工资分配比例的合理性研究

1、工资分配比例合理性的分析目前，众多的现代企业，都采用技效工资，目的在于要合理的制定工资分配方案，确定科学的比例构成。多数的方案如下。岗位工资。根据员工担当岗位的重要性、技术复杂度、体力消耗量、职业危害等因素设定的工资，它体现了员工的基本价值和重要程度，带有一定的加权处理的人为因素。这部分工资要随所在岗位的变化而变化，要占总工资的大部。岗位的设置可细一些，可为企业创造一些升职空间，用以激励员工努力升职上进。产量工资或叫效益工资，用于体现按劳取酬的分配原则，实现奖勤罚懒。产量的统计要采用月标准工作量进行统计，按产量工资 X实动工作量/月标准工作量核发效益工资。超过标准工作量的部分所得的收益，亦可视

2、为超产奖。质量、设备、安全工资。在工资总数中划出一部分比例，用以考核员工的综合能力。之所以要划分比例，并不是形式上的需要，而是为了让员工清楚明确地认识到， 在做好 岗位基本工作的同时，还要重视质量、设备、安全因素，要从思想上重视起来，养成良好的企业作风。关于工龄工资的设置， 并不是保护懒人，而是体现公司对老员工的关怀与重视，挽留的是人心，还可起到调节工资的机能。可考虑行之。卜面是一个建议方案，旨在抛砖引玉，制定出更合理的构成比例。计件工资许多中小型企业常采用的一种工资分配方案。又可分为单纯型计件工资制和 保底型计件工资制。单纯型计件工资，适用于产量大，产品类型杂，工期紧的地方，最能体现多劳多得

3、原则。 最突出的特点是计划工作量要远大于实际产能，用计件工资来调动发挥人的最大潜能。保底型计件工资，适用于产量时大时小，极不均衡的地方。活儿多时用计件工资，活儿少时用保底工资 （日工资=保底工资总额/月工作日数）。这需要有相对准确的生产计划，交货时间做支持和准确的生产指挥调度，否则就会出现不一定必要的加班和支付加班工资，还造成忙闲不均的现象。我们公司较适合用 保底型计件工资方案。但保底是有条件的， 并不是一个月无活儿， 也 要开保底工资，这对公司来说也是不公平，不合理的。合理的做法是，一要测算给定保底工资额度，建议在北京市低保工资和本企业平均工资的半值间来选取。过低会影响员工的积极性， 过高会

4、使部分员工滋生安逸无为的坏习惯。在计划产量低时，它体现了企业对员工的关爱，保证员工仍有一定的生活费。（无活儿时可放假，允许员工外出才T零工以做补充）二是要规定出取得保底工资的最低工作量。在计划产量多时，员工必需在完成必要的取得保底工资工作量的基础上，再完成的工作量才可以作为计件工资的工作量来计算。保底工资的最低工作量 =保底工资/ （工资/小时）-（小时）例： 工资=3000 保底工资 =2000月工作量=25天，8小时制每小时工资 =3000/25/ 8= 15 元/小时保底工资的最低工作量=保底工资/每小时工资=2000/ （15 元/小时）=133 小时=16天也就是说，当完成了必要的

5、133小时（16天）的工作量之后，再完成的工作量才可用 去计算计件工资。可见，保底工资越高，所需先完成的工作量也越多。你所期望享受的保底利益越高，所 要承担的必需工作量也相应越多，这完全符合利益共享，风险共担的原则，是合理的。以上是完全由理论数据算得的结果，当然，公司也可以适当加权调节保底最低工作量的理论值，如，可取 < 133 小时，以保护员工的积极性，体现公司的关怀。关于工时定额试运行方案的建议推行工时定额管理是企业实现精细管理的必经之路，是提质降耗的有效措施，以被众多 企业的实践所证明。可收益处如下1、可获得各批次产品的实动工时汇总，为产品定价提供合理依据。2、可相对准确地计算出每

