汽机房设备管道保温及金属外护安装施工

1、湖南省火电建设公司作业指导书编制单位工程名称单位工程全厂热力设备与管道保温外护项目编码版次名称:汽机房设备管道保温及金属外护安装施工编 写日期审 核日期工程部日期会质保部日期安监部日期签批 准日期作业指导书控制页:配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工V项目工程部V项目质保部V项目安监部V项目专工V项目主管工程师/班长V*班组工程师V施工组长V*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施） 级别重要签名_ 一 一V技术交底记录检查项目总工程师一专责工程师_ -重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理一重要工序过程监控表序号重

2、要工序名称执行情况质检工程师签名123作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人 修改建议:回收签名（日期）：1 编制依据及引用标准 12 工程概况及施工范围 12.1 工程概况12.2 施工范围23 施工 作 业 人员 配备 及 人员 资 格 要求 24 施工 所 需 机械 装备 及 工器 具 量 具、 安 全 防护 用 品 配备 24.1 施工所需机械装备及工器具量具24.2 安全防护用品配备35 施工 条 件 及施 工前 准 备工 作 36 作业 程 序 、方 法及 要 求 36.1 作业程序 36.2 作业方法及要求 46.3 专项技术措施 107 质量 控 制 及质 量 验 收 10

3、7.1 质量控制标准 107.2 中间控制见证点设置 107.3 中间工序交接点设置 107.4 工艺纪律及质量保证措施 108 安全 、 文 明施 工 及 环境 管 理 要求 和 措 施 138.1 组织措施 138.2 现场安全注意事项及要求 138.3 文明施工注意事项 14表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 15表 8-2环境因素及控制措施一览表 161 编制 依 据及 引 用标 准1.1 电力建设施工及 验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.2 火电施工质量检 验及评定标准1996 年版 （锅炉篇）1.3 电力建设安全工 作规程（火力发电厂部分）DL50

4、09.1-20021.4 本工程安装施工组织总设计1.5 公司质量、安全健康、环境管理手 册 2005年版1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量 手册（跳部分）1.7 相关厂家图纸及技术资料1.8 设计院图纸（机务部分J2501）1.9 有效设计变更文件。2 工程 概 况及 施 工范 围2.1 工程概况大唐华银金竹山扩建工程锅炉房设备管道保温由湖南电力勘查设计院设计。保温材料的选择、特性及使用原则如下：2.1.1 硅酸铝制品主要用于温度大于350 汽水及六道高温管道（ 主汽、再热热段、再热 冷段、高压轴封供汽及门杆漏汽、一段、二段、三段、四段抽汽、热一次风等高温

5、管道 ）。所选材料的设计参数（容重、导热系数）参照鲁阳股份有限公司提供的样本设计 。管径>273的管道采用硅酸铝毡；管径380津273勺管道采用硅酸铝管壳；所有管径<38的管道采用硅酸铝纤维纯。2.1.2 玻璃棉主要用于温度介于250350c汽水管道及设备（汽机房辅机安装、高压 给水、 辅汽等 ）；六 道中温管道及设备（送粉管 道、热二次风道等）。所 选材料的设计参数（容重、导热系数）参照欧文斯科宁提供的样本设计。管径>273的管道、设备采用玻璃棉毡；管径3800273管道采用玻璃棉管壳。2.1.3 岩棉主要用于温度低于250 汽水管道（减温水、中 低压给水、给水再循环 、排

6、汽管 道、五抽和六抽管道等，六道低温管道、烟道等 ）。用选材料的设计参数（容重、导 热系数）参照河北河间市特艺保温材料厂提供的样本设计。管径>273的管道采用岩棉毡。管径380津273勺管道采用岩棉管壳。2.1.4 散岩棉主要用于缝隙填料（补偿器等）。2.1.5 阀门套由玻璃钢和硅酸铝制成对开的二件式保温结构，主要是方便施工、检修，提 房 检修后保温材料的利用率。阀门套用于小21吸以上的汽水管道阀门。所选材料的设计参数（容重、导热系数）参照武汉国光特种防腐保温公司提供的样本设计。2.2 施工范围以C排墙为界，汽机房所有需保温的管道、辅助设备的保温外护安装施工3施工作业人员配备及人员资格要

7、求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人具有同类机组相关工作管理经验2班组负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验3技术贝技术贝1人4组长中级工1人具有相关工作安装经验5主作业中级工1人6作业（保温工）熟练保温工616人7作业（白铁工）熟练白铁工12人4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1钢丝钳把2断丝钳把3白铁剪把4铁锤把5活动扳手把经检验合格序号装备名称规格数量备注6射吸式割刀把经检验合格7手板锯把8电源盘个经检验合格9鸡尾锯把10拉钏枪台经检验合格11板车台12卷筒机台经检验合格13焊钳个经检验合格

8、14电焊机台经检验合格15联合咬口机台经检验合格16圆弧咬口机台经检验合格17刻线机台经检验合格18手电钻台经检验合格19电动切割机台经检验合格20角向磨光机台经检验合格4.2安全防护用品配备4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全纯、绝缘胶鞋、帆布手套、焊 接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5施工条件及施工前准备工作5.1 保温材料到货并经检验合格。5.2 施工电源准备妥当，并已做好防触 电措施。5.3 施工机具（如：搅拌机、交流焊机 等）安装调试工作已经完成。5.4 施工脚手架搭设符合施工要求。5.5 作业指导书已完

