发酵车间仪表施工方案

1、文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、编制说明及工程概况1. 1 编制说明本施工方案是依据建设单位提供的施工图、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。2. 2 编制依据(1) 现 场 设 备 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 ( GB50236-2011)(2)工业金属管道工程施工及验收规范( GB50235-2010)(3)施工现场临时用电安全技术规程( JGJ46-2005)(4)工业化自动仪表工程施工及验收规范( GB50093-2002)(5

2、)自动化仪表安装工程质量验收规范( GB50131-2007)(6)自控安装图册( HG/T21581-2010)1.3 工程简介工程名称：宁夏太平洋生物科技有限公司发酵车间整体安装工程工程地点：贺兰暖泉工业园区太平洋生物科技有限公司厂区内。工程范围 ： 101、 102、 103发酵车间整体仪表安装工程。1.4 工程特点本工程主要内容包括：热电阻变送器、温度计144 支，压力表 229 块，压力、液位变送器116 台，流量计152 台，分析仪59 台，调节阀37 台。气动切断阀274 台，可燃气体探测装置6台，桥架350 米，电缆69000 米，镀锌钢管1900 米。特点：工期比较紧，工程量

3、比较大，又需配合工艺管道施工，保证工期按网络计划中施工。二、 施工平面布署见附录平面布置图三、施工方案及主要技术措施3仪表施工方案3.1、 施工工序施工准备一设备开箱点件一仪表调校 f DCS系统操作站及 机柜等安装一仪表桥架及管路敷设一仪表一次元件制安一电缆敷 设及校接线 f 管路吹扫一打压气密 f现场仪表安装 一各仪表回 路系统调试及联锁调试fDCS系统通检测电及系统调试一配合单 体、联动试车f投入运行。3.2、 仪表调试作业程序图3.3、 主要技术措施(1)取源部件安装根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一览表中的内容由 设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测

4、点的工作。取源部件、电磁流量计、调节阀、气动切断阀及分析仪表 的取样装置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这样有利于保障工艺管道的施工质量， 减少重复性劳动，节省人力，缩短工期。(2)电缆桥架及保护管敷设电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和 与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与梢式桥架的连接采用机 械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信 号干扰，设计电缆桥架时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电 缆时，强、弱电分开。桥架、电缆保护管必须可靠接地，尤其是连接 处采用裸铜线跨接。(3)导压管敷设及严密性试验导

5、压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重 时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个 问题；不同的测量介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀， 打开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。（ 4）电缆敷设及导通绝缘试验强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光

6、缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染。（ 5）就地仪表单体调试仪表调试要逐台进行，智能变送器要使用与其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零点调校等工作。智能仪表的精度等次较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE-725 型过程仪表认证校验仪。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。 基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的

7、1 2。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。（ 6）爆炸和火灾危险环境仪表施工：配线钢管采用镀锌焊接钢管，钢管和钢管，钢管和仪表设备，钢管和钢管附件之间采用螺纹连接，不得采用套管焊接。3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持螺纹加工应光滑。完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂，不得在螺上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。在爆炸性气体环境1 区和 2

8、 区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应 少于 6 扣。在爆炸性气体环境1 区或 2 区钢管与隔爆型设备连接时，螺纹连接处要有锁紧螺母。防爆挠性连接管与设备连接时，应无裂纹，孔洞，机械损伤，变形等缺陷，弯曲半径不应小于管外径5 倍。仪表设备，接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质墙板，其厚度不应少于2mm。钢质墙板应经压盘或螺母压紧。保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再堵塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。本质安全电路本身除设计有特

9、殊规定外，不应接地。电缆屏蔽时，应在非爆炸危险环境进行接地。防爆仪表的设备的类型，级别，组别，应符合设计，并有防爆合格证。（ 7） DCS 系统安装调试DCS 系统的安装调试分三个阶段进行,即现场验收、安装和现场调试。现场验收：DCS 系统的设备到现场后，将其安置在一个易于检验且易于将设备运到中控室的宽敞场所，如果中控室条件允许，也可在中控室进行。a.开箱检验：开箱检验应有制造商或其代理人，甲方和施工单位三方人员共同进行，开箱检验前对箱体的外观进行严格检查，确认无损坏后，方可开箱。箱体打开后应仔细检查箱体中设备的外观完好程度，整个现场开箱经过必须有详细记录。开箱结束后，进行所有设备内部检查，按

10、供货清单进行清点，然后由制造商和甲乙双方共同填写一份开箱检验报告，在报告中对有损坏的设备说明破坏程度，并明确是运输过程中的损伤还是制造商的原因造成的损坏，并提出各方认可的解决方案。现场验收还包括通电检验和在线检验，这两项检验是在安装后进行的，故在以后说明。b.DCS系统的安装准备工作结束后，即可开始安装工作，安装可在生产商的代表指导下进行，安装时严格按照计算机系统设备说明书和设计图纸的要求进行。 接地系统的连接和电缆的敷设要按照有关的规范进行，计算机系统各级网络联接电缆要符合设计要求，中控室内的联接电缆一般由计算机系统制造商提供，应做验收检查再安装。由现场仪表到控制站的联接电缆要逐根标牌，与机

