实验四液压泵拆装实验

1、实用文档液压泵拆装实验1、 实验目的液压动力元件液压泵是液压系统的重要组成部分， 通过对液压泵的拆装实验以达到下列目的：1、 进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。2、 掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。3、 掌握常用液压泵维修的基本方法。2、 实验用液压泵、工具及辅料1、液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵1 台。2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等。三、实验内容及注意事项在实验老师的指导下， 拆解各类液压泵， 观察、 了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。2 3 双作用叶片泵型号

2、： YB1 型叶片泵。结构：结构见图 2-4 。2 4 3 1 工作原理当传动轴 3 带动转子 12 转动时， 装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出， 叶片顶部紧贴于定子表面， 沿着定子曲线滑动。 叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出， 使得由定子4 的内表面、配流盘 1、 5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进， 密闭容 腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。 转子旋转一周，叶片伸出和缩 进两次。配流盘结构如图2-5所示图2-4 YB1型叶片泵1、5一配流盘2、8一滚

3、珠轴承 3传动轴4定子6一后泵体7前泵体9一骨架式密封圈10盖板11一叶片12转子13长螺钉2. 4. 3. 2拆装步骤及注意事项1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取 掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特 点，理解工作过程。3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解 决。5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆

4、的零部件先安装的原则，正确合 理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应 使泵转动灵活，没有卡死现象。7、叶片在转子槽内，配合间隙为0.0150.025毫米；叶片高度略低于转子 的高度，具值为0.005毫米。2. 4. 3. 3主要零件分析1、定子和转子定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中 心可以左右移动。定子径向开有13条槽可以安置叶片。2、叶片该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为24°,有利于叶片在 惯性力的作用下向外伸出。3、配流盘图2-5所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中 a为压油窗口，c为吸油窗口， b和

5、d是通叶片底部的油槽。a与b接通，c与d接通。这样可以保证，压油腔 一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通， 保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。图2-5配流盘结构示意图2 4 3 4 思考题1、叶片泵由哪些部分组成？2、叙述双作用叶片泵的工作原理？3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么？2 轴向柱塞泵型号： SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。结构：结构见图 2-6 。2 1 工作原理

6、当电机带动油泵的传动轴 8 旋转时，缸体5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞 9 的球头部分上的滑履12 被压盘 14 压向斜盘 15， 因此柱塞 9 将随着斜盘的斜面在缸体5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘 6 实现的。改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的输出流量。文案大全实用文档图2-6 SCY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵1-中间泵体2-内套 3-定心弹簧4-镶套5-缸体6-配流盘7-前泵体8-传动轴9-柱塞 10-套筒11-滚动轴承12-滑履 13-轴销14-压盘15-斜盘16-变量活塞17-丝杠18-手轮19-螺母 20-钢球配流盘结构如图2-7所示2-

7、7 配流盘结构示意图2 2 拆装步骤及注意事项1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、 弹簧、钢球，注意不要损伤，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。2、轻轻敲打泵体，取出缸体，取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注 意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解 决。4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套 筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构 连接为一体。5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛

8、烈敲打 花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完 毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。2 3 主要零部件分析1、缸体 5缸体用铝青铜制成， 它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔， 其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴 8相配合。 缸体右端面与配流盘6 相配合。 缸体外表面镶有钢套 4 并装在滚动轴承11 上。2、柱塞9 与滑履 12柱塞的球头与滑履铰接。 柱塞在缸体内作往复运动， 并随缸体一起转动。 滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘15 的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘

9、斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径1mmi勺小孔，缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这些零件的磨损。3、中心弹簧机构文案大全实用文档中心弹簧 3， 通过内套2、 钢球 20 和压盘将滑履压向斜盘， 使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧3 又通过外套10 使缸体 5 紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。4、配流盘 6如图2-7所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口a、e,外圈的环形槽f是卸荷槽， 与回油相通， 使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零， 保证配流盘端面可靠地贴合。两个通孔c （相当于叶片泵配流盘上的三

10、角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。5、滚动轴承11用来承受斜盘15 作用在缸体 5 上的径向力。6、变量机构变量活塞 16 装在变量壳体内，并与螺杆17 相连。斜盘15 前后有两根耳轴支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴13，其左侧球头插入变量活塞16 的孔内。转动手轮18，螺杆17 带动变量活塞16上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴 13使斜盘 15摆动，从而改变了斜盘倾角T ,达到变量目的。2 4 3 4 思考题1、轴向柱塞泵由哪几部分组成？2、柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？3、