某工程卸料平台专项施工方案

1、目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、卸料平台设计 31、卸料平台用途及极限荷载值 32、卸料平台设计 33、缷料平台的施工工艺 4四、卸料平台制作与安装 4五、卸料平台检查和验收 5六、安全管理小组成员名单 6七、操作平台安全要求 6八、注意事项 6九、卸料平台计算 71、次梁的计算 82、主梁的计算 93、钢丝拉绳的内力计算 134、钢丝拉绳的强度计算 135、钢丝拉绳吊环的强度计算 136、锚固段与楼板连接的计算 147、通道部位 1400宽木平台验算 14十、附 图 17 卸料平台专项施工方案一、工程概况本工程 XXXX 投资兴建的璞邸项目工程， 由地下一层及两幢小高层 （11F）

2、住宅楼组成，总占地面积约为5000m2,总建筑面积约为20000m2,其中地下 室建筑面积约为3840m2,地上部分建筑面积约为15400m2。建筑耐火等级： 地上二级、地下一级。建筑防水等级为H级。本工程基础形式为天然地基上梁板式筏基础，结构体系为剪力墙结构， 结构按七度抗震设防， 建筑结构安全等级为二级， 合理使用年限 50年。±0.000 相当于黄海标高 9.000m。二、编制依据1、璞邸项目设计施工图纸2、建 设施 工高 处作 业 安全 技术 规程 JGJ80-913、建 筑施 工安 全检 查 标准 JGJ59-994、建 筑结 构荷 载规 范 GB50009-20015、钢

3、 结构 设计 规范 GB50017-20036、本工程总体施工组织设计7、歌山建设集团公司形象设计标准8、施工手册三、卸料平台设计1、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料 平台能安全、可靠、正常使用；平台上设有限定荷载标牌，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载为8.0kN。2、卸料平台设计根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为 4.5mX2.5 mX 1.2m。主梁、次梁分别采用16a号槽钢、12.6号槽钢，次梁间距500mm,主梁楼板上的搁置 长度为1.5

4、m，悬挑4.5m，端部悬挑0.5m。内侧钢丝绳支点距离结构梁 3.5m,主梁上前后 两个钢丝绳拉结点的间距为 0.50m。平台每侧设两根6X19+1、20抗拉强度1550N/mm 2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。 钢丝绳通过梁上面预埋 20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为 35d，并压入梁主筋内部， 但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为 3.6m。 平台底面设4mm厚钢板做脚手板，满铺、铺牢。水平钢梁与楼板压点采用2个16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部 0.2m,两拉环间距为 1.30 m,并要保证拉环两端在混凝土内的锚固长度

5、不小于35d。所有构件采用焊接。防护栏采用？48 X 3.2钢管，平台栏杆下方固定，设18cm高用模 板制作的踢脚板。踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满布密目安全网。 钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。卸料平台与外脚手架相交部位宽度为 1.4m，采用间距200mm，60X 80mm方木上面铺 钉木板制成1.6X0.8m的定型板作脚手板，板上钉防滑条，板下钉两根平行于次钢梁、间 距为 1.3m 的定位木楞。平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。1#2#卸料平台全都从二层开始安装，根据施工进度逐层提升。 1#楼卸料平台拟安装于 89轴居中， A 轴南侧；2#卸料平台拟安 装于KJ轴

6、居中，12轴东侧。（具体布置详见附图）3、缷料平台的施工工艺缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初 次信号， 但只能稍稍提升平台， 放松斜拉钢丝绳， 方可正式吊装， 吊钩的四条引绳应等长， 保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝 绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，缷料平台安装完毕后经验收合 格后方可使用， 缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。 要求提升一次验收一次。四、卸料平台制作与安装1、制作要求1.1 、 卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。1.2、

7、卸料平台的两道钢丝绳， 在一侧边用绳扣固定后整根拉通通过平台底部至另一侧边。1.3 、 卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。2、安装要求2.1 、 缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。2.2 、 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝 绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置 后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方 可松塔吊吊钩 .2.3 、 缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。2.4、卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底

8、, 并履行签字手续。2.5、安装人员必须经过专业培训及考试合格 , 持证上岗 ,并定期进行体检。2.6、卸料平台安装时 , 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢 , 采用其他方式时卡头的卡子不得少 于三个。建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物 , 钢平台外口应略高于内口。2.7、钢平台吊装时 , 需待悬挑梁支撑点固定好 ,接好钢丝绳 ,调整完毕,经检查验收合格后 方可松卸起重吊钩 , 上下操作。2.8、搭拆卸料平台时 ,地面应设围栏和警戒标志 ,并派专人看守 ,严禁非操作人员入内。2.9 、 张拉钢丝绳必须用三个绳夹固定，第二个绳夹和未端绳夹间预留一段安全弯度，作 为钢丝绳受荷情况检查依据，悬挑平台使用