9、成编审批工作，施 工人员已经过相应培训和技术交底。6作业程序、方法及要求6.1 作业程序保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装 一保温材料安装一外护安装。30mm长于保温厚度50mm6.2 作业方法及要求6.2.1 保温钩钉、托架及外护预支撑件 制作与安装6.2.1.1 保温钩钉制作安装1、用于固定保温层的钩钉，可 采用小3mm的低碳圆钢制作（见钩钉 示意图），直妾焊接在碳钢制设备或 管道上，其间距应为300mm左右， 每平方米面积上的钩钉数不少于 8个钩钉（保温针）示意图（见钩钉布置图）；2、焊接钩钉时，应先用粉线在设备或 道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直；3、钩钉焊接必须牢固，且必须由

10、合格 工施焊。6.2.1.2 支撑件的安装1、支撑件根据管道的形状可制成圆形 温托架或直支撑件（具体见保温托架示意图 和方型设备支撑件示意图）；2、支撑件不得设在有附件的位置上， 环面应水平设置；焊扁钢或角钢方形设备支撑件示意图保温托架示意图3、对于高压管道及设备，应采取打 抱箍，然后在抱箍上焊支撑件；4、支撑件焊接须牢固，设备上的支撑 件应留有足够的膨胀间隙。6.2.2 保温层安装6.2.2.1 保温层施工时，单层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；内层保温材料设备金属壁面外层保温材料设备或箱体保温示意图76.2.2.2 保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于 3

11、00mm,保温层 厚度要一致；管道保温示意图保温瓦块弯头保温示意图6.2.2.3 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压外层保温管道分层保温示意图缝处理;6.2.2.4 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设;6.2.2.5 管道、设备及阀门法兰保温结构详图：管道阀门法兰保温结构图6.2.3外护板安装 6.2.3.1外护板放样下料1、对已保温的管道和设备进行实际测 量，根据实际测量数据进行放样;2、下料必须考虑出横向、纵向的搭接 余量;3、弯头、三通、阀门等特殊部位，下料要准确;4、对已下料成型的制品进行编号;5、弯头放样下料详图如下:6、外

12、护板搭接有如下几种形式:>100150 /内干Jr 50- 100升金属护壳常用搭接型式7、设备圆形封头下料如下：5 一 DE产，50100/二/ 4010才才小三 r'C3 tjd4展开图A8、Dn80以上的高温高压阀门及法兰应采用整体成形可拆卸的保温套，Dn80及以下的高温高压阀门金护盒可用金属皮（如铝合金板）制作成可拆卸形式,以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。安装插口处自攻螺丝制作组合咬口阀门金护盒示意图96.2.3.2外护板安装1、将下料完成的制品按编号安装到相应的部位，接口要严密，方向一致，且应按顺水布置；2、高温管道或设备每隔35m应留设膨胀缝，其搭接余量应在

13、100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩膨胀）；3、外护板采用铝拉怫钉或自攻螺钉固定，怫钉间距为 250mm左右，铝拉怫钉或自攻螺钉应布置呈直线状；4、垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上，以防护板下落。5、外护板安装工艺（ 1）管道外护板安装A 管道直管段部分a.水平管道直管段外护板必须安装平直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；b.垂直管道直管段外护板安装必须垂直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；c.管道外护板安装时，搭接筋线原则上应布置在隐蔽面，水平管道的纵向搭接筋线应布置在管道中心线45°范围内，不能布置在管道顶部或

14、底部；d.直管段外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口；e.固定外护板用的铝拉怫钉或自攻钉间距一般为 250mm左右，且应布置呈直线状；f.当成排布置的管道安装间距较小时，外护板可进行集包处理；g .在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，该直段不得在现场随意下料安装，必须返回白铁房加工好再到现场安装。B 管道弯头部分a.弯头纵向搭接筋线必须对齐成线，并充分考虑防雨；b.弯头纵向搭接筋线应布置在隐蔽面；c.弯头片与片之间筋线应扣接严密，不允许在角度不合时多搭接；d.弯头与直段过渡圆滑；11e.凡管道半径大于500mm的弯头必须在弯头片内侧加

15、设预埋条。(2)罐体外护板安装A.罐体封头外护板a.外护瓣与瓣之间筋线应扣接严密；b.对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料安装B.罐体直段外护板a.安装时外护板采用错列压中布 置，纵向奇数排外护板 的纵向筋线应对齐在同 一直线上，纵向偶数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上，环向筋线应 布置呈 直线；b.外护板表面平整，不许出现凸凹不平现象，如果有，必须返工；c.罐体表面固定用的铝拉怫钉或自攻钉间距为 250mm左右，所有安装筋线必 须横、竖成线；d.外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口(3)设备压型板A.方形设备的压型板与板之间必须对波

