MRP采购管理课件(PPT 56页)

1、MRP采购管理第一节 生产企业采购一、生产企业人工采购计划系统 由于产品生产设计的物料品种、规格、结构、工艺等的复杂，使得计划和采购面临很大的难度，传统的人工计划方法越来越不适应要求，经常造成漏购、重复采购等情况的发生。使得高库存和低服务水平的现象并存。二、 生产企业MRP采购计划系统 MRP：Materials Resources Planning 物质资源计划MRP是用来制定物料需求计划、进行生产管理的一种软件。 速度快、精度高、不出错。第二节 MRP基本介绍一、MRP的提出传统订货点法的不足：1、盲目性 对需求实际的时间和数量不了解，盲目地维护一 定量的库存 在计算机出现之前，发出订单和

2、进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是，确定对物料的真实需求却是靠缺料表，这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。然后，派人根据缺料表进行催货。 订货点法订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。这种方法都是着眼于“库存补充”的原则。 当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产中可以得到客户的两次订货，那

3、么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。填满。定量订货法原理2、高库存和低服务水平、高库存和低服务水平 订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定独立地加以确定。所以订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。 但是，在制造业中有一个很重要的要求，那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品。由于对各项物料分别独立地进行预测和订货，就会在装配时发生各项物料数量不匹配的情况。这样，虽然单项物料的供货率提高了，但总的供货率却降低了。因为不可能每项物料的预测都很准确，所以积累起来的误差反映在总供货率上将是相当大的

4、。 3、形成、形成“块状块状”需求需求 制造业中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。这往往是由于下道工序的批量要求引起的。 假定最终产品是活动扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。活动扳手不是单件生产的，当工厂接到一批订货时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。这样一来，扳手柄的库存量就要突然减少，有时会降到订货点以下。这时就要立即下达扳手柄的生产指令，于是又会引起扳手柄毛坯的库存大幅度下降。如果因此引起原材料库存也低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货 二、二、MRP的原理的原理MRP：以生产为导向，根据市场营销情况或预测等信息，将最 终产品所需原料和部件的

5、相关要求与时间段联系起来， 以达到库存最小化并能维持交货进度的计算机化方法。MRP与订货点法的区别有三点： 一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来； 二是将物料需求分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。MRP工作程序 MRP首先根据主生产计划规定的最终产品需求总量和产品结构信息，对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据库存状态信息计算出个部件、零件及材料的净需求量及期限，并发出订单。物料清单物料清单采购计划采购计划生产作业计划生产作业计划主生产计划主生产计划库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划MRP 图 MRP

6、基本原理生产什么？需要什么物料有了什么？MRP系统的目标目标是:第一、保证在客户需要或生产需要时，能够立即提 供足量的材料、零部件、产成品；第二、保持尽可能低的库存水平；第三、合理安排采购、运输、生产等活动，使各车 间生产的零部件、外购件与装配的要求在时 间与数量上精确衔接。（一）基本原理 按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 基本原理： 由主生产进度计划(MPSMaster Production Schedule )和主产品的层次结构组成求出主产品所有零部件的产出时间、产出数量，即物料需求计划。 如果零部件是企业内部生产的，根据生产时间安排生产时 间，形成零部件

7、生产计划 如果是采购的，根据各自采购时间和数量制定采购计划。 主产品：企业用于供应市场的产成品 主生产计划MPS：描述主产品及由其结构文件BOM 决定的零部件的出产进度，表现为各时段内的生产量，有出产时间、数量或装配时间、数量。 生产计划生产计划一季度1234567891500 1200 11001000 1300 1500 1800 1500 1400二季度二季度三季度三季度一月二月1周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 500600400400500300主生产计划主生产计划 主产品结构文件BOM：反映主产品的结构层次、所有零部件的结构关系和数量组成 产品库存文件：包括了主产品和其所有

8、的零部件的库存量、已订未到量和已分配但还没有提走的数量。MRP系统的构成系统的构成一、MRP的输入 MRP有三种输入信息，即主生产计划、产品结构主生产计划、产品结构 信息和库存状态。信息和库存状态。（一）主生产计划MPS 主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。 基本原则是：主产品出产进度计划所覆盖的时间长 度不少于其组成部件中具有的最长的 生产周期。（二）主产品结构文件（BOM） 产品结构文件产品结构文件也称物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。而且它反映了主产品的结构层次、所有零部件的结构关系和数量组成。 一般

9、用一个自上而下的结构树表示，产品或各个零部件分别用一个方框表示。 最上层是主产品级0 级，下一层是一级零部件，往下逐级分解直到最末的n级，即最初级的原材料或外购配件。主产品的结构层次树（主产品的结构层次树（BOMBOM树）树）n=0n=1n=2AB(2)C(1)C(1)D(1)AB(2)C(1)C(1)D(1)几点说明：几点说明：(1)A-(1)A-主产品，主产品，B-B-部件部件,C-,C-加工零件加工零件,D-,D-外购件；外购件； (2)(2)假设假设A A装配任务书、装配任务书、B B装配任务书、装配任务书、C C制造任务书、制造任务书、D D采购采购订单下达的提前期分别为订单下达的提

