带式输送机_课程设计

1、设计项目计算及说明主要结果一、确定传动方案机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。 单机圆柱齿轮减速器由带轮和齿轮传动组成，根据各种传动的特 点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置 如图A-1所示，带式输送机各参数如表A-1所示。图A-1二、选择电动机(1)选择电 动机% (N)Vw(m/s)Dy (mm)77 w(%)200380表A-11)选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机, 结构为卧室封闭结构2)确定电动机功率工作机所需的功率Ry (kW)按下式计算/ V -1000机式中，Fw =2000N,=s,带式

2、输送机小y二，代入上式得2000x2.7 _ 1000x0.95电动机所需功率P°(kW)按下式计算P。吟式中，"为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点,设计项目计算及说明主要结果由表2-4查的：V带传动带二,一对滚动轴承轴承二，弹性联轴器联轴器二，一对齿轮传动齿轮二，因此总效率为p0=2二带"轴承齿轮联轴器二品/=确定电动机额定功率Pm (kW),使2?二(1X Pq=>(1一查表 2-1,取 C/(kW)Pnr3)确定电动机转速工作机卷筒轴的转速w为60x 1 OOQ;V7tD ,60x1000x2.7=min乃 x380二 min根据表2-

3、3各类传动比的取值范围，取V带传动的传动比t带二24,一级齿轮减速器i齿轮二35,传动装置的总传动比i总=620,故电动机的转速可取范围为%“总%(620)xmin= - min符合此转速要求的同步转速有1000r/min, 1500r/min两种，考虑综Y132M-4合因素，查表2-1,选择同步转速为1500r/min的丫系列电动机H/n=1440r/minY132M-4,其满载转速为为 电动机参数见表A-2H=1440r/minA-2型号额定功率/KW满载转速/ 1zremin额定转矩最大转矩Y132M-41440计算及说明主要结果设计项目（2）计算传1）传动装置的总传动比为动装置的总&#

4、187;总二卬= 1440/二，总二传动比并分配各级传动2）分配各级传动比*比为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动啮轮二比都在各自的合理范围内，且使各自传动尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理。，带二本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因i总4齿轮i带，为使减速器部分设计合理方便，取齿轮传动比i齿轮二则带传动的传动比为i带4总万齿轮=1）各轴转速（3）计算传I $dl Mt =/ to=1440r/min/=minHj-min动装置的运1 巾动参数和动II 粕 1=/ i齿轮二min/'min力参数= min滚筒轴滚筒二 II=min拉滚

5、筒二mm2）各轴功率I轴与二昂%I二为"带二xII轴Pn =/%"=Pi 齿轮"轴承二x xPir滚筒轴4衮筒二P II H滚筒二P H "轴承联轴器4衮筒二二XX3）各轴承转矩7n = mm电动机轴VT 106 /o " 6.28Tj= mmnm1440I 轴 370 z0I 0I叫 i带"带二X X_ nunH轴 7=7 % n "i ii=i齿轮齿轮"轴承设计项目计算及说明主要结果711(衮筒=X X X= mm滚筒轴7衮筒=in滚筒 n滚筒=7ii "轴承"联轴器=X X= mm根据以上

6、计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见 表A-3三、传动零 件的设计计 算项目2/KWH/n/re min-1ZOI参数1440A-41)计算功率根据工作条件，查教材表8-9取Ka二A-3参数轴号电动机轴I轴II轴滚筒轴转速n(re min-1)1440功率P/KW转矩T (N mm)传动比i1效率带传动的计算参数见表A-4Pc = KA P()=X(1)普通V带 传动设计项目计算及说明主要结果2）选择V带类型由Pc=. /?7H=1440r/min查教材图8-10处于A、B区域,综合机器使用年限因素各方面因素,这里选择B型带3）确定V带基准直径查教材表8T1,可取=125mm4/2

