挖出的土方尽量靠跨中堆放。工程开工后，应对场地自然地坪 进行测量，计算出外运土方的具体数量，挖土时分散进行土方外运。3.

7、2. 1. 3钢筋砂独立基础施工：施工顺序：测量放线垫层基础钢筋基础模板浇 筑位拆模养护 地基换填土施工完后，通知甲方、设计、监理单位检查验 收，办理有关手续。 经验收合格后，有及组织力量放线、测量、施工垫层、钢 筋、基础模板，浇注钢筋硅独立基础。 根据实验室的设计配合比，严格计量，拌制浇筑。标准养护 试块。加强基础碎的养生工作，在杯口之内应注水，外辅草袋洒水， 严禁碎表面干透。水电地沟按设计采用标准图施工，同水电配合埋设预留管道。3. 2. 1. 4设施基础及地坑施工：设备基础地地脚螺栓孔均采用圆木、薄板拼钉模成孔、木料刨 光、下口略小，表面要涂隔离剂，并在位初凝时拔出。地坑：1）地坑施工时

8、在钢筋绑孔完后，仔细复核预埋件，管道、电器 预埋位置准确无误后，方可浇筑碎。2）碎浇筑：底板联同地坑墙板一次浇筑不留施工缝。3. 2. 1.5 土方回填： 土方回填采用人工回填，打夯机夯实。 将符合要求的回填土分层均匀铺设，每层虚铺200-300mm以 250mm左右为宜。 回填土的含水量尽可能控制在最佳含水量±2%内，如含水量过 大或过小，应把晾干的或酒水湿润，以防形成橡皮泥或干缩土，等影 响碾压效果。 上下两层回填土接槎的水平距离错开不应小于500mm,接槎入 应洒水湿润，在施工缝两侧各500mm范围内应增加采打夯遍数。3. 2.3 ± 0. 000以上钢筋险结构施工方

9、案：4. 2. 3. 1 模板：模板工程是结构施工的主导工序，施工时必须确保模板几何尺寸 及支撑系统有足够的强度、钢度和稳定性，该工程模板采用竹胶合 板，选用双面带胶的海绵条填缝，支模前模板表面应刷隔离剂。现浇板模支设：a ：板模内尺寸设计，应按现场实际绘声绘制出配模图。b ：板模采用满堂脚手架支撑，其支撑采用固定可调活动支撑， 模板的组合如下图所示。3. 2. 3. 2 钢筋： 钢筋的规格、型号、尺寸间距搭接长度必须符合设计规定和规 范要求。 电梯井墙钢筋应逐点绑孔，于四面对称进行，避免墙钢筋向一 个方向歪斜，水平筋的绑扎接头应错开。 板的纵向受力钢筋双层排列，两排钢筋之间应加马凳以保持其

10、设计距离。3.2. 3. 4砂工程：碎浇筑前准备浇筑碎前，必须对钢筋预埋件，孔洞位置及暗敷线管，进行自检、互 检、专检，并进行隐蔽验收及技术复核。复核模板标高，几何尺寸是 否正确，检查模板缝隙严密情况及支撑系统稳定、牢固程度完后下达 碎浇筑令，核对配合比备料情况，交清理模板内杂物，浇水湿润。碎拌制：a：本工程硅浇筑量不大，采用一台JS350型搅拌机拌制碎，微 机自动计量。b：为确保硅配合比符合实验室配合比，各种计量器具应定时校 验，保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次 数。c：设专人严格进行控制碎材料配合比，按实验配合比换算成施 工配合比，按施工配合比进行配料，并严格控制水

11、灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在搅拌站前挂牌分布配合比， 以便检查。险运输：a:地面上的碎结构采用翻斗车运输。b：现浇板险采用汽车吊运输。碎浇筑：a ：配电室以及墙基础部分的碎，使用插入式的振捣棒震捣。b：现浇板的碎浇铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器垂直浇筑 方向振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣后用长木抹子抹平。3. 2. 4砌体工程：(1)根据设计要求，库房内墙多为240厚砖墙填充墙；库房外墙-0.07m以上1. 00m以下均用370厚MUlOkp多孔砖 M5水泥混合砂浆砌筑；库房局部内墙采用240厚MU10承重空心粘土砖 M5混合砂浆砌筑。(2)屋面围护结构安装完后，室内