9、过程中如发现钢丝绳受荷加大弯度有趋直现 象，应检查原因，消除隐患整改完成后才可继续使用（详见附图） 。2.10 、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌 握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。2.11 、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。2.12、搭设流程：安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进 行检查。平台组装：整个平面严格安装平台设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。节点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是

10、否存在漏焊现象。平台吊装：吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与 预埋件的牢固连接。2.13、拆除：采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。五、卸料平台检查和验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡 具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接 位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。2、由项目部安全组组织对卸料平台进行 100%检查验收，验收合格并签名确认后

11、方可投入 使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报 处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更 时须经本方案审批部门的同意方可进行。六、安全管理小组成员名单项目部成立以项目经理郭尊群为组长的安全管理领导小组，其人员组成如下：组 长：（项目经理）副组长：（项目总施工）、（技术负责人）组 员：七、操作平台安全要求1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。3、卸

12、料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补 软垫物，平台外口应略高于内口。4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 4560度。7、卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时 修复。8、操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监 督。9、缷料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用。10、六级大风、暴雨严禁使用。11、卸料平台上升后及时按要求搭设原卸料平台位置的外脚手

13、架。八、注意事项1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。2、吊环必须用采用 20mm的Q235级钢筋。3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接。4、平台组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不 能使用易燃材料搭设。5、焊工操作要配带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须戴好安全带、系好安全带。6、焊接用电线应保持绝缘良，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。九、卸料平台计算根据 本 工程 的特点，决 定采 用悬 挑 式卸 料平 台，平 台平 面位 置 详平 面 布置图。平台尺寸为4.5m X 2.5 m x 1.2m （长x宽x高）。详见附表：悬 挑式卸料平台

14、型号及材料选用表 。主梁、次梁分别采用16a号槽钢、12.6号槽钢，次梁间距500 mm所有构件采用 焊接。防护栏采用© 48X 3.5钢管骨架和4mn钢板焊接，平台栏杆下方固定，设30cm高用 模板制作的踢脚板，且封闭严密。踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满 布密目安全网。平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，分别拉接在 4个拉节点上，与平 台形成的夹角应不小于 45度，平台每侧设两根6X 19、20钢丝绳，且每组钢丝绳设置 的绳卡不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋 20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为 35d， 并压入梁主筋内部。但两根丝绳不得拉结于同一对拉环上。平台面设

15、4mm厚钢板做脚手板， 并与型钢焊接固定，平台上焊钢筋防滑条。端部可装设内开式活动防护门，具体如附图。水平钢梁与楼板压点采用 16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧 30cm以上搭接长度。卸料平台限载8KN（ 0.8吨）。平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.50m,插入结构锚固长度1.50m,悬挑水平钢梁 间距（平台宽度 ）2.50m。水平钢梁 （主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距0.50m,外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载8.00kN。脚手板4mr厚钢板，脚手板

16、自重荷载取0.31kN/m2。栏杆采用© 48X 3.5钢管骨架和4mr#钢板焊接，自重荷载取0.48kN/m。脚手板自重荷载取 0.30kN/m2。栏杆采用© 48X 3.5钢管，栏杆自重荷载取0.11kN/m选择6X19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa5.30m。内侧钢丝绳距离主体结构3.00m,两道钢丝绳距离1.00m,外侧钢丝绳吊点距离平台1、次梁的计算次梁选择12.6号槽钢U口水平，间距0.50m,其截面特性为面积A=15.69cn?,惯性距lx=391.50cm4,转动惯量 Wx=62.14cr3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm

17、,h=126.0mm,t=9.0mm1.1. 荷载计算(1) 面板自重标准值：标准值为0.31kN/m2;Q1 = 0.31X 0.50=0.16kN/m(2) 最大容许均布荷载为2.00kN/m2;Q2 = 2.00X 0.50=1.00kN/m 型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2 X (Q1+Q3)+1.4X Q2 = 1.2 X(0.16+0.12)+1.4 X 1.00 = 1.73kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4 X 8.00=11.20kN1.2. 内力计算计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳

18、不计算,简图如下最大弯矩M勺计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.73 X 2.502/8+11.20 X 2.50/4=8.35kN.m1.3. 抗弯强度计算</其中.x 截面塑性发展系数，取1.05 ;f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度>=8.35 X 106/(1.05 X 62140.00)=128.02N/mm2次梁的抗弯强度计算> < f,满足要求!1.4. 整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中''b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:工 570 235 亦=

19、9;经过计算得到 ；b=570X 9.0 X 53.0 X 235/(2500.0 X 126.0 X 235.0)=0.86由于冷大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用；b'查表得到其值为0.732经过计算得到强度>=8.35 X 106/(0.732 X 62140.00)=183.74N/mm2;次梁的稳定性计算'> < f,满足要求！2、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm?,惯性距lx=866.20cm4,转动惯