7、 d nx 125n2 475.25按教材表8-11将d“2取标准为400mm，则实际从动轮转速4/1125 _ .1400X450r, min14/24004）验算带速U转速误差/x 100%=%在±5%允许的 误差范围内加/Mi乃 x 125x1440由教材8-12式得 V = =s60x100060x1000U在5 25m/s之间合适5）初定中心距伙）由教材8-13式得（W%）W2 （+霖2）二。0 W1050取火）=600mm6）初算带长J。由下式计算带的基准长度4/04/0 20+0（4/1+%2）+424ao71（400 -125）2=2X600+ （125+400） +

8、-24x600ka=Pc-1=125mm4/2 =400ram=600mm设计项目计算及说明主要结果二2056mm7)计算中心距Q由教材表8-8查得相近的基准长度L4二2000mmLd - 4)2000 - 2056a=a()+ =600+二572mm22考虑安装调整和补偿紧力的需要，中心距应有一定的调节范围Gnin a 00 15% = X =542mmamax=a + 0°34/ =572+X =632mm8)验算小带轮的包角d? d400 125a 1800 -x57.3°=180°-x57.3°a572=°>120° 合

9、适9)确定V带根数查教材表8-5,用插值法求得单根V带的基本额定功率二=+ 2.2° T .93 / 0440 _ 1200)=° 1460-1200查教材表8-6,用插值法求得增量功率aP0 =a P0=0.15 + 0.，二。"x(1440-1200)=01460-1200)查教材表8-7,用插值法求得包角系数K。二0 93-0 0?K& 二 0.92 + x (152.5-150)= a155-1507查教材表8-8,带长修正系数长七二由教材8-17式得，"/(B + A坨)Ka二2000mmCl =572mm4min=542mmQfnax

10、 =632nnn°>120° 合适Po = Po 二七二kl=设计项目计算及说明主要结果7.536(2.18+ 0.45)x0.925x0.98取Z=410）计算初拉力&查教材表8-2, B型V带质量由教材8-18式得力迹臣_1+=500x-22ZLf_rJ_iL0.19x9.422 4x9.4210.925 )=187N9）计算对轴压力程52 5Fq-2zF()sin = 2x4x187xsin= 1493NB型带Z=4根&二 187N 心二1493圆柱齿轮 设计已知齿轮传动的参数，见表A-5齿轮相对于轴承为对称布置，单向运输、输送机的工作状况应为轻

11、 微冲击A-5项目P j KW H j r min -1 Q n参数由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选用价格便宜、货源充 足的优质碳素钢，采用软齿面1）选择齿轮材料查教材图10-22 b得小齿轮 42SiMn调质217286HBs大齿轮 45钢 正火169217HBs设计项目计算及说明主要结果2）按齿面接触疲劳强度条件计算小齿轮直径4首先确定教材10-24式中各参数：查教材表10-8取K=查教材表10T0取为二1u=i=T1=9.55xlO6P/n1=xlO6x=121171N mm查教材表10-9 ®Z£ =查教材图 10-21 得 b“im700MPalim2 =5

12、40N1Pa查教材表10TlS“min=1由教材 10-25 式计算得=700MPa 。%：540MPaH取较小的CT”？ >540MPa按教材公式10-24计算小齿轮直径T =121171N mmZ| =20Z2=70m = 3.5a-2.U ± 1XUc“1L2x121171 （189.8 3.5 + 1给叫 1< 540 J X 3.5423）齿轮的主要参数和计算几何尺寸确定齿轮的齿数：取Z=20,则大齿轮Z2=Z i=20X=70确定齿轮模数：m - -=20=查教材表10-1取？ = 3.5mm 4计算齿轮传动中心距：。=（Z +Z2）/2= X90/2=设计项

13、目计算及说明主要结果计算齿轮的几何参数：分度圆直径4=/nZ=X 20=70mmd?二 WlZ?二 X 70-245mni齿宽/7二0/4=lX70=70mm 取仿=75mm b? =70mm（齿宽尺寸的尾数应为0或5；为便于安装，/?! =/?24-5mm）齿顶圆直径 4 =?（Z +2）=77mm4/2 =6（Z2 + 2）= 252mm齿根圆直径d/广加（Z 2.5）二df2=m（Z2-2.5）=4）校核齿轮弯曲疲劳强度查教材表10T2,取%=YS =出二 42二查教材图 10-22 得。7n而1 =550MPa CTFlim2=410MPa查教材表10-11取Sfmin=1由教材 10