12、外砌体可同时进行。砌体高度需 要搭架子时，架子用钢管搭成双排脚手架。(3)设计未标明加气碎砌块的强度等级和干密度，也未标明砌筑砂 浆的强度等级，施工前应同建设单位商定。同时不同干密度和强度等 级的加气碎砌块不应混砌。加气碎砌块也不得和其它砖、砌块混砌。 加气险砌块还应防止雨淋。砌筑时，应尽量避免留脚手眼。(4)加气碎砌块施工时的含水率宜15%,砌筑时，应根据预先绘 制的砌体排例图进行，并应设置皮数杆。同时，加气碎砌块砌筑时， 应向砌筑面适量浇水。砌体应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度 的三分之一，并不应小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中设置2 6钢筋或b4钢筋网片加强，加强筋长度不应

13、小于500mmo(5)砌块切锯应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。灰 缝应横干竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝 厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mmo(6)在空心砖、加气碎砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾 倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2. 00%(7)空心砖、多孔砖砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜控制 在1015%。(8)空心砖的砌筑应上下错缝，宜将砖孔置于水平位置。当砖孔垂 直砌筑时，水平铺灰应套板。砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横 平竖直，砂浆饱满。砌体的水平和竖向灰缝厚度宜为lOnmi,控制在> 8mm, &

14、lt; 12mm范围内。水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透 明缝、瞎缝。3. 2. 5装饰工程：装修工程在其装饰阶段，正值水、电、暖、通、消防交叉作业， 应合理安排，安排施工应对土建结构加以保护，不得有破坏现象。1)室内抹灰工程，应待上下水，通风等管道安装后进行，抹灰前 必须将管道穿越的墙洞填充密实。2)内墙抹灰前，浇水湿润后方可抹灰，水泥砂浆和水泥混和砂浆 的抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。3）外墙装饰时，引测标高，弹水平线，保证交圈，均应挂铅垂线 以保证墙面平整、阴阳角方正，贴外墙面砖时，首先要进行排砖放 样，以确保门、窗洞口的面砖贴法符合规定要求。4）饰面砖镶贴前

15、应先选砖预排，以使拼缝均匀，并找准标高，垫 好底尺，确保水平位置及垂直竖向标志；挂线镶贴，做到表面平整， 不显接茬，接缝平直，宽度符合规范要求。3. 2. 6楼地面工程：楼地面施工均按建筑50线控制面层标高，特别要注意检查好卫 生间、厨房的地漏标高是否符合要求，坡坡时由四周向地漏。基底要清理干净，注意室内与楼梯间地面接槎的标高。3.3钢结构制作及安装：1 .3.1钢结构制作方案3 . 3 . 1.1工程概述本工程主要构件为立柱和钢梁，均为焊接H型钢轻钢结构，且均为直形立柱和钢梁。屋面和墙面均为彩色压型钢板。我公司将依靠多年来制作安装钢结构的优良业绩和技术优势，严格执行 技术标准和工艺，有效运作

16、质保体系，以优质的质量，严密的工期确保本工 程顺利竣工，早日投入使用。3.3. L 2工艺总则3 . 3 . 1.2. 1标准规范3 . 3 . 1.2. 1.1本工程依据标准，规范：(1)建筑荷载规范(GBJ9-87)(2)建筑抗震设计规范(GBJ11-89)(3)钢结构设计规范(GBJ17-88)(4)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)(5)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-9)(6)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)(7)门式钢架轻型高度屋结构技术规程(CECS102 ： 98)(8)钢结构工程施工及验收规范(GB56205-95)(9)钢结构、管道涂

17、装技术规程(YB/Y9256-96)(10)钢结构工程质量检验评定标准(GB56221-95)(11)普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)(12)低合金高强度结构钢(GB1591-94)(13)钢结构用高强度钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件(GB/T1228123191)(14)碳钢焊条(GB5117-85)(15)焊接用钢丝(GB1300-77)(16)C级六角头螺栓(GB5780-86)(17)钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈型式尺寸 与技术条件(GB1228、GB1231)(18)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件(GB3632、 GB3633)3

18、 . 3 . 1.2. 1.2标准执行中的关系当合同中指定标准及规定时，按合同技术要求执行。当设计图纸中有特殊规定时，以图纸为准。当本标准与合同、设计图三者不一致时，执行次序为设计图纸、合同、 标准。凡合同中没有明确规定的,可参照上述标准执行。如有特殊情况，上述 标准也未作明确规定的，由业主和本厂共同协商确定。3 . 3 . 1.2.2 材料4 . 3 . 1. 2. 2.1 一般规定本项目钢结构工程所用的材料，必须符合设计文件的规定和合同中的技术条件，并具有质量证明书。本工程主钢柱子选用Q345,屋面、墙 面楝条选用Q235,其屈服强度在板厚度：tWl6mm时，215X/mm：1 16 &l

