某电源有限公司质量部SQE年度工作总结

1、苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司1SQE工作总结质量部20082008年度总结年度总结苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司21.1 1.1 来料检验批合格率来料检验批合格率1.0-1 关键指标完成情况83.33%88.56%93.24%93.96%92.88%94.40%94.89%95.28%93.56%93.35%87.32%93.42%94.16%93.44%90.25%76%78%80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月一季度二季度三季度四季度合格率目标项目项目1月1月2月2月3月3月4月4月5月5月

2、6月6月7月7月8月8月9月9月10月10月11月11月12月12月第一季第一季 第二季第二季 第三季第三季 第四季第四季送检批数送检批数606472839814877590661803593419481191722812054900合格批数合格批数505426743759824548624762565392449167421311934841目标目标91%91%91%92%92%92%93%93%93%94%94%91%92%93%94%合格率合格率83.33%90.25%88.56%93.24%93.96%92.88%94.40%94.89%95.28%93.56%93.35%87.32%

3、93.42%94.16%93.44%苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司31.2 1.2 部门部门关键关键目标目标“上线材料不良率上线材料不良率”达成达成情况情况：0.02%0.24%0.09%0.02%1.26%0.76%0.44%0.08%0.03%0.02%0.17%0.31%0.38%0.03%0.02%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月第一季第二季第三季第四季不良率目标1.0-2关键指标完成情况项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月第一季第二季第三季第四季上线材

4、料总数1729290 1352911 7007906 7316842 13092790 5803922 3776794 6784887 6295974 4645814 504435510090107 2621355416857655 9690169不良数2852201664364392286729912869230023.84867.51612.8898171488171663583.262510.8目标1.20%1.20%1.20%1.10%1.10%1.10%1.00%1.00%1.00%0.90%0.90%1.20%1.10%1.00%0.90%不良率0.02%0.02%0.24%0.0

5、9%0.02%1.26%0.76%0.44%0.08%0.03%0.02%0.17%0.31%0.38%0.03%产品返修率达成一览#REF!#REF!XXX铆钉头部偏大，装配困难苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司42.0 2008年工作中的三个亮点v与供应商签订质量保证协议与供应商签订质量保证协议v跟进产品部发行无物料规格书的材料跟进产品部发行无物料规格书的材料v协助供应商分析材料不良并进行改善协助供应商分析材料不良并进行改善苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司52.0-1 0-1 与供应商签订质量保证协议与供应商签订质量保证协议目的目的: 针对之前供应商出现问题后,仅仅是回复一下

6、,可能在下次交货的时候还会出现 相同的问题,故制定了此协议，以约束厂商品质责任, 保障公司由于原材不良引起的损失中能得到合理的 赔偿;现状现状: 对除耗材、外加工厂商未安排外，其余合格供应商 发出93份，签回55份。苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司62.0-2 0-2 跟进产品部发行无物料规格书的材料跟进产品部发行无物料规格书的材料背景背景：年初有很多非标螺丝和未承认的材料陆续进厂， 造成IQC检验困难，故列出清单定期跟催相应产 品部发行规格书。现状现状：IQC总计罗列出252个，目前完成248个，还余4个 未完成。苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司72.0-30-3协助供应商分

7、析材料不良并进行改善协助供应商分析材料不良并进行改善目的目的：针对产线发生的材料不良，协助供应商分析，并提出改善建议，且导入实施。项次项次供应商供应商异常内容异常内容原因及处理办法原因及处理办法1XXXX壳盖发黑、发黄1.主要为在热处理过程中，壳盖之间的距离靠的太近导致在冷却的过程中液氮不能完全进入；2.在目前不改变材料的情况下，调整生产工序，并取消了热处理过程。目前已目前已完全导入完全导入2XXXXXXXX铝壳变形1.由于壳体本身薄，导致壳体在拉出的过程中变形厉害，且在后续的修整过程中，没有进行实配导致；2.整个生产工序完成后，使用气动治具进行自动整形，并使用上下盖进行实际组装。目前已完全导

8、入目前已完全导入3XXXX折叠锁钥匙断裂1.由于塑料件折叠部分结构单薄，在多次折叠后强度减低，容易折断；2.会同天平技术人员对折叠锁结构部分进行更改，增加结构部分尺寸后，使用1800余把，未发生不良。目前已完全导入目前已完全导入4XXXX保护板撞件1.经过仔细的分析和对比，确认是由于采用纸箱包装，导致保护板在运输过程中挤压，颠簸造成；2.要求供应商更改为静电箱包装，目前的不良率约在千分之一左右。目前已全目前已全部导入部导入5XXXX保护板33A过流测试不过1.经过分析为锰铜丝材料不良造成。2.要求锰铜丝原厂提供检验规范，每批来料检验其阻值 目前已导入目前已导入 6XXXXXXXX12pin塑胶

