高层工程混凝土施工方案

1、XXXXX工程混凝土施工方案苏地-苏地苏地苏地夏季施工方案编制人编制单位: 编制日期:1.编制依据2.工程概况12.1 工程简介12.2 质量目标2.3 施工流水段划分及流水顺序 错误！未定义书签。3.施工准备33.1 劳动力准备 33.2 施工机械准备333混凝土水平运输要求41.4 技术准备51.5 材料准备51.6 施工前准备工作74 .混凝土施工 84.1 测量放线84.2 泵管的布置94.3 混凝土施工134.4 分项工程混凝土浇筑155 .混凝土质量要求及保证措施 211.1 质量标准211.2 质量保证措施236 .混凝土施工重点控制246.1 平整度控制246.2 混凝土浇注确

2、认单256.3 预埋件浇注保护256.4 施工缝及后浇带处理256.5 混凝土拆模申请单 266.6 成品保护277 .其它措施287.1 塔吊使用主要安全要求287.2 硅泵送设备的主要安全要求287.3 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求 297.4 季节性施工措施307.5 环保措施301 .编制依据钢筋混凝土结构工程质量验收规程G B50204-2002 ;建筑地基基础工程施工质量验收规范G B50202-2002 ;混凝土结构设计规范GB50010-2002 ； 建筑抗震设计规范GB50011-2001 ；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 ；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200

3、1 ；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 ；钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002中南世纪城1B标段的建筑、结构施工图纸资料2 .工程概况2.1 工程简介：、工程概况本工程分为1、2#楼，基础采用大体积筏板基础，下部采用预应力管桩,序;号,项目内容1工程名称.n2工程地址LJUId3建设单位4勘察单位5工程设计单位6监理单位7施工单位结构为框剪结构。场地规划总占地面积约为1965.72平米，总建筑面积约为一20136.23平方米。场地东西方向跨长65.5米，南北方向跨长约100.93 米。标高采用1985国家高程系统，坐标采用坐标系统。本工程混凝土全部采用商品混凝

4、土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉 好的三盛混凝土有限公司，一家硅供应商为备用。混凝土采用汽车泵、地泵泵送、溜 槽辅以布料杆、塔吊进行浇筑。苏地XXXXXX1#，2#楼工程的混凝土总量为6800立方米左右2.2 质量目标：分项工程合格率100%，优良率95% ;确保苏州市优质工程，争创江苏 省优质工程。混凝土施工质量达到设计及相关规范要求，一次性验收通过，100%“合格”。3 .施工准备3.1 劳动力准备序号工种人数备注1混凝土工202架子工103抹灰工54养护工55指挥16电工17力工8共计50人3.2 施工机械准备机械设备一览表序号亏 设备名称型号单 位数量性能1塔吊ST60/15、

5、TC5610台240-60米臂长2布料杆12m臂台13混凝土地泵台260立方米/h4汽车泵台1备用5硅振动棒© 50、©30只101.1 kw6平板振动器台34kw7碎罐车8立方米/辆辆1533混凝土水平运输要求预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T:5C< T< 25C），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定 上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距 长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接 取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录，与要求值偏

6、差为士 30mm ；二 层楼面以下混凝土塌落度W 120mm;二层以上w 150mm ；十层以上w 180mm。混 凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。场内混凝土运输采用地泵 （包括墙体、顶板）和塔吊（局部浇 筑）来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混 凝土的浇筑面。混凝土从搅拌机卸出运输到现场w 2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制 此时间），初凝时间5± 1小时，相邻两车的发车间歇时间控制在15-30分钟之间， 且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。3.4 技术准备施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制 每

7、月、每周施工进度计划。确定外加剂种类、型号、粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等，浇筑混 凝土之前 由搅拌站提供配合比。做好各种原材料的取样检验和试验，碎强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。3.5 材料准备3.5.1 混凝土配合比及材料要求1 ）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、 含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告 报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。2 ）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批 准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。a.普通混凝土 :选用普通硅酸盐水泥，低水

8、化热。选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不 大于1%。洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于 0.5%。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上(根 据天气情况及施工可适当调整)。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危 害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量(Na2O+0.658K2O )加以规定，由化学外 加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类W.Okg。混凝土中最大 碱含量3.0kg/m3。b.抗渗混凝土 ：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径