19、t;t 40mm 时，205N/mm其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢(GB700-88)及有关标准 的要求。,凡没有质量证明书或质量证明书内容不完整的材料，必须经过检险鉴定，合格后方可使用。制作过程中，若需材料代用，必须事先征得详图设计单位同意或业主批准。3 . 3 . 1. 2. 2. 2 钢材 钢结构钢材应严格按设计规定的材质、规格购买，并应满足钢结构制作中试验要求。 钢材尺寸及形位公差应符合相应国家标准，表面、边缘和断面 上，不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。锈蚀麻点不允许超过 SSPC-VIS 中的 “C”级。 主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记，并

20、在使用过程中正确无误的移植。 钢材应按种类、材质、规格等各类，平整堆放,并作好标记，钢 材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放。本工程的余料，也应 按种类、钢号和规格分类码放作好标记，记入台帐。3 . 3 . 1. 2. 2. 3其他材料 本工程使用的联接材料如普通螺栓、高强度螺栓等,应具有出厂 质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。普通螺栓 采用C级六角头螺栓(GB5780-86),高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，材质为：螺杆采用20MnTiB,螺母采用15MnVB,垫圈采用45号钢，高强度螺栓强度等级为10.9。高强螺栓应符合GB1228、GB1231钢结构用

21、高强度大六角头螺栓、大 六角头螺母，垫圈型式尺寸与技术条件和GB3632、GB3633钢结构用扭 剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件的规定。 焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条(GB5U7)低合 金焊条(GB5118)碳钢芯焊丝(GB10045)熔化焊用钢丝(GB714957-94)及二氧化碳气体保护焊用钢焊丝(GB8110)的规定。 焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊用剂(GB12470)的规定，并应 有出厂质量证明书。如有异议，应进行复验,合格后方可使用。 焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放,并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间堆放，并应有明确的标志。3 . 3 . 1. 2.

22、3.钢板的拼接规定3 . 3 . 1. 2. 3. 1钢板长度方向拼接规定：L < 6米时允许有一道拼接焊缝；6WLW12米时允许有二道拼接焊缝12 < L W24米时允许有三道拼接焊缝L > 24米时允许有四道拼接焊缝钢板允许最小拼接长度L5米。3 . 3 . 1. 2. 3. 2钢板宽度方向拼接规定:钢板宽度方向不允许拼接。3.3.1. 2. 3. 3钢板拼接采用全熔透对接焊缝等强拼接，焊缝全部进行 外观检查和按比例进行超声波探伤检测，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位 置应彼此错开200nmi以上，并避免与加劲板重合，不允许出现十字焊缝，腹 板拼接焊缝与其平行的加劲板至少相

23、距200mm。3 . 3 . 1.2.4制作准备3 . 3 . 1. 2. 4.1针对本工程制定工序流程，合理组织人力、物力，排定 工期进度计划。3 . 3 . 1. 2. 4. 2为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须 完好无损，经过检查并在校验有效期内。3.3. 1.2. 4. 3为了保证本工程质量和工期要求，选定在咸阳东郊九冶 钢构厂制作。3 . 3 . 1. 2. 5制作通则3 . 3 . 1. 2. 5.1钢板下料要求绘制配料图，按照配料图进行下料。配料 图中应标明工程名称、分项名称、钢板规格、材质、轧制号、炉批号、复验 号，并保留至工程施工完毕半年以上。3 . 3 . 1

24、. 2. 5. 2柱、梁制造流程图附于后3.3.1. 2. 5. 3号料必须采用划针划线，划线后均样冲标记。钢柱钢梁 加劲板根部切角20X20,钢柱未注明加劲板尺寸者与柱同宽。3 . 3 . 1. 2. 5. 4对于有较大焊接收缩量的构件长度方向均应预留收缩余 量30-50mm,对于弯曲变形材料下料前应用平板机机械校平。钢材矫正后的 平直度应达到以下标准。钢板的不平直度：每米不大于1. 5mm ；型钢的弯曲度：每米不大于3 mm o3 . 3 . 1. 2. 5. 5材料切割均要求在数控切割机上进行，保证切割质量， 要求切割达到二级切割标准。3.3. 1.2. 5. 6号料、切割的允许公差：号