11、械连接时要可靠，电缆的屏蔽接地要一端接地，且一定要可靠。盘柜的安装的垂直和水平度、盘间隙等应符合按仪表安装规范的要求。c.DCS系统的调试 DCS 系统调试前首先进行通电检验，通电检验前，再一次对UPS电源进行测试，确保无误后，方可进行供电检验，在通电以前，还应检查所有模件的电源开关，使其处于“关”的位置后，再将总电源接通，然后将系统的有关模件逐个通电，直至全部通电工作完成，启动系统测试软件，测试系统的各项功能与硬件是否正常，对重要部件详细测试，同时应检查硬件的状态指示灯应该正常。通电检验过程有通电检验报告，并经三方认可，如有损坏部件要求制造商更换。数据点调试工作包括现场仪表接线及安装的检查；

12、现场仪表与计算机系统通讯检查（或4-20mA 信号接通检查）；及数据点组态检查三个方面的内容。 为保证进度可分组进行，现将各种类型数据点的调试简述如下：AI 点的调试：调试时，在现场仪处加入4-20MA 电流信号，并在控制室、控制站端子柜的进线端和PLC 系统工作站的显示屏上监视其变化情况，应作到显示数据正确，如有报警正常，输入信号应按量程的0%、 25%、50%、 75%、 100%输入，并逐点填写AI 点测试报告。AO 点调试：将 AO 数据点或调节回路数据点的控制方式置为手动方式，手动输出量程的0%、 25%、 75%、 100%的信号，观察现场阀位的变化，做到阀位正确，并应逐点填写AO

13、 点测试报告。DI 点调试 :调试可通过开闭现场触点，并在PLC 操作站进行观察，动作正确即可，并应逐点填写DI 点测试报告。DO 点调试 :在操作员站上，手动改变状态输出，现场观察被检设备的变化，使现场变化状态与数字输出点的状态指示一致，否则改正，并应逐点填写 DO 点测试报告。控制点调试连续控制程序调试：非连续控制程序调试：特别指出，以上的调试项目在调试时要求的现场条件必须从现场加入，这样才能进行真正的现场调试，为以后的试车创造条件。操作画面的调试:操作画面是指由已编好的流程图操作界面等，流程图画面的调试已贯穿于以上各个调试过程中，但对画面调试来讲，画面中的各个工艺参数必须反映工艺过程的真

14、实状态，否则应进行调整。联锁系统调试:联锁系统是为保证人身和设备的安全而设计的最后一道屏障，引起足够重视。调试时按联锁逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察联锁的结果，是否于逻辑图一致，如有问题检查排除。报警信号系统调试:调出报警画面，人为故障报警，观察报警位置，灯光闪烁和音响是否正确，而后按设计整定报警值。在线检验:DCS 系统的在线检验贯穿于整个调试过程当中，在线检验应在设备质量保证期内进行，在此期间，对于不是由于用户原因造成的软硬件故障或损坏，应联系计算机集成系统制造商修复。四、施工工期、进度计划及保证措施4.1 施工工期本工程自工程开工之日起，工程总日历90 天， 我方保证按期完工。

15、4.2 施工进度计划详见施工进度计划横道图（附图1）4.3 施工进度计划保证措施，选派有丰富经验施工班组进行本项工程的仪表安装工作。， 在施工过程中严密组织，合理调配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。， 公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。在施工允许的情况下，尽可能投入大量机械设备，提高提高工作效率。7文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。， 能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。 按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间

16、和完成时间，以保证最终工期。，保证工程所需材料及时到位。4.4 冬季施工措施本工程所在地冬季温度较低，为防止冬季易发事故的发生，保证职工的人身安全和国家财产不受损失，特制订本措施。防冻措施：充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。进入施工现场必须戴好安全帽。工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。设备管道的试压用水无防冻措施时，试压完后与下班之前要及时把水放净，严禁储水过夜，损坏仪表设备。防滑防崩裂措施：在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。不准任意在施工现场放水，泼水， 以防冻结。如需在冻结场地上操作时，必须采取

17、防滑措施。各类机械设备要据各自的规定，先盘车和慢速运转后再正常运转。焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。在气温低于0以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。各种金属弯管工作，要预热后弯制。其它安全措施雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能 进行高空作业和吊车吊装作业。各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设 备及车辆，保证安全运行。五、质量目标及保证措施5.1 质量控制总体目标本工程制定的质量保证体系及措施，旨在确保工程的质量。健康、 安全，环保达标，贯彻本公司的质量方针、目标，履行职责、义务。质量方针：一流的产品 优良

18、的施工 良好的服务.公司质量目标：工程合格率100%,顾客满意度98%5.2 项目质量目标：工程质量达到合格。5.3 质量保证体系：5.3.1 全面贯彻执行公司质量方针：质量第一，科学管理，信守 合同，用户满意。,对本项工程进行全过程控制，组织机构如下图所示：,分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检， 由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。5.3.5 根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优 良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到合 格的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。以提高职工在 本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。5.3.6

19、本项工程被我公司确定为重点工程，确定本项工程为我公 司创优项目，工程一开始就订立创优的目标，以实际行动创造优质工 程。5.3.7 工程质量同工资待遇挂钩，每月项目部向公司上报工程量 时，必须有施工现场质检员的签字，对上月工程质量做出公正的评定。 5.4材料质量保证措施：,否则不得入库发放使用。,应按相应的国家规范标准进行验收。六、安全生产保证措施6.1. 安全保证体系：,成立以项目经理为负责人的安全保证体系（见图）。处理6.1.2 坚持周一教育和周六检查制度。6.1.3 教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。生产注意 安全，安全保证生产。6.1.4 专职安全员负责施工现场的安全坚持监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。,技术人员应向施工人员做出书面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育。6.2. 全生产目标9文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为:从