导热油炉操作方法_第1页
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文档简介

1、导热油炉操作方法一、导热油炉启动前的检查1、导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、炉排、控制 器、煤斗、看火孔、烟（囱）道等是否正常，润滑脂是否加够。2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀梢油位是否在1/41/2液 位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、检查循环泵是否正常，盘车灵活，关闭泵出口阀门，打开泵 入口阀门。5、启动炉排，运转1小时左右，查看炉排运行情况，要求炉排 运行平稳，无异响，不发生卡、停故障，调速器灵活，炉排反应 正常。二、导热油炉启动1、循环泵盘车灵活后，按启动开关按钮启动循环泵，待电机运行正常，开

2、启泵出口阀门，此时时间不得超过 3分钟，循环泵正 常循环到压力平稳，电机电流正常时，准备点炉。2、循环泵运行平稳后，将不含有金属物的木材平铺在炉排上， 点燃，从看火口将煤撒入，用木材引燃撒入的煤，逐步过度到煤 斗送煤，完成点炉工作。3、加热炉正常运行时，按装置热量需求调整供热量。对供热量 的调整是通过调整煤层厚度和炉排的运行速度完成的。操作工按需求，将不同煤层厚度的燃煤送到燃烧室，调整好适当的转速，加热炉正常工作。正常燃烧时，要求着火点距煤斗挡板200300mm,炉排燃烧均匀，火焰亮黄，距落渣处500mm左右距离时，燃煤燃尽。除渣时不得带有黑煤，如发现除渣时，有未燃尽的煤，应及时调整煤层厚度、

3、炉排减速机转速，引风量、鼓风量等参数。4、启动鼓、引风机时，先开引风机，后开鼓风机；停机时，先停鼓风机后停引风机，炉膛始终保持负压状态。5、如果加热炉发现正压或负压不足燃烧时，可以通过调整送煤量、鼓风机及引风机的风量来调整炉膛的压力。三、导热油在开始升温时，可以按每分钟不超过15的速度升温。当油温达到95时，为防止导热油中含水突沸喷油，应降低升温速度，保证在每小时不高于5 的速度升温，此时如发现压力表摆动、电流表不稳，应暂停升温，保持恒温，打开脱水阀门脱水，在保证压力稳定的前提下，缓慢升温，到油温130左右，如压力稳定，电流稳定，可认为脱水结束，关闭脱水阀门。此阶段如果压力、 电流稳定可适当提

4、高升温速度。 此后按每分钟 0.5左右的升温速度，将导热油升温到指定工作温度。四、导热油炉停炉操作1、正常停炉，停止加煤，关闭鼓风机，打开炉门，将炉内的燃煤扒出，按每小时6070 的速度逐步降低温度，待热油温度降至70以下，停止热油循环泵的运行；关闭总电源，做好交接班记录。2、紧急停炉，如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速将炉内的燃煤扒出，同时打开炉门，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发， 在允许循环泵运转的情况下， 必须保持循环泵运行，到油温低于70。如需停止循环泵，则需采用加强鼓、引风机风量，以便导热油自然冷却，防止过热。3、紧急停电时，按动循环泵、鼓风机、引风机停止按钮，迅速倒备用电源，再次开启循环泵，引风机、

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