6、个工人的月工作量，合理核发效益工资。3、可动态了解各工序的工作负荷，利于实现生产计划的制定、动态调控及人员调配。4、可计算和建立各工序的工时定额体系，计算制定出产品的内控价格表。5、可对新产品给出合理的给定工时，有利于控制产品成本。6、有利于提高工人对产品质量、数量与个人收益挂钩的意识，收奖勤罚懒之效。实行工时定额，必需先有可信的标准工序工时数据。下面是我一月多来测定并整理后的 工序工时数据，因时间较短，人单力薄，故难免有不周之处，请谅之。工序能力的分析:机器名称机器最高速度测得速度分 析提高潜力电子锯3600米/时195.1 米/时实际操作中有许多 辅助准备工 作要作，与工人操作的 熟练程

7、度相关很大封边机600米/时56.2103 米/时大CNC10米/分0.34.6 米/ 分辅助工作时间=35分钟0.3米/分为孔加工时间较大排钻600块（次）/ 时108块（次）/ 时一次可钻多孔，故钻孔工序速 度与每次钻孔数量无大关系 与工人操作的熟练程度相关。 排孔过程和上下料过程对工序 速度影响也很大较大排孔过程和 上下料时间加厚工序按对数3.757时 按刷胶面积 6平米/时一次可压多对板，固定的保压 时间为68小时，故工序速度 取决于人工刷胶的速度。人工刷胶的 速度L形台板：手工下料 1分为2锯削长度4.8米。，采样4 ,平均工时 2.8分/块。1.7米/分， 102.9 米/时。手工

8、铳形：铳削长度采样6 ,平均工时 7.8分/块。6.4+0.38 米。0.87 米/分，52.2 米/时。结论：机器加工的工序速度均很大，有相当大的选用提升空间，其实际工作速度与取决于人机配合速度，即人的熟练程度。因此，对机加工序的工时数据，只要测得每分钟加工量即 可。手工加工时，人既需要使用手动工具，又要付出体力，还需动脑分析加工方法，故工序速度因人而异，手工铳形L形台板，平均工时 7.8分/块或 52.2米/时。实验用工序能力单位/小时1 丁 P工序名称工序速度计量单位说明1电子锯195米/小时2手开料锯K*195米/小时K为折算系数。可取 0.70.853CNC0.34.6米/分辅助工作

9、时间 =35分钟4封边机56103米/小时5排钻108块/小时6L形台板手X卜料103米/小时7L形台板手 工铳形52米/小时8加厚工序6平米/小时按刷胶面积。保压时间为 68小时注：此表数据可进行模拟试用，逐步检验、修正、求精。工时定额的试行方案1,先在木工车间的几个主要工序试行，要责成一位管理人员负责工时定额考核的统计汇总 工作。（我可暂当任）2.车间主任要配合负责工时定额小票的发放、核检签字与回收。3,填写工作票的起止时间，必需精确到小时。4.每月作好工作总结，获得经验后全面开展。注：定额数据开始时不一定准确合理，长期做下去便会逐步趋于准确合理。给定工时的计算方法对于 电子锯、手开料锯、

10、CNC和封边机，可使用技术部给出的指令单中的 周长数 据预给出给定工时，算法是： 给定工时=每单工件周长总和（米）/工序速度（米/小时）排钻给定工时 =每单工件工件数总和（块）/工序速度（块/小时）对于 加厚和贴皮工序，可使用技术部给出的指令单中的面积数据 预给出给定工时算法是：给定工时=每单工件面积总和（平米）/6（平米/小时）+ N*每单工件面积总和（平 米）/3注：N为保压延时时间。加厚取7小时、贴皮取0.13小时手开料系数 K可暂取0.8。封边工序速度可取中间值70米/小时可信度、准确度测算求出实际工作速度=总长（或总面积）/实动工时（工作票填写的起止时间）然后与实验用工序能力表 中的工序速度比较，分析误差，测算其可信度（准确度）。适当调节后供下次再用。数据处理 由专管定额员使用专用软件对数据录入存档。（我来开发） 按工作号统计实动工时，供产品定价用。 计算个人月工作量，进而计算出效益工资、单件工价、调整工时定额、 根据单件工价、实动工时，计算制定产品的