14、-26 式计算得b尸=550MPa eTF2>410MPa由教材10-26式验算齿根疲劳强度2KTiv u 2x1.2x121171 。（Titi -，尸1 人x 2.8 x 1.55“bdxm70x70x3.5=<crF12KT“2x1.2x121171个。b=丫，=x 2.2 x 1.78F2bdxm 3-70x70x3.5=< °>2 经验算，齿根弯曲疲劳强度满足要求，故合格5）验算齿轮的圆周速度4 =70mm d? =245ninib、 iomm b? =70mm 4“ 二 77mm da2 =252mm dfidf2=by?b/尸2设计项目计算及说明

15、主要结果I，_ 孙几 1x 70 x 475.25 V=s四、低速轴 的结构设计（1）轴的结构 设计60x100060x1000根据圆周速度U=S,查教材齿轮的圆周速度表10-7可取齿轮 传动为8级精度低速轴的参数见表A-6A-6项目p II/痹min参数1）轴上的零件布置对于单级减速器，低速轴上安装一个齿轮、一个联轴器，齿轮安装在箱体的中间位置；两个轴承安装在箱体的轴承座内，相对于 齿轮对称布置；联轴器安装在箱体的外面一侧。为保证齿轮的轴向 位置，还应在齿轮和轴承之间加一个套筒2）零件的拆装顺序轴上的主要零件是齿轮，齿轮的安装可以从左侧拆装，也可以 从右侧拆装。从方便加工角度选从右端拆装，齿

16、轮、套筒、轴承、 轴承盖、联轴器依次从轴的右端装入，左端的轴承从左端装入3）轴的结构设计为便于轴上零件的安装，把轴设计为阶梯轴，后段轴的直径大 于前段轴的直径，低速轴的具体设计如下轴段安装联轴器，用键周向固定轴段高于轴段形成轴肩，用来定位联轴器轴段高于轴段，方便安装轴承轴段高于轴段，方便安装齿轮；齿轮在轴段上用键周向 固定轴段高于轴段形成轴环，用来定位齿轮轴段直径应和轴段直彳仝相同，以便使左右两端轴承型号一 致轴段高于轴段形成轴肩，用来定位轴承；轴段高于轴段 的部分取决于轴承标准轴段与轴段的高低没有影响，只是一般的轴身连接低速轴的结构如图A-2所示图A-2（2）确定各轴段 的尺寸1）各段轴的直

17、径因本减速器为一般常规用减速器，轴的材料无特殊要求故选 用45钢 查教材13-10 45钢的A=118707代入设计公式3 p31 5 79d - Aj= （118-107） X I=KV 135.794 =42mmd 2 =48mmdj =d =55mmdq =5 8mm考虑该轴段上有一个键槽，故应将轴径增大5%即d () x (1+)=轴段的直径确定为d =42mm轴段的直径应在4的基础上加上两倍的非定位轴肩高 度。这里取定位轴肩高度2=4=3mm,即d2 = 4 +2 2 =42+2 X 3=48mm考虑该段轴安装密封圈，故其直径42还要符合密封圈的标准 取 d? =50mm轴段的直径6

18、/3应在12的基础上加上两倍的非定位轴肩高 度，但因该轴段要安装滚动轴承，故其直径要与滚动轴承内径相 符合。这里取d3=55mm同一根轴上的两个轴承，在一般情况下 应取同一型号，故安装滚动轴承处的直径应相同，即 dj =<73 =55mm轴段上安装齿轮，为安装方便取d4=58mm轴段高于轴段只是为了安装齿轮方便，不是定位轴肩，应按非定位轴肩计算力34二a5 =68mm轴段的直径"5 = 4+2/745 %5是定位环的高度取=65mm/?45=“4= 即 =58+2x5=68mm轴段的直径16应根据所用的轴承类型及型号查轴承标准 取得，预选该段轴承用6311轴承（深沟球轴承，轴承