25、料外形尺寸允差±lmm;切割外形尺寸允差±2mm3 . 3 . 1. 2. 5. 7对于刨边加工的零件,号料时应号留刨边加工量,刨除量 不得小于下列规定：钢板厚度6 6mm时,刨除量不小于3mm ； 6 > 16mm 时，刨除量不小于4mm。3 . 3 . 1. 2. 5. 8立柱、梁组对工字钢前，焊道30-40mm范围内认真除 锈，去油污，采用磨光机打磨干净并露出金属光泽。33L2.5.9翼板、腹板组对时，腹板中心相对于翼板宽度中心线的 偏移量W 1mm。腹板与翼板的垂直度W 1.5mm （分段检查）翼腹板应顶紧，局部间隙W0. 5mm。33L2.5.10翼板、腹板

26、点焊（定位焊）所用的焊接材料、型号应 与构件焊接材料同质。焊缝端头应事先加焊引、熄弧板。3 . 3 . 1.2.5.11按照焊接工艺规程及焊接工艺细则卡施焊， 并按工艺对焊缝进行无损探伤。所有框架梁、柱连接节点，凡是要求坡口等 强连接的均应设引、熄弧板，施焊完后可将引、熄弧板割掉。所有钢柱在柱 顶、柱底加劲板处及梁底、梁连接处，与横向盖板刨平顶紧后焊接。设计 中凡是未注明的焊缝均为满焊,焊缝高度hf=6mm。焊缝质量的检验等级： 钢梁或钢柱架为二级，其它次要构件为三级。3 . 3 . 1. 2. 5. 12焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅 物，检查焊缝外观质量,如有气孔、裂纹、夹渣

27、、弧坑等缺陷，应及时修 补。3.3.L2.5.13用气割的方法切除引、熄弧板，并将焊缝修补平整， 严格用锤击落。3 . 3 . 1. 2. 5. 14构件的焊后变形,可采用冷矫或热矫，冷矫时工作环 境温度不低于5C。，并缓慢加力。热矫时加热温度宜控制在600-800C。之 间，热态下不准在300-500之间（兰脆）使用锤击，并不得有超过1.0mm的 锤痕，加热后严禁浇水冷却。3 . 3 . 1. 2. 5. 15立柱、梁矫正后应符合如下形状公差要求双向弯曲：柱、梁均W5mm梁只允许上拱，不允许下挠。扭曲这4mm翼腹板不垂直度W 2 mm3 . 3 . 1.2.5.16矫正后的立柱、梁应在平台上

28、划线，必须划出翼腹板 中心线并样冲标记。3 . 3 . 1. 2. 5. 17构件联接孔群采用钻模钻孔。高强螺栓孔径：当直径DW20时,孔径为D+1.5,当直径D> 20时，孔径为D+2.0。本工程中柱、梁上螺栓孔：M20螺栓留孔©21. 5, M24螺栓留孔中25. 5, M12螺栓留孔13. 5。3 . 3 . 1. 2. 6除锈及涂装3 . 3 . 1. 2 . 6.1除锈及涂装执行标准A GB8932-88涂装中国国家标准B ISO. 8501-1涂装国际标准C SSPC美国钢结构油漆委员会标准3 . 3 . 1 . 2 . 6. 2油漆的检查项目及判定基准表分类项目检

29、查方法判定标准表面处理（除锈）黑皮：铁锈的除去油水分尘土的粘着目测ISO、SSPC 标准有/无油漆面的状态外观目测平滑无刷毛斑点，表面无膨起割损孔洞二层漆前，下层漆 的干燥状态48小时后用手指触摸不粘着漆膜厚度干燥漆膜厚度干燥硬化后用测膜仪器检测指定漆膜厚度3.31.2.6.3钢结构的表面处理（除锈）应在制作质量检验合格后进 行，钢构件的油漆作业应在表面处理（除锈）质量检验合格后进行。工件在 喷砂处理前应消除熔渣、飞溅、毛刺、焊疤及其它杂质。3.3. 1.2. 6.4工件上所有部位在涂装前均要进行抛丸处理,处理后表 面除锈质量等级应过达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中

30、的St2级标准。3 . 3 . 1. 2. 6. 5高强度螺栓连接接触面要求喷砂处理，摩擦系数应达到 0. 35以上。3 . 3 . 1. 2. 6. 6抛丸处理后的工件表面要保持清洁，并使用压缩空气和 干净的毛刷清除钢丸和锈灰。抛丸处理后的工件应在8小时内涂装,如果涂 装前钢材表面已产生锈迹，应重新进行处理。3.3. 1.2.6.7钢材经除锈处理后应涂防锈底漆。底漆用与表面涂料配 套使用的底漆，厚度根据钢构件要求涂漆。表面涂料在钢构件安装完工后进 行涂装。油漆作业应按前述执行标准以及涂料制造厂产品使用说明书严格进 行，如遇雨、风沙、潮湿天气时，不得进行油漆作业。3 . 3 . 1. 2. 6

