洁净室各项指标的检测

1、洁净室各项指标的检测方法、程序法则、判定标准洁净室的检测主要分为:、二、风量和风速的检测 静压差的检测三、洁净度的测定四、微生物粒子的检测五、安装高效空气过滤器后的检漏六、污染泄露测试七、气流流型试验八、自净时间测定九、温度及相对湿度检测十、照度检测十一、噪声检测十二、防静电地面导电性能测定、风量和风速的检测风量和风速的检测必须首先进行，净化空调的各项效果必须是在设计风量和风速的条件 下获得。用热力风速仪测量风速用风量罩直接测量风量1. 测前准备工作风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如 过滤器有无被堵、档），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测

2、量 被测风口、风管尺寸。2. 单向流洁净室的风量测量垂直单向流及水平单向流洁净室，目前均采用截面平均风速与截面面积的成绩计算 风量，关于截面的取法和测点的布置如下表单向流洁净室风量测定的有关规定JGJ71-90GB50073-2001垂直单向流水平单向流垂直单向流水平单向流测定截面选取距地面距送风面取离咼效过滤器垂直于气流平面测点布置间距w 2m均匀布置不大于均匀布置最少测点数10点（算术平均值）5点（算术平均值）仪器热球风速仪未具体规定评定标准:应大于设计风速，且不超过 20%1-4级不均匀的均方根差不大于5级（百级）3非单向流（乱流）洁净室的风量测定：非单向流（乱流）洁净室的风量可以用风管

3、法和风口法两种方法测量，关于截面取 法和测点布置见下表测定 方法使用场合测定截面位置及测点数的规定非风管对于风口测疋截面的位置对于矩形风管，将测定截面分成若干个相单 向 流 洁 净 室 的 风 量 测 疋法上风侧较 长的支管 段，且已 经可以钻 孔时，可 采用。常 用于总管 及分支管 风量量测原则上选择在气 流比较均匀稳定 的地方；与局部 阻力部件的距 离，在局部阻力 部件前不少于3 倍风管管径长 度；在局部阻力 部件后不少于5 倍管径或长边长 度。等的小截面,尽可冃匕接近正方形，边长最 好不大于200mm，其截面积不大于，测 点在各个小截面中心处， 但整个截面测点 数不宜小于3个，测点布置见

4、下图(矩形 风管测点位置示意图)对于圆形风管截面，应按等面积圆环法划 分测定截面确定测点数；即根据管径大小 将圆管分为若干个面积相等的冋心圆环， 每个圆环上有四个测点，四个测点必须在 相互垂直的两个直径上， 圆环中心设一个 测点，测点的布置见下图(圆形风管测点 位置示意图)风口 法多用于咼 效过滤器 末端风口 风量及房 间换气次 数的测 定。因此 时往往难 于选择足 够的稳定 管段。对于安有过滤器的风口， 根据风口形式可选用辅助用管，既用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口边上的直管段，连接于过滤器风口外部， 在辅助风管出口平面上， 按最少测点数不少于不少于 6点均匀布置测点，用热球

5、风速 仪测定各点风速，以风口截面平均风速乘以风口静截面积测 定风量对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线(出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线)和实际扩散板阻力(孔板内静压与是被静压之差)，查出风量。测定时用微压计和细毕托管，活用细橡胶管代替毕托管，但都必须使用测孔平面与气流方向平行。测量注意事项：在测量风速时宜采用支架固定测夹；不得不用手持风速仪时，手臂 要尽量伸直使测头远离身体(侧方或下游)以减少人身干扰。评定：a.系统的实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%。b .总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的土 10%c.室内各风口的风量与各自设计风量之差

6、均不应超过设计风量的土 15%矩形风管测点位置示意图圆形风管测点位置示意图圆形划分数按下表规定：圆形风管分环表风管直径/mmv 200200-400400-700 700圆环个数345 6静压差检测此项检测的目的是为了测定洁净室的静压差， 它可以是正压或者负压，以防止洁净 室内外气流间的相互影响。1. 检测要求(1) 静压差的检测要求要在洁净室内所有的门窗全部关闭的情况下进行(2) 在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房 间(3) 测管口设在室内没有气流影响的任何位置均可，测管口面与气流流线平行(4) 所测量记录的数据应精确到2. 检测步骤：(1) 先关闭所有的门