19、数据见课程 设计指导书附录B）,查得d6=65mm确定各轴段 长度2）各段轴的长度如图A-3A-3轴段安装有齿轮，故该段的长度4与齿轮宽度有关，为了使套筒能顶紧齿轮轮廓应使乙4略小于齿轮轮廓的宽度，一般情 L4 =68mm况下L齿轮一乙4 =23mm, L齿轮=70mm,取L4 =68mm轴段包括三部分：+ A2 +八3 + L齿轮L4 ，B 为滚动轴承的宽度，查得指导书附录B可知6311轴承B=29mm 2为齿轮端面至箱体的内壁的距离，查指导书表5-2,通常可® A2 = 10-15mm； 2X3为滚动轴承内端面的至减速器内壁的距 离，轴承的润滑方式不同，A?的取值也不同，这里选油

20、润滑方 式,查指导书表5-2,可取43=35mm,这里取设计项目计算及说明主要结果-5mm ,即 4 = 3 + )+ 43 + 轮 =29+10+5+2=46min轴段的长度应包含三部分： Gh+e + m, L为联轴器 的内端面至轴承端盖的距离，查指导书表5-2,通常可取 1520mm。6部分为轴承端盖的犀度，查指导书表5-7(6311轴承 D= 120mm, d = l0mm), e=d = X 10=12mm： 772 部分则为轴承 盖的止口端面至轴承座孔边缘距离，此距离应按轴承的结构形 式、密封形式及轴承座孔的尺寸来确定，轴承座孔的宽度 L座孔=b+(7 +。2+510mm, 6为下

21、箱座壁厚，应查指导书表 5-3,这里取b=8mm, q、为轴承座旁联接到箱体外壁及箱边 的尺寸，应根据轴承座旁连接螺栓的直径查表5-3,这里取轴承 座旁连接螺栓仞(/l=10mm，查表5-3得：q=20mm、C2=16mm： 为加工轴承座孔端面方便，轴承座孔的端面应高于箱体的外表 面，一般可取两者的差值为510mm：故最终的L座孔二(8+20+16+6 ) =50mm,反算= L座孔A? - 5 二(50-5-29) = 16mm, 1=1 + £ + ? = 15+12+16=43mmMX轴段安装联轴器，其长度L与联轴器的长度有关，因此先 选择联轴器的型号和类型，才能确定。的长度。

22、为了补偿和安 装等的误差及两轴线的偏差，优先考虑弹性套柱销联轴器，根据 安装联轴器轴段的直径，查附录指导书F选联轴器的型号为 型轴孔，联轴器安装长度L=84mm,考虑到联轴器的链接和 固定的需要，因此取4=82mm轴段的长度右轴环的宽度b (一般b=45)，取心二7mm轴段长度4由、3的尺寸减去k的尺寸来确定，。二 A? + AL5 = 10+5-7=8mm轴段的长度U应等于或略大于滚动轴承的宽度B, B=29mm, 取 Lq 二30mm轴的总长度等于各轴段长度之和即% =46mm£9 =43mmL =82mmZ=8mm设计项目计算及说明主要结果（4）按扭转和 弯曲强度组合进 行强度

23、校核心总=右+ Lq+殳+ +区+U=82+43+46+68+7+8+30=284mm轴段之间的砂轮越程槽包含在轴段的长度之内低速轴轴承的支点之间距离为/ =/72 +（A2 +A3）x 2+B=70+l5X2+29= 129mm1）计算轴上的作用力从动轮的转矩T= Nmm齿轮分度圆直径小二245mm” 2T 2x407182.74齿轮的圆周力Ft二二N*mm= Nmmd245齿轮的径向力Fr二月tanoNmnr Nemm2）计算支反力及弯矩计算垂直平面内的支反力及弯矩a.求支反力;对称布置，只受一个力，故Fa尸FB=Fr/2二 2=b.求垂直平面的弯矩I - I 截面：M/y=X二 mm1【

24、-1【截面：MIIV=X = mm计算水平平面内的支反力及弯矩a.求支反力：对称布置，只受一个力，故Fah = % *t/2=2N 二b.求水平平面的弯矩I - I 截面：%= x二 mml【TI截面：M二X二mmL总=284mm1 = 129mmT= NemmFt= NemmFr= NemmFav=Fbv=Af 八二 mmAf v = > mm= kffH M /二 mmM uh = nun设计项目计算及说明主要结果求各截面的合成弯矩I I 截面：M/二 7/v2+/2 = V39016.952 + 107195.782= mmH-1【截面：M=/=J19054.352 +52351.