9、不宜大于40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小 于320kg。砂率为35%45%。需进行抗渗性能试验c.高层泵送混凝土 ：除了满足普通混凝土的要求之外，混凝土中的用水量与水泥和矿物掺和料 总量之比不宜大于0.6。砂率为35%45%。每立方米混凝土中的水泥和 矿物掺和料总量不宜小于300kg。应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准 混凝土泵送剂。掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。3.6 施工前准备工作3.6.1 现场准备工作施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。碇申请：浇筑碇前，预先与搅拌站办

10、理商品碇委托及申请,委托单的内容包括: 混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。碎浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握碇浇 筑方法， 浇筑重点，准备碎浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜 和阻燃性草帘等）。浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合 设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写硅浇灌申 请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。浇筑之前，先用与结构混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师 批准后，可以掺入适量的减水

11、剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。为防止现场停电，现场配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开机发电，保证碎浇捣的顺利进行机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平 锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇 筑碎前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、 电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣3.6.2 位供应现场需求搅拌站及外加剂生产厂家各派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监 控。碎到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对硅的出罐温

12、度、 塌落度进行测试。4 .混凝土施工4.1 测量放线4.1.1 测量仪器的准备详见测量方案，设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。4.1.2 标高的测设底板及地下室标高投测：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测 至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引 至基坑内侧护坡碎表面，以便于引测。在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对 集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。地上结构标高投测：依据结构测量施工方案投放控制点，并用钢尺、水准仪及标 尺将标高投测各楼层的控制线（在墙

13、上和柱钢筋上抄出+ 0.5m标高 控制线），并用 红油漆划上红色三角做标记。4.1.3 轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边 线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核 无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红 油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。地下结构及地上结构轴线投放：按结构测量施工方案，根据每个楼层的控制点在 混凝土楼面浇筑完后，将各主轴线及结构控制线投放在各楼层上，并弹上墨线，做好标记。4.2 泵管的布置泵管安装：泵管转弯处选用90。弯管。泵管立管穿过楼板，水平泵管用马凳

14、支撑，垂直泵 管用钢管支架与地锚连接，泵管的具体安装位置见附图。地下室结构施工泵管布置：泵管从泵车接出经过两个短平管和弯管后沿基坑竖直 下到结构施工标高后通过弯管和直管通到施工作业面（根据实际情况选择弯管和直管 的数量）。地上结构施工泵管布置：泵管从泵车接出经过1个短平管和弯管后沿首层外侧向上延伸，最后沿泵管架延升到施工楼面（根据实际情况选择弯管和直管的 数量）接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严 密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用碎减石砂浆湿润 泵管，为防止操作 者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工 人员通道。泵管水平方向的架设示意图

15、布料机浇筑墙体示意图泵管架设见下图：水平段泵管架设用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂 直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。$125泵管底距操作面200mm1500竖直段泵管架搭设详见下图，泵管架在每个楼层用斜钢管进行卸载，泵管 与横杆间用木楔卡紧。熄疯L1木楔各楼层混凝土竖向泵管架搭设4.3 混凝土施工所有混凝土振捣均为机械振捣。4.3.1 施工条件在支设模板前，混凝土接殖部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土 层，并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清

16、理完 毕。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。碎浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞 口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑碎。4.3.2 混凝土浇筑混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2 m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砂。浇筑碎时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决 定,控制 在一次浇筑

17、500mm高，在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，由 远及近浇筑。使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm ）。振捣 上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行,现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑碎时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和 插筋等 有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混 凝土初凝结前修正 完好。4.3.3 泵送混凝土有关要求1）泵

18、送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清 洁管道 的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润 滑管道后即可开 始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域 内）2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到 料斗 口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反 抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵 送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转

19、 一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开 泵一次，泵送小量混凝土 ；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2 3个行 程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min ）混凝土坍 落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠 混凝土量（125mm径管每100m约有1.23M 3），以便决定拌制混凝土量。8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同 规格分类堆放。4.4 分项工程混凝土浇

20、筑混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5oC< T< 25oC），塌落度符合混凝土申请单，现场碎的蹋落度控制在士 20mm，运输到现场时不产 生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中碎降温速度不得超过 5oC/h （在硅小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人 负责测温，对任何不符合本条规定要求的硅应坚决退回，住浇筑人员应在较小票上注 明碎到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。441底板混凝土施工，详见本工程底板综合施工方案442墙、柱混凝土浇筑浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前在底部应先填以75 ± 25mm厚同配比水泥砂浆，