31、. 8油漆作业应在支撑物上以高压喷涂方式进行,不得在地 面作业，油漆未干时，不得以任何方式吊运、倒运构件。3 . 3 . 1. 2. 6. 9防火涂料涂装方法本工程不考虑。3 . 3 . 1. 2. 7 标记 钢印标记 所有构件均应在施工图标志端规定位置打上钢印标记，钢印标记采 用12mm钢字头。 油漆标记 采用漏字模在钢印标记附近50mm处喷涂鲜艳的构件号及设计规范中 要求的油漆标记。3 . 3 . 1.3制作工艺方案3.3. 1.3.1立柱制作方案3 . 3 . 1. 3. 1.1立柱制作主要工艺流程。3 . 3 . 1.3. 1.2制造工序及技术要求材料复验用于柱制作的钢板的材质、规格、

32、成份等必须符合GB技术标准要求， 下料前必须复检材料及代用材料的材质、规格、表面质量等关键指标。(2)除锈采用抛丸机对原材料进行除锈，此法的优点是将表面的氧化铁全部除掉，有利于焊接、喷漆，使钢结构等级最低达到SA2。(3)下料柱子翼、腹板、筋板、节点板、型钢零件按照排料图用数控切割机进行 下料，根据实际情况预留切割、焊接、刨边、端铳余量。一般切割双边余量为3-5mm;刨边双边余量为12T5mm;长度方向焊接收缩余量为30-50mm ；端铳单端余量为10mnio立柱腹板要求放样下料，异形筋板、节点板要 求放样下料，筋板、节点板要求放样下料，表面不平度 1/1000,如超差进 行机械调校，有机加工

33、要求的应预留加工余量5-7mm。切割下料时切割面平 面度允差0.051;且不大于2.0由，割纹深度WO. 5mm,局部缺口深度W1. 0mm o(4)刨边柱子腹板采用12nl刨边机刨边，有利于喷漆，同时减少焊接余量，刨边 表面粗糙度Ra=6. 3Mm以上，刨边宽度公差±1. 5mm翼、腹板焊接坡口的角度偏差2±3。；筋板、节点板焊接坡口的角度偏差为2±4。；筋板、节点板在角边角度偏差为90。±1。0(5)组对工字钢(立柱)柱子翼腹板组对前必须机械平板,并且必须打磨翼腹板角焊缝焊道及附 近区域的铁锈、油污等杂质，组对时应对照排料图及施工图组对工字钢并检 查

34、翼腹板焊缝检查,以确保焊缝避开孔群120mm以上及相邻焊缝彼此错开 200mm以上。采用双面点焊进行组对，保证翼腹板的垂直度在规范要求之内。组对后点焊牢固，焊点长度L=50mm,焊点间距L=500mm,焊脚高度 K=4mm,焊点应成形饱满、无缺陷、无杂质。药皮，飞溅等应及时清除干 净。(6)焊接按照焊接工艺规程要求的操作规范采用美国林肯焊进行埋弧自动 焊。(7)调校采用翼缘矫直机机械调校或采用火焰调校。采用翼缘矫直机调校应注意 辑轮压下量，以防止在翼缘表面辑辗出通长凹槽缺陷。采用火焰调校时，应 移动加热，以防止局部过热，不得使用液体或吹风冷却。(8)划线、切肢在划线平台上，将柱子找正，用高度尺

35、划出柱子翼、腹板中心线并样冲 标记(高度方向以H型钢或型钢高度中心为基准，宽度方向以腹板中心线为 基准)。划出齐头切割线及端铳检查线，并样冲标记。用半自动切割机按齐 头切割线切割柱端多余部分。(9)端铳对于图纸指定端铳的部位应全部进行端铳；柱子按中心线在动力铳平台 上找正后端铳。端铳后端面倾斜度不大于H/1500 (H为工字钢高度)，端面 不平度H/1500,长度L允差±1. 0mm。(10)划孔群线划出柱、梁连接板组对线,按线用半自动切割机切割柱顶翼缘板，应先 切翼板，后切腹板,角部应有R10的圆弧过渡。切割后切割面应修磨光滑。(11)柱底板、柱梁连接板钻孔柱底板、柱梁连接板采用钻