16、，偏差不大于 2mm；B.方形设备的压型板固定用的铝拉怫钉或自功螺丝应布置在同一波峰，间距一股为250350mm之间，且应横竖呈直线布置；直角内角板直角外角板750mm100mm、自攻螺、拉加钉 字形角板钢支撑压型板安装示意图C.压型板的安装见下图，安装时压型板的每个面都要考虑到防雨（由不同角板 确定），芯面应按5%10%的顺水坡度布置；D.压型板角部接口用的的角板宽度一般不超过 150mm,固定角板的怫钉间距 必须均匀，角板因使用的位置不同，可做成下图几种不同形式：Q型角板直角角板波纹宽丁字角板E.压型板竖直接缝处可采用。型角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字

17、型角板使用位置可参见压型板安装示意图;F.压型板必须考虑足够膨胀间隙。6.3 专项技术措施具体详见防止保温超温专题技术措施等。7质量控制及质量验收7.1 质量控制标准7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸编号、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详 的，参照规范、验标、火力发电机组施工创优工艺质量手册的有关规定执行。7.1.2 施工质量检验 及评定标准具体详见火电施工质量检验及评定标准1996年版（锅炉篇）。7.2 中间控制见证点设置7.2.1 保温钩钉或预埋件安装完成：隐蔽工程、停工待检点（H点）7.2.2 保温完成：隐蔽工程、停工待检点（H点）7.3 中间工序交接点设置7.3.1 保温钩钉或

18、预埋件安装交付保温。7.3.2 保温完成交付外 护安装。7.4 工艺纪律及质量保证措施7.4.1 工艺纪律7.4.1.1 钩钉或预埋件制作安装时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工 ；7.4.1.2 保温施工时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；7.4.1.3 外护下料制作时，白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料；7.4.1.4 外护安装时，白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工；7.4.1.5 外护安装时，白铁安装人员现场开口必须尺寸准确，不得随意开口；7.4.1.6 小管道三通下料尺寸必须准确，白铁安装人员不得随意而为；7.4.1.7 外护消缺时，白铁安装人员不得随意下料而

19、不加工筋线即安装外护。7.4.2 质量保证措施7.4.2.1 加强班组及现场交底力度；7.4.2.2 加强班组自检力度；7.4.2.3 质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；7.4.2.4 不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；7.4.2.5 未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。7.4.3 质量控制流程（ 见下图）14炉墙保温及外护板质量控制流程图说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。炉墙保温及外护板施工质量必须控制几个主要点：7.4.3.1 耐火、保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查。7.4.3.2 外护板原材料做

20、金属分析，金属护板厚度实测。7.4.3.3 炉墙保温及外护板安装过程严格监控。8 安全 、 文明 施 工及 环 境 管 理 要 求 和措 施8.1 组织措施本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。8.2 现场安全注意事项及要求8.2.1 常规注意事项8.2.1.1 作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。8.2.1.2 进入施工现场应正确着装，带好安全帽。8.2.1.3 使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛。8.2.1.4 施工现场严禁吸烟。8.2.1.5 正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防防尘口罩等。8.2.1.6 凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业

21、现场。8.2.2 焊接和切割8.2.2.1 参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗。8.2.2.2 工作场地必须视线良好，亮度足够。8.2.2.3 作业时必须戴防护眼镜。8.2.2.4 观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施 。8.2.2.5 焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。8.2.3 高空作业8.2.3.1 在施工时必须有足够的光线。8.2.3.2 遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业。8.2.3.3 高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方。8.2.3.4 作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品

22、时严禁抛掷 。8.2.3.5 严禁在栏杆、孔洞边缘休息。8.2.4 脚手架及梯子8.2.4.1 脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架。；8.2.4.2 搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密。8.2.4.3 施工区域内设围栏和警示牌。8.2.4.4 悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳。8.2.4.5 脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运。8.2.4.6 拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。8.2.5 电动工具8.2.5.1 电动工具绝缘必须可靠。8.2.5.2 由电器专业人员配置电源箱柜。8.2.5.3 电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.3 文明施工注意事

23、项8.3.1 材料运输材料存 放8.3.1.1 保温、耐火材料运至现场后存放的时间不超过3天。8.3.1.2 运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。8.3.2 现场施工8.3.2.1 保温施工时，在施工处垫块彩条布，防止保温废料四处跌落。8.3.2.2 保温施工时，每人配备一个编制袋，边施工边把废料装入编制袋，下班 前再进行一次彻底清扫。8.3.2.3 坚持文明施工，做到“工完 、 料尽、场地清”。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：环保公司施工班组：保温班作业项目：汽机房设备管道保温及金属外护安装施工序 号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制 方法控制 时机措施 执行人签名检查/ 监督人签名备注1施工现场作业局空落物无人身伤亡进入施工现场正确佩戴安全帽AP施工人员班长/ 安全员2高空作业高空坠落无人身伤亡高空作业必须在上方牢靠处系好安全带AT施工人员班长/ 安全员3预埋件焊接作业电弧伤害和触电无人身伤亡戴好防护眼镜和电焊手套AP施工人员班长/ 安全员4保温材料高空转运高处坠落无人身伤亡材料上架接稳摆好，严禁上下抛掷