2500KVA岩棉生产线电渣炉技术方案

1、2500KVA 岩棉生产线加热电炉技术方案江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司?一五年七月十日- 4 - 4 - 5 - 6 - 13 - 13 - 17 -目录1 总论 2 项目建设条件 3 建设范围及生产线组成 4 电炉加热 5 车间组成及布置 6 车间主要生产设备 7 电炉辅助配套部分 1 总论沾化县炜烨镍业公司投资建设 1台2500KVA电渣炉用于生产 岩棉的 技术方案。1.1 项目名称日产 100 吨岩棉生产线建设项目之 2500VA 电渣炉1.2 项目单位沾化县炜烨镍业公司1.3 项目 建设 单位江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司1.4 设计指导思想和主要原则(1) 根据当前的国际节能减

2、排趋势，发展循环经济。(2) 依据需方用于岩棉生产线每小时 4 吨炉渣的处理能力。(3) 采用国内、 国际先进可靠的技术和设备， 使项目建成后 的各 项经济指标达到同行业领先水平。(4) 科学合理降低项目的建设投资和运营成本 , 为企业创造 最大 利益。2 项目建设条件 建设地气象条件和地理条件 ( 暂缺) 。抗震设防烈度暂按 8 度考虑(可按照用户国家要求设 计)。3 建设范围及生产线组成3.1 建设范围1 台 2500KVA 炉渣加热电炉。我公司主要方案和报价范围 炉、加料口（不含双梁桥式吊车）、电炉主体的机械、 电气3.2 装备水平电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、石墨电极、移 炉结构

3、形式。如果业主要求可设计为矿热炉形 式。冶炼电炉a 电炉变压器暂按 35kV （10KV ）进线考虑，电炉变压 端采用上部板式出线；b 短网采用铜排、水冷母线；c 采用铸造铜瓦；d 采用碟簧夹紧装置；为电电控）。动式精炼电器二次侧e 电极升降采用液压方式；4 电炉加热4.1生产工艺流程（见图一）图一、生产工艺流程简图生产工艺流程见上图，图中主要是电炉加温的部分工艺。4.2 生产工艺简述421炉渣的化学成分。炉渣中AI03过高会影响岩棉的 丝长和韧性，所以尽可能控制使用含AIO 3超过20%以内的液态 渣，SiO2的含量高于45%下表为贵公司的炉渣主要成分编号Al 2QCaOMgOSiO2L15

4、 07-011613-2.274.9729.0046.12L15 07-011615-1.865.2825.6846.03仍恢石懼確茯貝严3C804?j3iF 60cOrY广wK140(1 '真快石-说诃CaO-MgO-SiO2-AI2Q 系相图由于冶炼镍铁合金的红土镍矿来源不一，相应的炉渣成分有所差别，渣系成分不同其液态渣的熔点和粘度不同，密度和高温导电性也有加大的差距，具体需要加热的时间和温度、二次电压和电流，要根据不同渣系成分总结，同时将 CaO-MgO-SiO2-AI2Q 系相图做为参考。一般炉渣的密度为 2.72.74g/cm 2, 熔点因成分不同差别 较大，见 上面的渣系相

5、图。4.2.2 电炉加热炉渣的工艺。电炉加热为断续加热，电 炉出渣为连 续出渣。初次开炉。初次开炉应先将电炉炉衬及电极加热升温， 一般可采用 木材、焦炭或煤吹压缩空气，使炉内壁温度上升 到 650 C 以上时可清除 炉内的石块等杂物后将干净的液态炉 渣用铁水包通过岩棉生产线的行车 提升至炉盖加料口缓慢 加入电炉，初次开炉时可一次或数次加入 2025 吨进行加温 并烘炉，在正常开炉期间每次加入的熔融渣量应不大于 6 吨， 然后提起电极给电炉送电进行加热，加温送电时间一般根据 所加入液态 渣的质量和温度控制在 815 分钟，停电保温，等 待下次的加料后再送 电加热，同时注意炉内保持一定的余量 和渣

6、流。新开炉的前几次的加热 时间稍长一些，因为炉壁的 温度较低， 炉内炉渣降温较快。 加热过程 监控好温度的变化。电炉炉内和炉前出铁产生的烟气通过电炉烟气除尘器 进行净化，清 洁气体排入大气。电炉烟气除尘器采用箱式小 布袋过滤在线清灰的方 式。整个烟气除尘器由管道、旋风除 尘器、空冷器、除尘器、主风机和 烟囱组成。炉渣加热升温计算：下表中炉渣 1300C 的平均比热为 1.3632KJ/ （ kgC）,炉渣平均比热温度Cc1100（IM）1200 （ MJ1300（液）1400液)1500（液）1600比热F卡#聲斤先0. 25080.25370. 32600. 323& 32060.3