36、模钻孔，应认真检查施工图中孔径及孔群型 式，选择准确无误的钻模进行钻孔,严禁点焊钻模和汽割扩孔。定期检查钻 套孔径及钻模基准线，如有损坏应及时更换。钻孔后要求钻孔偏差如下：直径(p+0. 52mm。园度1. 5mm,垂直度W0. 03t且不大于1. 5mm。同一组 孔群中相邻两孔中心偏差±1. 5,任意两孔尺寸偏差士1. 0mm。(12)组对按施工图划线组对柱底板,柱梁连接板及加强筋板，并点焊牢固。柱底端面与柱底板接触面积 80%o(13)焊接按照焊接工艺规程焊接。柱与柱底板焊接柱脚角缝时，要求先焊腹 板，再焊翼板焊缝,并且要求对称施焊。(14)调校焊后清理熔渣飞溅,并采用火焰调校。

37、火焰温度590C。，移动加热，防止局部过热。应检查柱中心线与柱底板垂直度,保证垂直度eW2mm。(15)检查按照施工图及标准要求检查，验收。(16)钢印标记所有构件均在施工图规定位置打上如下钢印标记：a.图号 b.构件号 c.轴线号 d.方向(17)表面处理、涂装见前述工艺通则。(18)运输按施工进度安排组织将立柱运往施工现场。3 . 3 . 1 . 3. 2梁制作方案主要工序过程及技术要求配料按照1:1比例，放出实样，作出直形腹板、翼板及异形加强板的样 板，并取得精确尺寸。依据图纸及技术文件要求配料。钢板拼接规定按通 则中要求执行。(2)下料号料前复检钢板尺寸、规格,按排料图号料。翼腹板长度

38、方向加放焊接 收缩余量30-50mm,宽度方向除加放切割量外，腹板须加放刨边余量单边5- 7mmo(3)切割筋板应采用全自动切割机下料，腹间筋板还应加放机加工余量,切割后 进行刨边加工，并确保L：,直边相互垂直。下料后均需要修磨，平板。翼腹板必须采用两边同时切割的方式，以防止切割后板条产生弯曲(旁弯)变形。翼、腹板还须刨出平板对接坡口。(4)组对H型钢组对时，腹板、翼板应相互顶紧，局部间隙0. 5mm,组对后点焊牢 固。采用定位点焊,要求同前。(5)焊接检查无误后，在专用胎具上进行焊接，如图焊缝两端须加引、熄弧 板，按焊接工艺规程施焊。(6)调校采用翼缘调直机调校或火焰调校，调校后尺寸公差见前

39、述通则要 求。划线吊车梁摆放于平台上，以一端为基准向另一端返尺寸划线,确定长度尺 寸，孔群尺寸，连接板及筋板定位尺寸。划针划线，样冲标记。梁端头还应 按图纸作铁皮角度样板,用样板划出切肢线并样冲标记。(8)切肢采用全自动切割机沿切肢线切割梁端，修磨平整，梁端面不平度与2mmo(9)连接孔钻孔采用钻模钻孔。应认真检查施工图中孔径及孔群型式，选择准确无误的 钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和气割扩孔。定期检查钻套孔径及钻模基准 线，如有损坏应及时更换。钻孔后要求钻孔偏差如下：直径(p+0. 52mm。园度1. 5mm,垂直度WO. 03t且不大于1. 5mm。同一组孔群中相邻两孔中心偏差±1.

40、 5,任意两孔尺寸偏差士1. 0皿。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢69桔洲好让i,推行学二交流(10)组对梁端连接板按组对线组对连接板、筋板，保证各零件与主杆件垂直，端头板的连接 孔到上翼缘±o. 5mm。(ID焊接检查无误后，按照焊接工艺卡施焊。(12)调校、修磨、检验。(13)除锈、涂装：见工艺通则(14)编号、发运：见工艺通则(15)梁制造几何尺寸公差见表二3 . 3 . 1.3.3构件尺寸极限偏差表：仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢69精品好文档,推荐学习交流表一：柱子极限偏差表项次项目极限偏差1柱底面到柱顶的4LLW8mL > 8m+0.5-0.