25、432= mm计算转矩T= mm确定危险截面及校核其强度按弯矩组合计算时，转矩按脉动循环变化考虑，取a二.按两个危险截面校核：I - I截面的应力：_%2+(。7尸 _ 7114075.72 +(0.6x407182.74)20.1 小O.1X58311-1【截面的应力：比+("f_，55711.2 2 +(0.6x407182.74)26le70.40.1x553查教材表 13-3 得=54MPa.<TIIe 均小于b_/，故轴的强度满足要求3)绘制轴的计算简图为计算轴的强度，应将载荷简化处理，直齿圆柱齿轮，其受力 可分解为圆周力Ft、径向力Fr。两端轴承可简化为一端活动较二

26、 mmM u = > mmT= mm二%e 二设计项目计算及说明主要结果链。一端为固定较链，如图A-4所示。为计算方便，选择两个 危险截面1-1、II-1【、【-【危险截面选择安装齿轮的轴段中 心位置，位于两个支点的中间，距B支座距离为129/2二；II-H危险截面选择在轴段和轴段的截面处，距B支座的距 离为 29/2+15+2mm=a)II11 II107182.7 lta Tf) u图A-4轴的强度计算五、高速轴的设 计高速轴的设计主要是设计各轴段的直径，为设计俯视图做 准备。有些轴段的长度可以根据轴上的零件来确定；有些轴段的 长度在确定低速轴处的箱体后，取箱体内壁为一直线就可确定经

27、设计高速轴可以做成单独的轴面而不是齿轮轴。为使零件 定位和固定，高速轴也和低速轴一样设计为七段,如下图A-5图A-5高速轴的参数见如下表A-7A-7项目p ! /KWmin参数（1）轴的结构设计1）轴上的零件布置对于单级减速器，低速轴上安装一个齿轮、一个V带轮，齿 轮安装在箱体的中间位置；两个轴承安装在箱体的轴承座内，相 对于齿轮对称布置；V带轮安装在箱体的外面一侧。为保证齿轮 的轴向位置，还应在齿轮和轴承之间加一个套筒2）零件的拆装顺序轴上的主要零件是齿轮，齿轮的安装可以从左侧拆装，也可 以从右.侧拆装。从方便加工角度选从右端拆装，齿轮、套筒、轴 承、轴承盖、V带轮依次从轴的右端装入，左端的

28、轴承从左端装 入3）轴的结构设计为便于轴上零件的安装，把轴设计为阶梯轴，后段轴的直径 大于前段轴的直径，低速轴的具体设计如下轴段安装V带轮，用键周向固定轴段高于轴段形成轴肩，用来定位V带轮轴段高于轴段，方便安装轴承轴段高于轴段，方便安装齿轮；齿轮在轴段上用键周设计项目计算及说明主要结果（2）确定各轴段向固定轴段高于轴段形成轴环，用来定位齿轮轴段直径应和轴段直径相同，以便使左右两端轴承型号 一致轴段高于轴段形成轴肩，用来定位轴承；轴段同于轴 段的部分取决于轴承标准轴段与轴段的高低没有影响，只是一般的轴身连接的尺寸1）各段轴的直径因本减速器为一般常规用减速器，轴的材料无特殊要求故选用45钢查教材1

29、3-10 45钢的A=118707代入设计公式,.3；P31 6.03d - A.* = （118-107） X 二nV475.25考虑该轴段上有一个键槽，故应将轴径增大7%即d =（）x（ 1+）=轴段的直径确定为4 =28mm轴段的直径刈应在&的基础上加上两倍的非定位轴肩高 度。这里取定位轴肩高度2=即4 =28mmd 2 =32mmd2 = d +2 九 2 =28+2 X 2=32mm考虑该段轴安装密封圈，故其直径2还要符合密封圈的标 准取力=35mmdq =d =40mm轴段的直径13应在12的基础上加上两倍的非定位轴肩高 度，但因该轴段要安装滚动轴承（6308）,故其直径要