10、前期分别为1 1、2 2、1 1、1 1周；周；(3)(3)便于信息系便于信息系统运算，不同层次上的同一个零部件，全部画在其中的最统运算，不同层次上的同一个零部件，全部画在其中的最低层上。低层上。物料清单是描述产品结构的文件。零级一级二级Q（L=1）C（1）（L=2）D（1）（L=1）E（2）（L=2）E（1）（L=2）每个方框的参数： 1、组成零部件名称 2、组成零部件的数量 3、提前期（包括（包括生产提前期生产提前期和和订货提前期订货提前期）思考：思考：试着画出眼镜的产品结构图试着画出眼镜的产品结构图。眼镜眼镜 LT=1镜框（镜框（1） LT=1镜片（镜片（2） LT=1螺钉（螺钉（2）

11、LT=1镜架（镜架（1） LT=2镜腿（镜腿（2） LT=2鼻托（鼻托（2）LT=2螺钉（螺钉（2） LT=2（三）库存文件（三）库存文件 主要提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程。它反映的是需求量、到货量和库存随时间变化的情况。总需求量总需求量：主产品和零部件在每一周期的需要量，其中包括企业生产维护用品(润滑油、油漆等)； 计划到货量：计划到货量：已确定要在指定时间到达的货物数量，可以使临时订货、计划外到货或物资调剂得到的货物，不是指MRP运行后按计划采购来的货物； 库存量库存量：每个周期库存物资的数量。包含期初库存和 安全库存库存量=本周期初库存量+本周计划到货-本周需求量

12、=上周期末库存量+本周计划到货-本周需求量A A产品生产计划表产品生产计划表时期（周）时期（周）12345678产量（件/周） 2515206015A A产品库存状态文件产品库存状态文件项目：项目：A(0级级)提前期：提前期：1周周第第1周周第第2周周第第3周周第第4周周第第5周周第第6周周第第7周周第第8周周总需求量2515206015计划到货量10154050库存量（20）5-10-15-15-35-3500二、MRP的输出1、净需求量 系统需要外界在给定的时间提供的给定物料数量。 提供的信息是： 需要什么、需要多少和什么时候需要。只有在缺货时是才会有净需求，净需求的数量等于此时间段的缺货

13、量。本周净需求量 =本周总需求量- 本周计划到货-本周期初库存量 =本周总需求量- 本周计划到货-上周期末库存量在连续出现负库存时，各周的净需求量等于本周的负库存量减去前一周的负库存量的差的绝对值。（P92表6-3）2、计划接受订货量 为满足净需要量的需求，计划从外界接受订货的数量和时间。 提供的信息： 物料最迟应在何时到达，到达多少。 计划接受订货量=净需求量3、计划出发订货量 发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进 行生产的数量和时间 计划出发订货量=计划接受订货量=净需求量时间时间上要提前一个提前期： 计划出发订货时间 =计划接受订货时间-生产（采购）提前期三、MRP处理过程（一）准备

14、1. 确定时间单位（一般以周为单位）2. 确定物料编码，包括主产品和零部件的编码 MRP系统的第一个前提是要求赋予每项物料一个 独立的物料代码，这些物料包括原材料、零部件 和最终产品。这些物料代码不能有二义性，即两 种不同的物料不得有相同的代码。主生产计划、 物料清单和库存记录都要通过物料代码来描述的。3. 确认主产品出产进度计划MPS，表示产品的出 产量 4. 确认主产品的结构文件BOM，表示成具有层级 结构的树型图5. 准备好主产品及其所有零部件的库存文件（二）逐级处理1.输入提前期L、期初库存量H02.对每个时间单位t(周)，输入/计算以下数据：（1）输入或计算出产进度计划 G（t）（2

15、）输入计划到货量 S（t）（3）计算库存量 H（t）： H（t）= H（t-1）+ S（t）- G（t）（4）求出净需求量 N（t） a.当 H（t） 0 , H（t-1） 0 时： N （t） = H（t）- H（t-1） b.当 H（t）0则：本周计划接收订货量= 0P99表6-9练习2： 设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为75单位。各时段的总需求量如表所示（每个时段长为周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段和时段的计划到达量分别为10和25单位）。周次周次12345678总需求量总需求量10152500452030二、MRP采购的注意事项 资

16、源调查、供应商认证、询价及洽商、生成请购单、 下达采购单、采购单跟踪、验收入库、结算 基础条件 实施MRP管理系统、良好的供应商管理MRPMRP采购的特点采购的特点l需求的相关性需求的相关性，体现在物料需求相互之间，需求与资源之间，体现在物料需求相互之间，需求与资源之间，需求的品种数量之间，需求时间之间；需求的品种数量之间，需求时间之间；l需求的确定性需求的确定性，生产计划、采购计划可以精确确定；，生产计划、采购计划可以精确确定；l计划的精细性计划的精细性，从主产品到零部件，从需求量到需求时间，从主产品到零部件，从需求量到需求时间，从出产先后到装配关系都作了明确的规定，无一遗漏或偏差。从出产先

17、后到装配关系都作了明确的规定，无一遗漏或偏差。l计算的复杂性计算的复杂性，尤其是主产品结构复杂、零部件数量特别多，尤其是主产品结构复杂、零部件数量特别多时，采用计算机时，采用计算机MRPMRP信息系统可以快速准确地进行计算求解，信息系统可以快速准确地进行计算求解，人工方法无法与之比拟；人工方法无法与之比拟；l低库存与高客户服务的兼得性低库存与高客户服务的兼得性，企业采用，企业采用MRPMRP系统，库存水平系统，库存水平平均可以降低平均可以降低20204040，零部件缺货可以减少，零部件缺货可以减少8080，客户，客户服务水平可以达到服务水平可以达到9595。l企业采用企业采用MRPMRP管理系统，可促进企业管理水平的提高。管理系统，可促进企业管理水平的提高。MRP的应用及预期效益工业类型