1606提升油泵和电机安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-304编号：_1606提升油泵和电机安全技术措施审核：_时间：_单位：_1606提升油泵和电机安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一：工程概况因9#层煤柱采煤工作面供液需要,经相关业务部室研究决定先将1606泵站的乳化液泵转运一台至9#层煤仓下口安装使用,待41122

2、工作面供液管路重新安装完毕且9#层煤仓下口的乳化液泵能正常供液后再将1606泵站另一台乳化液泵及电机提升回收。乳化液泵采用JH-20T绞车进行提升。乳化液泵的提升安装工作必须在9#层煤柱切眼安装完毕前完成。为确保提升及安装工作的安全，特编写该措施，务必遵照执行。二：安全技术措施1、 乳化液泵及电机提升路线：1606泵站9#层运输下山9#煤仓下口指定位置。2、 乳化液泵及电机采用JH20T绞车提升，分两段进行。第一段提升期间JH20T绞车安设在9#层煤柱工作面切眼与9#层运输下山交叉口往上指定位置处；第二段提升期间JH20T绞车自牵至9#层煤仓下口指定位置处。绞车的安设必须按规定打好压柱，戗柱。

3、并确保所打压柱，戗柱牢固可靠。3、 提升前，必须按规定在9#运输下山安设一组移动点铃，提升期间由信号工打点进行提升工作。4、 提升前在41122运输石门与9#层运输下山交叉口处安设反滑轮将乳化液泵和电机导至9#层运输下山与1606泵房交叉口出,然后用5T的葫芦将乳化液泵和电机调向。5、 在用葫芦对乳化液泵和电机调向前，严格执行“敲帮问顶”工作，由有经验的老工人用长把工具将帮顶的悬矸、危石敲掉，在处理帮顶部悬矸、活石时，作业人员必须站在 “敲帮问顶”上方顶板完好、支护完好的安全地点进行，只有在安全的情况下，方可进行作业。6、 起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使

4、用。起吊钢丝绳的破断力要求大于设备重量的5倍。7、 起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静，发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。8、 沿途巷道必须保证乳化液泵和电机在运输过程中有足够的行走路线宽度、高度，满足运输要求。9、 在进行运输乳化液泵和电机前，必须把沿途路线的杂物清理干净，确保运输路线的畅通。10、 绞车安设完毕并经检查确保绞车完好，压柱打牢后方可进行提升工作。11、 提升期间，提升道严禁有人。必须先将提升道内人员撤到安全位置，确认安全后方可进行提升工作。12、 第一段提升期间的撤人设岗:G1岗: 41113运输联络行与9#层运输下山的交叉口往东2m处,并在41122运输石门与

5、9#层运输下山交叉口往西2m处拉上警戒线。此岗责任阻止人员由41122运输石门往东行走，41113运输联络往西行走行进入提升区域, G2岗:”船”后方5m,此岗责任阻止提升期间”船”后方有人进入提升区域同时兼观察提升期间有无卡阻的现象。G3岗：40902运输巷与9#层运输下山交叉口往西2m处，此岗职责阻止人员由40902运输巷往东行走进入提升区域。G4岗：9#层煤柱工作面切眼与9#运输下山东帮交叉口往东2m处，并在9#层煤柱工作面切眼与9#运输下山西帮交叉口往西2m处拉上警戒绳，此岗职责阻止人员由9#层煤柱切眼进入提升区域。G5岗：绞车安设位置由绞车司机担任，此岗职责阻止人员由9#层运输下山往

6、南行走进入提升区域。13、 当第一段提升结束后，将JH20T绞车的钢丝绳拉至9#层煤仓下口指定位置固定牢固，利用JH20T绞车自牵的功能将绞车沿9#层运输下山向北牵引到指定位置。牵引前路线要清理干净保证畅通。牵引期间严禁人员进入牵引路线。14、 绞车牵引到位后安设好后打好压柱，戗柱；继续将乳化液泵及电机提升到指定位置。15、 第二段提升设岗： G1: 9#层煤柱工作面切眼与9#运输下山东帮交叉口往东2m处，并在9#层煤柱工作面切眼与9#运输下山西帮交叉口往西2m处拉上警戒绳，G2：1606变电所与9#层运输下山交叉口处,此岗职责阻止变电所内人员往东行走进入提升区域;G3: 40903运输巷与9