9、座孔内有飞边1.由于该塑料件为多穴注塑，来料个别穴位有飞边，无法装配2.要求其在生产过程中必须要使用端子每个穴位进行测试，避免不良流出，同时开发第二家供应商进行采购。 目前已全部导入目前已全部导入 7XXXX壳体漏液、有毛刺1.在电池壳封口处内部存在毛刺，装配时容易割破绝缘袋和焊接打火，导致漏夜率很高；2. 改变其作业方式（工艺变更），并减少其打磨的次数；3.漏液改变其测试压力（由1.2kg变更为2kg) ，改善后无不良发生 目前已全部导入。目前已全部导入。 苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司83.0 2008年工作中的三个重点v供应商品质状态供应商品质状态v供应商供应商导入及辅导导入及

10、辅导v原材料在线异常处理原材料在线异常处理苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司93.0-1 供应商品质状态供应商品质状态 15177341923740111921005101520254035,40） 30,35） 20,30）20以下第一季度第二季度第三季度第四季度 三季度厂商评分整体总数为33家，40分的比例33.3%，20分以下为零品质分数品质分数2008第一季度第一季度 2008第二季度第二季度 2008第三季度第三季度 2008第四季度第四季度4015(32.6%)19(35.8%)11(33.3%)35,40）17(37.0%)23(43.4%)19(57.6%)30,35）7

11、(15.2%)7(13.2%)2(6.1%)20,30）3(6.5%)4(7.5%)1(3.0%)20以下4(8.7%)0(0.0%)0(0.0%)苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司103.0-2 供应商供应商导入及辅导导入及辅导2008年导入四家新供应商：年导入四家新供应商： 1.新的螺丝供应商导入（XXXX） 2.新的充电器供应商导入（XXXX） 3.新的说明书供应厂家导入(XXXX). 4.新的接插件供应商导入(XXXX).2008年辅导供应商时数：年辅导供应商时数：698H苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司113.0-3 原材料原材料在线在线异常处理异常处理苏州星恒电源有限

12、公司苏州星恒电源有限公司126.0 2008年本小组工作的总体评价和反思本年度做的比较好的方面：本年度做的比较好的方面：1.对于供应商异常能够及时到供应商现场进行原因的调查；2.对于屡次发生异常且较难改善的项目的供应商，主动帮助供应商分析和改善；3.为了方便检验，制定了图片结合的检验规范以方便检验人员的检验。做的不好的方面：做的不好的方面：1.问题异常处理的速度不够快问题异常处理的速度不够快 后续问题发生时及时进行解决，对于一些不愿意配合的供应商及时会同采购共同解决。后续问题发生时及时进行解决，对于一些不愿意配合的供应商及时会同采购共同解决。2.对于供应商异常改善后的确认，仅从来料状况进行确认

13、对于供应商异常改善后的确认，仅从来料状况进行确认 后续对于供应商提出的改善对策尽量做到到第一现场确认，确认改善对策的实施。后续对于供应商提出的改善对策尽量做到到第一现场确认，确认改善对策的实施。3.客供料检查方法不足，不能从根本发现问题客供料检查方法不足，不能从根本发现问题 后续对于客户供应的材料检出问题后，尽量通过销售要求客户的供应商到星恒，共同商讨改善对策。后续对于客户供应的材料检出问题后，尽量通过销售要求客户的供应商到星恒，共同商讨改善对策。苏州星恒电源有限公司苏州星恒电源有限公司137.0 2009年工作思路和方向人员检验能力：人员检验能力：提升检验人员问题检验的能力和方法（主要注重之前发生异常及新材料的检验）之材料的提升检验人员问题检验的能力和方法（主要注重之前发生异常及新材料的检验）之材料的检验，包含抽样的方式检验，包含抽样的方式检验方法：检验方法：对于异常经常发生之供应商重点检查对于异常经常发生之供应商重点检查对于品质一直很稳定之供应商，可以采取减量之检验（重点材料除外）对于品质一直很稳定之供应商，可以采取减量之检验（重点材料除外）供应商问题解决追溯方法：供应商问题解决追溯方法：对于品质一直波动之供应商经常到供应商处进行确认，对于发现的问题及时要求其改正；对于品质一直波动之供应商经常到供应商处进行确认，对于发现的问题及时要求其改正；对于品质多次改善无效之供应商坚决