巡检检验标准

1、巡检检验标准1. 目的：标准IPQC巡检检验重点及作业方法,使产品在生产过程中得到有效限制.2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作.3. 定义：3.1. IPQC:即生产过程品质限制；是指领料生产以后,到成品加工完成时的品质治理活动.3.2. 首件：生产过程每批量,经自检合格的第一件工序成品或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件工序成 品,必要时数量可为 23PCSe一箱.4. 责任：4.1. 品质部：IPQC检验员依据本文件规定对生产过程产品进行检验、记录及标示.生产部：负责生产过程产品自检、互检、送检、返工、维修及入库.4.2. IPQC检验员对异常现象进行确认：4.2.1. 假

2、设异常现象IPQC检验员能够立即判定原因,并且能够解决,那么与生产组长一起制定纠正举措并执行,IPQC进行跟踪验证,验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产.4.2.2. 假设IPQC检验员不能立即判定原因,那么立即填写?不合格品处理报告?通知品质主管,同时将不良品标示并隔离.4.2.2.1. 品质主管根据不良现象立即通知相关人员,各部门相关人员在接到通知后,十分钟内必须到达现场,组成异常处理小组对不良问题进行分析.4.2.2.2. 找出真正的不良原因之后,相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正举措,四个工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善举措实行后的 100PCS匿批量小于100PCS

3、那么需跟踪同型号下一批次的生产,以确定改 善举措是否有效,如果举措有效,对此不良问题结案,必要时将举措纳入相关作业文件；如果改善举措无 效,责任单位重新制定改善举措；直到经跟踪验证有效为止.4.3. 假设半小时内不能分析出异常原因,那么品质主管或检验员立即要求生产停止,对已生产的产品进行标识并隔离.相关部门的原因分析及纠正预防举措有效时才能继续生产.5. 首件确认：生产部门在一下情况下,需向品质部IPQC检验员确认首件样品；1 每台机器停机后再次开机时需确认首件样品.2 更换模具或工装治具时需确认首件样品.3 机器故障调整后需确认首件样品.4 工程设计规格变更时需确认首件样品.5 人员或材料更

4、换后需确认首件样品.IPQC检验员依据本标准及相关文件要求检验确认首件样品,并形成?首件样品确认单?附于首件样品上面并保存.6. 巡检频率：IPQC巡检频率为每小时巡检一次,每次对每个管制点抽样20PCS进行检验；6.1. 判定依据：6.1.1. 缺陷分类：A致命缺陷CR:指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险或人身不平安之结果的 缺陷.B严重缺陷MAJ :指致命缺陷外产品的使用性能不能到达此期望之目的或显著降低性能的缺陷.C稍微缺陷MIN:指不影响产品使用性能,但是外观轻度不良.6.1.2. AQL直：A0, 1 B 1,2 C 2, 36.2. 产品检验工程及方法：五金车间

5、外观：通过目测检查制程产品无花形错误,无花形冲破,无花形倒置,无变形破损,无反面成型,无包边不良,无漏边漏包,无条子变形,无翻边不良,无脱焊虚焊,无上下不平,无尖角毛刺等质量缺陷.尺寸：使用卷尺或卡尺测量制程产品的尺寸大小,保证尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求.性能：通过组装配套测试,保证产品各个部件顺利配套使用.喷塑车间外观：通过目测检查喷塑产品颜色正确,无锈迹,无色差,无气孔颗粒,无阴阳面,无流平疤痕,无刮伤掉漆,无脏污杂质等质量缺陷；同时检查五金车间遗漏之上述外观质量缺陷.尺寸：使用卷尺或卡尺测量产品的尺寸大小,保证尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求. 性能：通过组装配套测试,保证产品

6、各个部件顺利配套使用.使用百格刀测试方法,检测喷塑产品外表附着力等级,保证喷塑牢固度符合客户订单要求.包装车间外观：通过目测检查产品无花形错误,无花形冲破,无花形倒置,无变形破损,无反面成型,无包边不良, 无漏边漏包,无条子变形,无翻边不良,无脱焊虚焊,无上下不平,无尖角毛刺,无锈迹,无色差, 无气孔颗粒,无阴阳面,无流平疤痕,无刮伤掉漆,无脏污杂质等质量缺陷.检查比对包装辅料无 说明书,说明书错误,无标签,标签错误,无条码,条码错误,无脚垫,脚垫错误,无配件,配件 错误,PE袋错误,无PE袋破损,无封口不良,无纸箱错误,无纸箱破损等质量缺陷.尺寸：使用卷尺或卡尺测量产品、纸箱、 PE袋、标签、说明书等配件辅料