20、量 Wx=108.30c,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm2.1. 荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为 0.48kN/mQ1 = 0.48kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.48+0.17) = 0.78kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2X0.31+1.4 X2.00) X0.25X2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)=1.17kNP2=(1.2X0.31+1.4 X2.00) X0.50X

21、2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)=2.16kNP3=(1.2X0.31+1.4 X2.00) X0.50X2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)=2.16kNP4=(1.2X0.31+1.4 X2.00) X0.50X2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)=2.16kNP5=(1.2X0.31+1.4 X2.00) X0.50X2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)=2.16kNP6=(1.2X0.31+1.4 X2.00) X0.50X2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)+11.20/2=7.76kNP7=(1.2X0.31+1.4

22、X2.00) X0.50X2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)=2.16kNP8=(1.2X0.31+1.4 X2.00) X0.50X2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)=2.16kNP9=(1.2X0.31+1.4 X2.00) X0.50X2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)=2.16kNP10=(1.2X0.31+1.4 X2.00) X0.25X2.50/2+1.2 X0.12X2.50/2)=1.17kN2.2. 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算悬挑卸料平台示意图卩 0.78kN/mVAln111111lin50

23、0440001500T1.17l2J16l2J16k2l16kN16kN76l2J16kN16k2l16kN17kNB悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到9.55 7 唇智 86L7.386.21i11.17 1.561.50"tz6.651%2W 13.9214.316.26主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)0.803主梁支撑梁变形图（mm）外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.28kN最大弯矩 Mmax=10.38kN.m2.3.抗弯强度计算其中/x截面塑性发展系数，取1.05 ；f钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2.7经过计算得到强度'

24、;>=10.38 X 106/1.05/108300.0+10.021000/2195.0=95.80N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!2.4. 整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中''b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:经过计算得到b=570X 10.0 X 63.0 X 235/(4500.0 X 160.0 X 235.0)=0.50经过计算得到强度>=10.38 X 106/(0.499 X 108300.00)=192.07N/mm2;主梁的稳定性计算 f,满足要求!3、钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的轴力RAH口拉钢

25、绳的轴力RUi按照下面计算Rah =工冷 cos &其中RUicosM为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisin / i按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=16.64kN4、钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=16.639kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：瑪】=LF K其中Fg钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm); 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X 37、6X 61钢丝绳分别取 0.8

26、5、0.82 和 0.8 ;K钢丝绳使用安全系数，取10.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 10.000 X 16.639/0.850=195.754kN。选择6X 19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa直径20.0mm5、钢丝拉绳吊环的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力 N,为N=RU=16.639kN钢板处吊环强度计算公式为厲=< /其中f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f= 50N/mm；所需要的吊环最小直径 D=16639 X 4/(3.1416 X 50 X 2)1/2=15mm实际选用© 20圆钢

27、拉环，满足要求。6、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下: 水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=6.213kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计 规范10.9.8f = 50N/mm 2;所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=6213 X 4/(3.1416 X 50 X 2) 1/2=9mm实际选用© 16圆钢压环，满足要求。水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。7、通道部位1400宽木平台验算搭设尺寸为：方木跨度 b

28、=1.40米，间距200伽，采用60*80伽方木。施工荷载5KN加。7.1、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 0.300 X 1.400=0.420kN/m活荷载标准值 q2 = 5 X 1.400=7.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W = 140.00X 1.80 X 1.80/6 = 75.60cm3 ;I = 140.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 68.04cm4 ;7.1.1、抗弯强度计算f = M / W <

29、f其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm2)；M 面板的最大弯距 (N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值 (kN/m) ；经计算得到 M = 0.100 X (1.2 X 0.420+1.4 X 7.000) X 0.200 X 0.200=0.041kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.041 X 1000X 1000/75600=0.545N/mm 面板的抗弯强度验算 f < f, 满足要求 !7.1.2 、抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q=0.

30、600X (1.2 X0.420+1.4 X7.000) X0.200=1.236kN截面抗剪强度计算值：T=3X1236.0/(2 X1400.000X18.000)=0.074N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T < T ，满足要求 !7.1.3 、挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677 X0.420X2004/(100 X6000X680400)=0.001mm面板的最大挠度小于 200.0/250, 满足要求 !7.2 、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。7.2.1 、荷载的计算(1)模板的自重线荷载 (kN/m) ：q12 = 0.300X 0.200=0.060kN/m(2)活荷载为施工荷载标准值 (kN/m) ：经计算得到，活荷载标准值 q2 = 5 X 0.200=1.000kN/m静荷载 q