41、 50-22柱子挠曲矢高L/1000 但W103柱身扭曲Ak44柱截面尺寸偏差ab/xh bW3 hW25柱脚底板翘曲36翼板倾斜:bW400b>400aWb/100aW47腹板中心线偏移eW28腹板不平度1000mm范围W29柱脚螺柱孔对中心线偏差1. 5表二：1长度偏差!.+0.5-22高度偏差!±23起拱偏差fx+5-14侧弯矢高色L/2000 W85扭曲H/2506腹板局部不平度f3W27上、下翼板倾斜EW28翼板宽度偏差4b±29端面加工面倾斜HW500H>500WH/1000WH/1500表三：焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级缺陷超声波

42、探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例10佛2政外观缺 陷未焊满（指不足设计要求）不允许W0.2+0.02t且小于等于1.0W0.2+0.04t 且 W2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许W0.2+0.02t且小于等于1.0W0. 2+O.O4t 且 W2.0长度不限咬边不允许W0.05t且W0.5;连续长度W100.0且两侧咬边总长W10%焊缝全长WO.lt且小于等于LO,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许个别长W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度WO.O5t且W0.5缺口深度WO.lt且W1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许

43、表面夹渣不允许深W0.2t长W0.5t且W20表面气孔每50.0长度焊缝内允许直径WO. 4t且W3.0气孔2个;孔距26倍孔径角焊缝厚度不足0.3-0.05t且W2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长W25.0角焊缝焊脚不对称差值 W2+0.2h注:超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不小于200mm ；除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评表内t为连接处较薄的板厚。表四：螺栓孔孔距的允许偏差项目允许偏差501-12001201-3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组

44、的端孔间距离± 1. 5±2.0±2.5+3表五:放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸+0. 5 mm对角线差1. 0 mm宽度、长度±0. 5 mm±0. 5 mm加工样板的角度±20'表六:号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0. 5表七:气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.00. 05t且不大于2. 0割纹深度0.2局部缺口深度1.0表八：机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度+ 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直

45、度2.0表九：表面粗糙度（即）等级波纹高度（G值）0W401W802W1603W320平面度的公差（mm）等级平面度（B值）d<206 ： 20 15000. 5%61W2%61%62W3%6Wl. 5%63W4%6W2. 5%6表十一:上缘熔化程度（mm）等级熔化程度（S）及状态说明0基本清角塌边宽度W0. 51上缘有圆角塌边宽W12上缘有明显圆角塌边宽度W1. 5,边缘有熔融金属3上缘有圆角，塌边宽度W2.5,有连续熔融金属挂渣状态等 级挂渣状态（Z）0挂渣很少，可自动剥离。1有挂渣，容易清除。2有条状挂渣，用铲可清除。3难清除，留有残迹。表十三:缺陷极限间距等 级每个缺陷间的间距（

46、Q）0N51N22N13NO. 5表十四：直线度公差（mm）等 级直线度的公差（P）0W0. 41W0. 82W23W4表十五:垂直度（mm）仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢69精品好文档.推荐学习交流等 级垂直度的公差0W1%石12W3%633.3. L 4焊接工艺方案3 . 3 . 1. 4. 1 前言该项目库房轻钢结构包括主柱、抗风柱、梁等，其构件的组成连接形 式，以焊接为主.焊接质量的控制是一个关键环节，任何一个关键焊接接头 的致命缺陷，都将影响到整个构件的安全寿命。因此,应当把焊接质量的控 制贯穿始终，为用户提供一个符合标准规范的合格产品。本规程规定了钢结构焊接的基本要求。

47、本规程适用于手工电弧焊、埋弧 自动焊、气体保护焊的钢制焊接结构。金属结构的焊接，除遵守本工艺规程外，还应遵守以下标准及相关文 件：GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程 质量检验评定标准、GB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定。3 . 3 . 1. 4. 2焊接材料焊材选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、钢结构特点及施工图技术 要求等综合因素选用焊接材料。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢69精品好文档,推荐学习交流焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准定值的下限或满足图样规定 的技术要求。碳素钢焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材

48、标准规定的抗拉强度 的上限。 焊接材料必须有产品质量证明书,并符合相应标准的规定且满足图样的技术要求，进厂时按有关规定验收、复验,合格后方准使用。 常用钢号推荐选用的焊接材料见下表：应用范围焊条电弧焊埋弧自动焊co二保护焊名称牌号型号牌号焊丝焊剂焊丝碳钢Q235E4303E4315J422J427H08MnAHJ431H08Mn2SiA3.3.1. 4. 3焊接工艺评定和焊工 焊接工艺评定依照JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定或其 它相应标准要求进行。符合标准要求的焊接工艺评定是制定焊接工艺、指导 焊接生产的依据，工艺评定的种类及数量范围应以满足焊接生产为前题。所有上岗焊工、自动焊操作