21、以免底部出现蜂窝现象。使用© 50和© 30振捣棒，墙体碎必须分层循 环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不 得使用两种振捣棒，移动间距分别为w50cm （50振捣棒）、w40cm （30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间通过观察（硅表面泛出 浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层50mm，严禁 用振捣棒直接振捣模板。硅自高处倾落的自由高度不得超过2m。上下层的间隔时间 不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位 置。（见下图）150.振捣点成一字型布置4QOO、振捣点成梅花

22、式布置，各点错开400 i400400厚外墙振捣插入点布置图200-300厚墙硅振捣插入点布置门窗洞口硅浇筑必须从两侧均匀下料（高差W 50cm ），以避免模板位移 先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。不同强度交接部位应用钢丝 网片拦挡，外墙体设应比内墙碎先浇筑一个分层高度（即500mm高）。碎浇筑间歇时 间不得大于混凝土的终凝时间。应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝 土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砂填满、填实。在 混凝土凝固前，及 时用湿抹布将上部筋擦净。标高要一致，严禁出现高低差。须在硅强度达到要求，由现场工长填写拆模报告，经质

23、量及技术负责人等相关人 员签字确认后才允许拆模。墙上口找平：墙体碎浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线 添减碇，将墙上表面碇找平，高低差控制在10mm以内。4.4.1 梁、板混凝土浇筑梁、板硅应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的硅一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充 分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下 料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快

24、插慢拔，震点均匀排列、逐点移 动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（碇表面泛出浆、不再显著下沉）来确 定。派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止 浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须 保证爱填满、填实，以防出现孔洞。钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm ），以防被碎污染，混凝土浇筑完毕后， 凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑完毕终凝前必须顺南北方 向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧位置各 10cm范围内用铁抹子抹光，该位置碎表面的平整度要求控制在3mm以内。梁柱节点钢筋

25、较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的碎 用塔吊吊斗浇筑，并用© 30振捣棒振捣。双层板浇筑时，先浇筑到上层板底20-30mm，等其强度达到设计值，在浇筑上 层板。同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa （含）时内，则节点区可按照梁混凝土强度等级，如梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa 以上，则节点区需按照柱混凝土强度等级，在浇筑此处部位时应在柱梁交接处设置钢 丝网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振 捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。

26、施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇 筑板碇时 不允许用振捣棒铺摊碎。444独立柱混凝土浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，尽量使砂浆粘挂在钢筋 上，并使底部砂浆厚度不大于50mm。柱性分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度为 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见 下图）振捣插入点柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱 内，保证性自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口、碇浇筑布料斗0 200软管3n长 刀II硅吊斗侧立面图框架柱振捣插入点布置图来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）棒

27、应快插慢拔，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。延续时 间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。用布料机浇筑，利用其可转动性，有利于浇筑。浇筑到梁底，施工缝留在梁底面上30mm处。如果柱和梁（或板）混凝土标号 不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。（见下图）工”逢；二7h/ | x-柱头碇"一："梁、板硅一-445楼梯碎的浇筑楼梯间竖墙碎随结构剪力墙一起浇筑碎。楼梯段碎自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯硅宜连续浇筑

28、完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4.4.6 后浇带碎浇筑a）本工程设沉降后浇带和施工后浇带，施工后浇带须在混凝土浇筑 60天 后进行，沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑。后浇带碎采用无收缩水泥配置的比原位 高一级的硅。b）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在 钢筋上刷水泥浆保护，预应力钢绞线再张拉之后再耍一边水泥浆保护，在底板后浇带两 侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后 浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。c）在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混 凝土层及浮浆，同时还

29、应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分 相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑设。d）后浇带在底板、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5 .混凝土质量要求及保证措施5.4 质量标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5剪力墙5垂直度后高< 5m t5经纬仪或吊线、钢尺检查> 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标高层Wj± 5水准仪过或拉线、钢尺检查全高士 30截面尺寸基础宽、高±

30、 5尺量柱、墙、梁宽、高± 5电 弟井井筒长、宽对定位中心线+20,-0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检杳角、线顺直度3拉线、尺量预埋设预埋件3钢尺检杳预埋螺栓3施中心线位置预埋管3预留洞中心线位置10钢尺检查5.2质量保证措施521商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂 合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。5.2.2 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范 围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90士 20