7、185KJ/ （ kg ?兀）L 07891.06091.36321.35071, 3406L 33181500 C的平均比热为1.3406KJ/(kg ?C),从1300 C加温到1500 C的平均比热按1.3519KJ/(kg? C)计算，4000kg液态渣升温所需能量为：4000 X 1.3519 X( 1500-1300 ) =1081520 ( KJ) =300.42(KWh1KWh=3600KJ那么加热4吨液态炉渣从升温从1300 C加温到1500 C所耗电量 约为300KW的电，为了每次新加入的较低温度的炉渣不影响炉内的现有液态炉渣1450 C连续流出要尽快升温到1500 C,当

8、炉内仍有20吨1450 C液态渣，再加入 4吨1300 C液态渣时炉内的料会很快混合起 来，那么混合后的温度为t。由公式Q=Cmt进行计算，计算时仍按平均比热1.3519KJ/ ( kg ? C)计算。20000 X( 1450-t ) =4000 X( t-1300 )由此解得t=1425 C当炉内有10吨1450 C液态渣，再加入 4吨1300 C液态渣时炉内的料会很快混合起来，那么混合后的温度为 t 。由公式 Q=Cmt 进行计算，计算时仍按平均比热1.3519KJ/ ( kg ? C)计算。10000 X( 1450-t ) =4000 x( t-1300 )由此解得t=1407 c。

9、该温度下的熔融渣仍然不大影响渣的流出。当炉内有 10 吨 1450 C 液态渣，再加入 8 吨 1300C 液态渣 时炉内的料会很快混合起来，那么混合后的温度为 t 。由公式 Q=Cmt 进行计算，计算时仍按平均比热1.3519KJ/ ( kg ? C)计算。10000 X( 1450-t ) =8000 x( t-1300 )由此解得t=1383 c。该温度下的熔融渣就有可能影响渣的流 出，所以对于渣系相温度较高的渣可适当增加加温时间。具体低温渣加入多少量不影响连续的岩棉生产主要看 一是炉渣的成 分组成二是炉内高温渣的多少和新加入低温 渣的多少，具体情况要经过 实际总结。电炉容量的确定。为不

10、影响连续出渣和尽可能降低影响 出渣口渣的 温度变化， 电炉的加热时间要短， 电炉保温要好。如不考虑电炉的散热， 8 分钟应消耗电量 300KWh 那么电炉 的大概容 量：S=300/8 X 60=2250 （ KVA实际考虑散热和延长加热时间来综合因素，电炉容量确定为 2500? 3200KVA 已是足够。4.3 电炉生产能力4吨1300 c加热时间是8分钟左右，也就是说每小时可加热一次，时长为 8 分钟，但如延长加热时间和增加炉体内 的渣量时也可适当 增加加入低温渣的量，建议正常加温时每 次加入低温渣的量一般控制在 4? 6t/h, 最大量不要超过 8 吨， 每天的最大生产量按 160t/d

11、 （日加热 时间 6? 10.7 小时）， 正常生产量 96t/d 。4.4 原材料技术条件电源电炉可采用 35KV 或 10KV 电源，安装容量为 2500KVA 为 便于 控制在电炉操作台上安装电炉分合闸控制及信号。动力用电采用 0.4KV 电源，电源容量按照岩棉生产线的 用电设备总体考虑，电炉配套的动力用电设备主要为25/5t双梁行车、电极加接单梁吊、电极升降等液压站和炉体移动卷扬机，该部分总容量约 140KW电炉停送电控制电源从现有的220V直流电源引出一路。炉渣从现生产工艺环节中收取部分液态渣，要保证渣液中无大颗粒耐火材料等，以免影响续流出炉，每小时需量为4吨左右。加入的炉渣温度不得

12、过低，否则直接影响添加溜槽的畅通。4.5 电炉主要参数（见表4）电炉主要参数表4序号名称单位数量备注1电炉变压器容量KVA25002一次侧电压KV35 (10)3一次侧电流A41.24 (144.3)4二次电压V130- 150-18011 级（5）5二次常用电压V1506二次常用电流A9622.87调压方式无载电动调压8电源频率Hz509电炉功率因数Cos八0.9210电极直径mm350石墨11电极电流密度A cm21012电极极心圆直径mm100013炉膛直径mm360014炉膛深度mm160015炉壳直径mm400016炉壳咼度mm220017电极工作仃程mm12005车间组成及布置车间

13、平面布置见附图。经济的方法，可考虑1台电炉与两条成棉生产线构为一个车间，车间长度和宽度主要依据岩棉生产线部分。电炉的具体布置见附图。变压器跨布置。共设 2层平台，即土 0.0m、+5.0m，二层 平台 的高度要结合岩棉生产线的情况来做最后决定。在电炉旁分别布置有炉变室、电炉控制室、液压站等。6车间主要生产设备6.1渣包运输系统 过跨轨道小车 一般来说，岩棉生产线要 建在出电炉车间的另一个车间，所以从镍铁冶炼电炉里出来的液态渣最好是通过保温渣包运输到岩棉生产线的车间，再用专用行车提起渣包将液态渣从加热炉的顶部加料口加入炉内（为安全起见加低温渣时 需停炉）。低温渣加入专用行车行车为 25/5t A