49、工和定位焊工都必须经考试合格，并且 有焊工合格鉴定记录。所有从事焊接的人员都必须有自己的钢印代号，要求 焊透或经无损检验等有较高要求的焊缝，焊后应在焊缝一侧规定部位打上焊 工钢印代号，并填写焊接生产记录,对各自所焊的焊缝质量负责。3 . 3 . 1. 4. 4焊前准备焊接坡口应严格按照施工图及焊接工艺规程中规定的坡口要求制备坡口，刨切坡 口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。坡口制备碳素钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法置备坡口。 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合 图样规定。 坡口表面及两侧（手弧焊各10皿,埋弧自动焊、气体保护各20mni）应将 水、铁锈

50、、油污、夹渣和其它有害杂质清理干净。 焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝除去油锈；保护气体应保持干 燥，C04旱应有气体加温装置及专用气体流量计。 焊接设备 手工电弧焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处 于正常工作状态，且安全可靠.仪表应定期校验。 定位焊a定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜 超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm ；焊缝长度不宜小于25mm,定位 焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。b定位焊时宜采用回焊法，且应填满弧坑。C定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。d熔入永久焊缝内的定位焊缝两端须修磨出过渡斜坡，便于接弧熔透。e定位焊应避免在

51、焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。f定位焊时宜采用碱性低氢焊条，其定位焊长度和间距分别为3050mm 和300500mm,对于较短焊缝不少于两处。采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格 后，方可施焊。3 . 3 . 1. 4. 5 焊接焊工必须按图样、焊接工艺规程、技术条件要求施焊，在未征得焊接技术负责人同意的情况下,不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。应在待焊处、引弧板（需设置时）或坡口内引弧,禁止在非焊接部位 引弧。同时在引出板上收弧（需设置时）。防止地线、焊钳与焊件打弧。3.3. 1.4.6凡由电弧意外擦伤导致的裂缝及伤斑均需打磨掉，使其均 匀过渡到母材，若打磨

52、后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。 除指定为部分焊透的坡口外，其它坡口焊缝均为全熔透焊缝。 凡熔透的焊缝在背面缝焊前应清焊根并显露出正面打底焊层金属，带垫板坡口缝除外，对于埋弧自动焊，若经试验证实，在不超出焊接规 范参数范围的情况下，也可满足焊透要求，则可省去清根工序。 焊缝的接头应保证焊透与熔合良好。 施焊要求中如有层间温度规定,则控制不超出其范围。 每条焊缝应连续焊完。 引弧板、引出板不应锤击打落。 用角焊缝连接的工件应尽可能地密贴，如果局部间隙超过1.6mm,应增加角焊缝的焊脚值.其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填 充物填此间隙。 CO?气体保护焊只限于角焊缝的焊接。 用埋弧焊单道焊

53、成的焊角值最大不得超过10所。 手工电弧焊的平位坡口焊缝和角焊缝根部焊道后续各层的最大厚度为3mmo 埋弧焊各层的厚度，除根部和表面焊层外不应超过6mm,确保坡口边缘的熔合。3 . 3 . 1. 4. 7焊接顺序及变形控制 实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序如下图所示。 如上图所示，依次焊接，、焊缝。为防产生旁弯变形，焊件应摆放平稳，支点间距不应大于3米。对于较长件宜采取由中心向两端施焊，或相背两条焊缝同向。 柱、梁上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制，应遵循的原则：a.由焊件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝 两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面缝焊完，最后焊正面余下焊层。b.

54、采取对称交替施焊时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。c.施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。3 . 3 . 1. 4. 8焊缝缺陷修理 对需要处理的焊接缺陷，应当分析缺陷产生的原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。 返修前需将缺陷清理彻底，必要时可采用探伤进行确认。 挖除缺陷后的待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端部留有一定的坡度。 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。3.3.1 . 4. 9焊接检验 焊前a.母材、焊接材料；b.焊接设备、仪表、工艺装备；c.焊接坡口接头装配及清理；d.焊工资格；e.焊接工艺文件。 施焊过程中a.焊接规范参数；b.执行焊接工艺情况；c.执行技术标准情况；出执行图样规定情况。 焊后a.焊接生产记录；b.焊缝外观及尺寸；c.无损检验。3.3.2 钢结构安装A：安装主要工序基础验收放线基础垫铁找平刚架柱吊装就位刚 架梁安装、檀条、水平支 撑、柱间支撑安装女儿墙、天沟安装吊车梁及制动梁板安装墙梁、门窗框安装天车轨道安装 检查补底漆刷防火涂料。B：安装顺序<1>、先安装西北角15nl跨（