析墙体抹灰工程中的质量通病及其防治论文

1、析墙体抹灰工程中的质量通病及其防治论文1.1 在温差直接影响下，因热胀冷缩引起混凝土墙表面瞬间变 形，这种变形引起混凝土墙开裂、空鼓。1.2 在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰 裂缝、空鼓。1.3 粘土砖有较好的保温热性能，不同材料和湿度的变形率不 同，介于混凝土和砌体块墙之间，产生裂缝和空鼓。2.1 抹灰墙体。2.1.1 混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导 致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。2.1.2 砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要 求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。2.1.3 组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强

2、筋， 加大了砌体结构工作阶段的变形。2.1.4 在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况 下墙体未充分变形而抹灰过早。2.1.5 不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理， 抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。2.1.6 电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封 补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。2.2 墙体表面处理。2.2.1 墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。2.2.2 抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被 墙体吸收， 使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、 空鼓情 况。2.2.3 墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙 体松动或缺陷、未预先

3、处理。2.2.4 墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷胶浆等加强底灰附着 性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。2.3 抹灰砂浆配合比。2.3.1 抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为 基体强度和胀缩应变性能各有不同， 砂浆强度过高、过低均影响粘结。2.3.2 配合比计量不准确。2.3.3 配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合 比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。2.4 抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过 25mm因各层最大 抹灰厚度有一定的限度， 但在房屋建筑实际施工中， 因垂直度偏差或 局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。2.5 操作工艺。

4、2.5.1 抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。2.5.2 刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。2.5.3 不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身 重力大于或等于初始附着力。2.5.4 砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时 间用不完，超过了砂浆的初凝时间。2.5.5 水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。2.6 水泥砂浆原材料质量。2.6.1 水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期 的水泥或安定性不合格的水泥。2.6.2 砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓 的重要原因。2.6.3 石膏未充分熟化和过筛。3.1 墙体抹灰前3.1.1 混凝土模板

5、选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采 用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。3.1.2 组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结 筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。3.1.3 各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于 5 8天。3.1.4 砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.51.3水泥砂浆填嵌密实。3.1.5 电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水：水泥=1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用 1:3 水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。3.2 墙体表面的处理。3.2.1 砌

6、体和混凝土墙、梁、板结合缝在 20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度 200 250mm。3.2.2 认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然 后用水冲洗。3.2.3 抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mn左右， 面干后即可作基层粘结处理。3.2.4 在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶:水：水泥=1:5:4 水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均 匀涂刷含 10%的 108胶质结合浆。3.3 严格按配合比要求配制抹灰浆。3.3

7、.1 砂浆配合比计算必须准确， 通过重量比用量斗进行配料， 并充分搅拌均匀。3.3.2 在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层 各层的砂浆标号及配合比必须一致3.3.3 在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用 1:3水泥砂浆抹底灰57mm并具一定强度后进行中层施工，从强度上 向水泥石灰混合砂浆过渡。3.4 严格按规程施工。3.4.1 在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的 108 胶质结合浆。3.4.2 严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工 工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于 5mm， 中层抹灰厚度每层不大于78mm中层各层施工应在前一层

8、凝结后 进行，面层待中层抹灰 78 成干后进行施工。3.4.3 严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否 则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。3.4.4 砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过 2 小时。3.5 抹灰砂浆原材料的质量控制3.5.1 水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一3.5.2 砂子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数2.33.0之间,并处于良好的级配区。综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多。 在设计、质量、工程施工等方面，要 _ 根治墙体抹灰工程裂缝、空 鼓的通病。 首先设计人员要有良好的理论基础和