7、#层运输下山交叉口处，此岗职责阻止人员由40903运输巷往西行走进入提升区域；G4:绞车安设位置由绞车司机担任，此岗职责阻止人员在提升期间进入提升区域。(注:提升期间可在9#层煤柱工作面切眼与9#层运输下山交叉口往北2m处打上一组临时挡车器)附设岗图216、 乳化液泵的水箱由地面下，从地面下泵时，严格执行准备工区编制9#层煤柱工作面安装提升安全运输措施。三：设备安装的技术要求1、乳化液泵由1606转运到安装地点后，及时的卸车并进行安装。2、乳化液泵安装时，先将泵体、电机和底座固定，在用高压管将泵体和水箱连接，且泵体和水箱的安装间距保持在2m范围内。3、乳化液泵安装使用未及事项严格按机电运输部编

8、制的乳化液泵安装设计执行。4、待乳化液泵安装结束后，对泵的电机进行搭火工作：1）电缆进入电机后必须有足够的余量，成幅形，电缆必须按标准进行吊挂。2）搭完火后，电机接线室内严禁有碎铜丝，接线工艺上严禁出现羊尾巴等失爆现象。四: 提升运输安全措施：（一）绞车司机职责1、操作前：绞车司机必须进行如下检查。1) 巷道帮顶支护必须安全可靠，无片帮冒顶危险，经常清理，确保绞车附近无杂乱异物。2) 检查绞车的安装必须平稳牢固，地脚螺栓紧固件齐全，底座无松动。3) 制动装置灵活可靠，无卡阻现象及异常杂音，各部螺丝齐全紧固可靠。4) 传动机构灵活可靠。5) 密封装置完整无损、无渗油现象。6) 绞车控制开关，防护

9、罩，操作按钮、电机、电铃等完好，无失爆现象。信号齐全，声音清晰，准确可靠。检查钢绳无弯折、硬伤、打结，无严重锈蚀、断丝不超限，且在滚筒上固定要牢固，排列整齐，无咬绳、爬绳现象。7) 松绳至终点时滚筒上余绳不得少于5圈，保险绳直径与主绳直径相同并连接牢固，有可靠的护绳板。2、操作时：绞车司机必须进行如下检查职责。1）工作服扣子扣好，扎好衣袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。2）开车时，先松开传动闸把，然后再送电。3）开车时，绞车司机要集中精力，听清信号，确认无误后，方可开车。如果信号不明确，必须重新联系。4）停车时，应可靠制动，松开传动闸把后再停电

10、。5）绞车提放车时，应带电提放，严禁不带电放车。6）绞车不允许急放急停，运转时要平稳、匀速、不得忽快忽慢。（二）信号工职责1. 每次提升前,查看钩头15米以内的钢丝绳不得打结压伤、死弯等不安全隐患，否则严禁提升。2. 每次提升前，必须对所提升巷道进行全面检查一遍，确认无阻碍或影响安全提升的不安全隐患存在，无任何人员在提升道内，否则，必须进行处理并消除隐患以及将提升警戒区域内的所有人员撤到安全地带，搞好设岗工作，确认无误后，方可提升。3. 每提升一钩检查一次保险绳是否合格，不合格的保险绳必须及时更换。4. 发出开车信号前，必须对提升方向的所有轨道及两边的杂物进行清理，并检查轨道；排除安

11、全隐患后，确认挂钩完毕，确认保险绳连接装置牢固可靠，方可发出开车信号。（三）其它规定1. 绞车提升运输前，必须联系安检员现场监督，方可提升。2. 绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训，考试合格，持证上岗。3. 开绞车前，绞车信号工必须了解巷道的基本情况后，方可发出提升信号。4. 所有作业人员必须严格按照岗位责任及操作规程作业。5. 只有提升道内风流中的瓦斯浓度在0.8%以下时，方可提升。6. 严格执行“行人不行车、行车不行人” 制度。提升过程中所有人员全部撤出警戒区域外，只有绞车未提升时，方可行人。7. 提升前必须挂好保险绳，钢丝绳钩头的插接长度不小于钢丝绳直径的20倍，且保险绳必须捆绑在车上

12、，严禁拖在地上。8. 小绞车手把的移动距离不得超过其总行程的3/4。9. 绞车钢丝绳在不使用时必须将绳子盘在绞车上，不得出现乱绳或咬绳。10. 除绞车司机和维护工外其他任何人严禁操作绞车及电气设备。五：其它方面1、提升好安装过程中所有人员必须听从现场施工负责人的安排，不得进入与施工无关的巷道内。2、在施工过程中，若瓦斯浓度达0.8及以上时，必须立即停止作业，并汇报矿调度采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。3、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，先由班排长对作业地点巷道的帮、顶作一次全面检查，找掉悬矸、危石确认安全后方可进行安装作业。4、为了保证安装质量，对安装范围先进行清理后方可安装。5、乳化液泵及水箱安装时，必须保证水