30、与滚动轴Cl a =43inm承内径相符合。这里取d3=40mm同一根轴上的两个轴承，在一 般情况下应取同一型号，故安装滚动轴承处的直径应相同，即 dq =d=40mm轴段上安装齿轮，为安装方便取d4=43mm轴段高*-Td、=55mm于轴段只是为了安装齿轮方便，不是定位轴肩，应按非定位轴肩计算佃4二轴段的直径必二4+2力45 加5是定位环的高度取 /?45= =6mm 即 d 5 =43+2x6=55mm设计项目计算及说明主要结果（3）确定各段轴 的长度4轴段的直径16应根据所用的轴承类型及型号查轴承标准取得，预选该段轴承用6308轴承（深沟球轴承，轴承数据见课程6f6=49mm设计指导书附

31、录B）,查得d6=49mm2）各段轴的长度如图A-6A-6轴段安装有齿轮，故该段的长度£4与齿轮宽度有关，为了 4=72mm 使套筒能顶紧齿轮轮廓应使品略小于齿轮轮廓的宽度，一般情况下 L齿轮一心4 =23mm, L齿轮=75mm,取 =75-3=72mm轴段包括三部分： = 8 + A2 +八3 +心齿轮L4 » B 5二 为滚动轴承的宽度，查得指导书附录B可知6308轴承B=23mm 2为齿轮端面至箱体的内壁的距离，查指导书表5-2,通常可 KA2 = 1015mm；43为滚动轴承内端面的至减速器内壁的距 离，轴承的润滑方式不同，A3的取值也不同，这里选油润滑方 式，查

32、指导书表5-2,可取5mm,这里取二， 均由前面低速轴距离而确定，即%=3 +42 +A? +4轮-匕4 =23+5+3轴段的长度应包含三部分：£2=/+6 + 2，/1为V带轮的 内端面至轴承端盖的距离，查指导书表5-2,通常可取1520mm。 6部分为轴承端盖的厚度，查指导书表5-7（6308轴承D=90mm,3=8mm), = J3 = X8=；加部分则为轴承盖的止口端面至轴 承座孔边缘距离，此距离应按轴承的结构形式、密封形式及轴承右二 座孔的尺寸来确定，轴承座孔的宽度L座孔=6+(? +。2+510mm, b为下箱座壁厚，应查指导书表5-3,这里取b=8mm, J、为轴承座旁

33、联接到箱体外壁及箱 边的尺寸，应根据轴承座旁连接螺栓的直径查表5-3,这里取轴 承座旁连接螺栓仞dl=10mm，查表5-3得：q=20mm、C2 =16mm： 为加工轴承座孔端面方便，轴承座孔的端面应高于箱体的外表 面，一般可取两者的差值为510mm；故最终的乙座孔二(8+20+16+6 ) =50mm,反算7 二七座孔一43 一 B 二(50-5-23 ) =22mm, 心=丸 + 6 + 2 = 15+2=轴段的长度4轴环的宽度b (一般b=45)，区二卬4二 Zz7=24mm心总二轴段长度4由?、A3的尺寸减去右的尺寸来确定，46=a2+a3-z5=+=轴段的长度L；应等于或略大于滚动轴

34、承的宽度B, B=23mm, 取 Lq =24mm轴的总长度等于各轴段长度之和即L总、= + Lq+L+L5+Lj =50+72+24六.键的选择及 强度校核(1)选择键的尺 寸低速轴上在段轴和段轴两处各安装一个键，按一般使用情 况选择采用A型普通平键连接，查教材表选取键的参数，见表 A-8A-8段轴dl=42mmbXh-12mniX 8mmLl=80mm段轴d4=58mmbXh 二 16mll1X 10mmL2=64mm键 1： GB/T1096-79 键 12X8键 2： GB/T1096-79 键 18X11（2）校核键的强 度轴段上安装联轴器，联轴器的材料为铸铁，载荷性质为轻微 冲击，