14、6 级（具体根据渣包的重量配置），主要 是将低温液态渣加入加热炉内6.1.3 电极加接电动单梁吊。在电炉顶部设置 2t 单梁 吊，以起吊电极、下放电极和加接电极6.2 电炉的主要系统和构件水冷电缆是将电炉变压器出线角形连接铜排到电炉铜瓦的导电 通水软电 缆，其作用是将电能通过水冷电缆由变压器角形连 接铜排送到铜瓦 上。每相的水冷电缆选用 2200mm 2，平均电 流密度约 2.18A/mm 2。铜瓦 每相电极铜瓦有两块，碟簧压力环抱紧。铜瓦高度630mm ，铜瓦弧长 530mm ，整体为铸造结构，通水电缆直接连接到铜瓦耳连接板上。铜瓦与石墨电极的连界面平均电流 密度为1.5A/cm 2。6.2

15、.3 压力环。压力环采用两半的半开合结构，抱紧由 碟簧抱 紧，打开由油缸可碟簧的压力打开下放电极。压力环 的两端和电极升 降油缸做球形连接，油缸直接吊装在上部平 台上。电极下放。电极下放和加接必须是电炉处于停电状态， 并有可靠 的安全措施，方可下放。电极加接电动葫芦夹紧上部，然后升起导电横臂。加接 电极时， 用电极加接导电葫芦提起欲加接的电极，缓缓起升 到短电极上部，点 动慢速下降将电极连接丝头对接好点动下 降的同时旋动电极，旋转的 力矩依据电极厂家标准。液压系统电极升降及松开电极均采用液压系统。液压系统主要包括液压站、蓄能器组、控制回路。液压站包括：油泵、电机、调压阀、单向阀、过滤 器、油箱

16、、温 度计、压力表、液位计、滤油器、加热器、 冷却器、蓄能器组。液压站设两套泵组，一用，一备。油泵采用恒压变量柱塞泵，可靠、耐用、节能。油箱：有效容积 0.6m3 。系统工作压力 12 14Mpa ，蓄能器充气压力 8-12Mpa液压介质为 46# 抗磨液压油。6.3 烟罩及炉体烟罩是收集并排除电炉冶炼过程中产生的大量烟气和 炉尘的装置， 也是炉料加入的地方。烟罩采用封闭矮烟罩， 烟罩盖板可分瓣制作，运 输到现场后进行安装。它由水冷钢 骨架、水冷盖板、侧壁等组成。从电 极极心圆外 400mm 向 圆心内的部分采用无磁不锈钢，外部和侧圈采用 普通钢材 质。骨架和顶盖均为水冷， 其上也喷涂高铝耐火

17、浇注料。 烟 罩高 620mm ，设置三个观察小门。 烟罩顶部设置三个电极和 加料口及 除尘烟管开孔。烟罩为圆形结构，烟罩顶部极心圆 外 400mm 以内全部 采用无磁不锈钢制作水冷板，外圈采用 普通钢水冷板，下部打结耐火浇 注料。炉体主要由耐火材料砌衬、钢制炉壳和出铁口组成。采 用圆形炉 壳，其钢度大、结构紧凑，容易制作。炉壳由厚 度为 18mm 的厚钢板和 纵横向的 加劲板分数瓣焊接而成， 炉底板为水平板，采用厚度为 20mm 的钢板，安装在混凝土 基础上的 48a 工字钢排架上，通过工字钢 排架可形成良好的 空气通道以冷却炉底。炉体设两个出铁口，一个维护 或备 用，另一个出炉。7 电炉辅

18、助配套部分7.1 电源及供电电炉车间的主要电气设备有电炉变压器、低压配电柜及 操作台等 生产车间主要动力设备为电炉控制液压泵、双梁 桥式吊车、电动单梁吊 车及检修电源等，动力用电和照明用 电采用三相四线制供电。双梁桥式吊车、电炉控制、电炉冷 却水供水应按 2 级负荷的双回路设计。电炉高压停送电操作、保护系统及事故照明采用 220V 直流电源系 统。电炉变压器用电由开关站 35KV 高压电缆送至电炉变压 器，保护系统加装避雷器和阻容吸收装置可防止过电压损 坏电炉变压 器。馈出柜保护选用微机保护装置。馈出柜的 控制为本地和远程两地控 制，正常在操作台操作，运行状 态信号和保护回路送至电炉控制室信号 屏和开关站，便于 操作和监视设备运行状态，并有效保护电炉在事故状 态下 能够瞬时跳闸，以保证事故范围不再扩大。7.2 装机容量电炉供电由 1 台 2500KV 变压器供电， 35 (10) KV 进线； 根据工 艺要求，三台单相电炉变压器组合连接为 Dd-0 接线方 式、强油水冷 却、无载电动调压共 11 级，可有效节能和防止 谐波的产生，并有较