31、>90士 305.2.3 防水混凝土拌合物如在运输过程中出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺和减水剂进行 搅拌， 严禁直接加水。5.2.4 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过 厚，浇筑墙、柱硅时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的碎面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱 根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根 部前，要 先接浆，底部浇筑碎分层薄一些，增加振捣密实度。5.2.5 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块 或塑

32、料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成 漏筋。5.2.6 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止 构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.2.7 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。5.2.8 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺 寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。5.2.9 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧碇时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。5.2.10 至少采用7天潮湿环境的养护。6 .混凝

33、土施工重点控制6.1 平整度控制6.1.1 施工现场按照6*6米间距设置水准控制点，水准点设置在柱子钢筋部位， 做为混凝土浇注以及收平的控制依据，且在绑楼板钢筋前、绑完钢筋后、浇注混凝土过程中均须不断复测，并及时调整。6.1.2 施工过程中及时排除混凝土振捣产生的泌水，在混凝土浇筑后用长刮尺刮 平，在初凝前由抹灰工配合收光机逐步收平：有建筑找平层部位收平并拉毛（顺南北 或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致），并提高混凝土的 密实度和抗裂性能，减少表面裂缝。6.1.3 为保证混凝土面质量，浇注混凝土前，应防止遇到大或暴雨，并提供足够 的彩条布做好准备，对已浇注的混凝土面及时进

34、行覆盖养护。6.2 混凝土浇筑确认单混凝土浇筑确认单必须在原材料等经过质量验收合格以及现场土建及水电和其他 专业厂商等工程隐蔽验收合格后，混凝土浇注确认单经由生产经理、机电经理、专业 厂商、质量总监、总工程师签字后方可办理混凝土浇注申请单交付搅拌站进行混凝土 浇注。混凝土浇注申请单需注明浇注日期、浇注时间、混凝土强度等级、混凝土施工 配合比、塌落度、浇注部位等。6.3 预埋件浇注保护楼板部位的预埋件放置位置及固定应做为主要控制项目，浇注硅时应随时检查预 埋件位置不被移动，若移动，应及时恢复校正。6.4 施工缝及后浇带处理6.4.1 施工缝按施工方案要求留设，不得随意留置，若施工中不可避免必须留

35、 设，其位置必须经过项目总工程师同意后方可留设。6.4.2 施工缝及后浇带处理:6.4.2.1 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故 采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄 膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布 设水平安全网。6.4.2.2 施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢 筋上油污、锈蚀及水泥砂浆等应清理干净。6.4.2.3 在浇筑后浇带砂之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、 软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残

36、 留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一 层水泥砂浆，然后再浇筑碎。6.4.2.4 后浇带墙位置处碎要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣 实，使新旧混凝土紧密结合。6.4.2.5 后浇带及设备留置的后浇板，板筋预设，待管线安置好后，采用强度高 一级的无收缩混凝土浇筑，后浇带封闭时间：1、施工后浇带：浇筑满2个月后封 闭；2、沉降后浇带：上部主楼主体封顶后，并经设计人员同意封闭。后浇带部位养 护时间不少于28天。6.5 混凝土拆模申请单适当延长拆模时间，延长散热时间，梁板承重部位混凝土强度达到以下要求方可拆模，分包需提供拆模申请，拆模申请中至少需包

37、括混凝土浇注时间、混凝土强度等级、拆模位置等资料，需经过生产经理、安全总监、总工程师认可后方可进行拆模。6.6 成品保护在浇筑砂过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上 铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动 预埋件和插筋，同时要保证钢筋和垫块的位置正确。不用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑底板表面碎要加以保护，必须在碎强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进 行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上150X150mm竹胶板。在硅表 面不许出现脚印。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或

38、撬棍，不要划伤混凝土表面及棱 角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓 慢移动位置，避免模板撞击碎墙、柱。突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被 碰掉或碰坏。各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后及时浇水养护，养护时间不少于14天；水平 结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸 发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于10天。混凝土的养护要派专人进 行，特别是前三天要养护及时。混凝土柱的养护：采用保水养护的方法：用塑料布包裹柱子注

39、水养护，或采用麻 布片包裹柱子浇水养护。夏季高温天气多，为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇 筑后及时 进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严 密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。7 .其它措施7.1 塔吊使用主要安全要求塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意折卸。7.2 硅泵送设备的主要安全要求泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