35、查教材表6-3bp =5060Mp轴段上安装齿轮，齿轮的材料为钢，载荷性质为轻微冲击, ”,=100 120Mpa静联接校核挤压强度：_47 4x407182.74、一轴段：b产= 二二，计算应力b “p dhl 42x8x80,略大于许用应力，因相差不大，可以用以确定的尺寸，不必修改_47 4x407182.74轴段：唳,="二=小于许用应力 合理dhl 58 x 10x 65七.选择轴承及 计算轴承寿命（1）轴承型号 的选择（2）轴承寿命计算所以键连接强度满足要求高速轴选轴承类型为深沟球轴承，型号为6308低速轴选轴承类型为深沟球轴承，型号为6311高速轴：高速轴的外端安装有带轮

36、，中间安装有齿轮，要计算轴承的 寿命，就要先求出轴承支座的支反力，进一步求出轴承的当量动 载荷，然后计算轴承的寿命画出高速轴的受力图并确定支点之间的距离见图A-7带轮安装在轴上的轮毂宽L=(2) do, do为安装带轮处的 轴径，即高速轴的第一段轴径，do=dl=25mm, L=(2) X 28mm=4256mm,取第一段轴的长度为50mm。第二段轴的长 度取低速轴的第二段轴长一样的对应关系，但考虑该轴段上的轴 承宽度(6308的B=23mm),故取该轴段的长度为，带轮中心到 轴承A支点的距离L3=50mm/2+23mm/2=。高速轴两轴承之间 的支点距离为原低速轴的两支点的距离减去两轴承宽度

37、之差，应 为 129 6mm= 123mm,因对称布置，故 Li=L2=123mm/2二高速轴上齿轮的受力和低速轴的力大小相等，方向相反，即: Frl= N, Ftl= N注：高速轴上安装有带轮，带对轴的压力FH="93N作用在高 速轴上，对轴的支反力计算有影响，安装不同，该力对轴的支反 力影响不同。具体情况不明，故方向不确定，采用在求出齿轮受力引起的支 反力后直接和该压力引起的支反力想加来确定轴承最后的受力因齿轮相对于轴承对称布置，A、B支座的支反力数值一样， 故只计算一边即可。求轴承A处支反力：水平平面：FAH=FBH=Ftl/2=垂直平面：FAV二FBV=Frl/2二求合力：F

38、A= a/1661.952 +604.92 =考虑带的压力对轴承支反力的影响，因方向不定，以最不利 因素考虑：£必二0&(4 + 幺 + 4)_ AR (幺 +。)二0 _fr + l2 + l,)_ 1317(83.1 + 61.5 + 61.3)AR"123当量动载荷 pf；h + f；v =71.662+0.6052 =轴承受到的最大力为尸Amax=+二正常使用情况，查教材表14-7和14-8得：ft= 1, fP=, &二3 查指导书附录B:轴承6308的基本额定载荷C二,代入公式：Lhi=10660/710660x475.251X40-8 p219

39、39h11.2x3.975 JL/?1=21939h低速轴：正常使用情况，查教材表14-7和14-8得：ft= 1, fp=, *3 查附录B:轴承6311的基本额定载荷O,因齿轮相对于轴 对称分布，轴号的受力一样，可只算A处，当量动载荷 P =+f；v = V1.662 +0.6052 二代入公式：二x itfh106( 1x71.5 )60xl35.79U.2xl.77;从计算结果看，高速轴轴承使用时间较短。按最短时间算，如 按每天两班制工作，每年按300天计算，约使用四年，这只是理 论计算，实际情况比较复杂，应根据使用情况，注意观察，发现 损坏及时更换。低速轴轴承因转速太低，使用时间太长，实际应 用中会有多种因素影响，要注意观察，发现损坏及时更换。八、选择轴承的 润滑方式与密封 形式1）润滑方式轴承的润滑方式取决于浸油齿轮的圆周转速度，即大齿轮的圆 周速度，大齿轮的的圆周速度v=dan/60000=s接近2m/s,可选用 脂润滑也可选用油润滑，这里选择油润滑。2）密封形式因轴的转速不高，高速轴的轴颈圆周速v=d2n/60000= m/s