7、窗(2) 用微压计测量各洁净室之间、洁净室与走廊之间、走廊与外界之间的压差。(3) 记录所有数据3. 合格标准按照洁净室的设计和工艺的要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。(1) 不同等级的洁净室或洁净区与非洁净区(室)之间的静压差，应不小于5Pa。(2) 洁净室(区)与室外的静压差应不小于 10Pa(3) 对于空气洁净度等级高于5级(100级)的单向流洁净室在开门时，门内处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度极限值。(4) 若达不到上述要求，则需重新调整新风量、排风量，直至合格为止三、洁净度测定洁净室施工及验收规范(JGJ71-90中规定如下：1. 检测规则(1) 测定洁净度的最低

8、限度采样点睡按下表规定确定。每点采样次数不低于3次,各点采样次数可以不同最低限度采样点数面积洁净度100级及高于100级1000 级10000 级100000 级v 102-322210432220862240161342100403210320080632064001601264013100040031610032200080063320063注：表中的面积含义是：对于单向流洁净室，是指送风面面积，对于乱流洁净室, 是指房间面积。最低限度米样量(L)级别粒径(卩m)1117851985661010010008510000100000(2) 测定洁净度的最小采样量按下表规定确定(3) 对于单向

9、流洁净室，采样口应对着气流方向；对于乱流洁净室，采样口宜向上。 采样速度均应尽可能接近室内气流速度。也即参考 等速采样”(4) 洁净室测点的布置原则是：多于 5点时可分层布置，但每层不少于 5点；5点 或5点以下时，可布置在离地面高平面的对角线上(如下图)，或该平面上的两个 过滤器之间的地点，也可以在人为需要布点的其他地方。五点测点布置图2 数据整理室内洁净度按公式计算室平均含尘浓度 N 和各测点平均含尘浓度的标准误差 3 评定标准如测定的状态（空态、静态、动态）与事先约定的状态相同，则以其级别 上限作为评定标准。如测定时为空态或静态，则动态时粒子数一定会高。所以，如用静态检测代替动态 检测则

10、粒子数会偏小，有时可以用静态粒子数的 3-5 倍来估计动态情况。当然这也 仅是经验参考值4 注意事项 测定时进入洁净室的人员要穿洁净服 （有风淋室要经过风淋） ，在室内尽量处于下风 处，最多进入两人。粒子计数器一般均有一个开机后预热稳定的过程 （时间因机型而异） 注意按仪 表说明书操作。一般粒子计数器均有 “粒子校准 ”这一旋钮，在使用前必须校准，使用一段时间 （例如连续使用）后均需进行检查。严禁故意将灵敏度调低的不正当做法 每个测点测完后需要移机（或移动采样口）时，要有一个稳定过程，一般为1-5 分钟，也可以将移机后前几次打印结果弃去。有研究结果表明打印机本身的动作有一定的产尘量， 故在测量

11、高级别洁净室时， 要考虑到打印机纸张发尘的影响。建议选取可存储数据的仪器，实验结束后再把结 果打印出来；或将连线延长，将打印机置于被测洁净室外。 在粒子计数器中反应得粒径，知识 “光散射等效粒径 ”，因为计数器时用洁净大气尘 密度的聚苯乙烯小球（标准粒子）来标定的。所以在实例中凡是与某种直径标准粒 子的光散射特性相同的灰尘就被记录为该粒径的粒数，而不能真正代表该灰尘的真 实外形和理化性能， 而这个方面， 还得在采样后靠显微镜 （电子显微镜） 和微量（痕 量）理化分析来解决。目前的粒子计数器都存在一个 “上限浓度 ”的问题，由于仪器本身构造的原因， 如抽气流速过大，会有可能两个或多个粒子同事进入

12、散射光区域，此时会合并基础 一个粒径偏大的粒子，从而造成测量的重叠误差。 如实测环境含尘量超过上限浓度， 则应采用稀释器稀释后再测。四、微生物粒子检测 本实验室不涉及微生物粒子检测，此处不做详述五、安装高效过滤器的检漏高效过滤器本体在进入现场前， 生产厂家应按规定对其进行性能试验（其检测 方法如DOP试验、NaCI试验、油雾试验等），并提供合格证（含性能检测结果）。 对于 5 级（100 级）以上洁净室用高效过滤器、超高效过滤器在现场应再次进行高 效过滤器本体及其正确安装状态进行泄露试验。 对于 6 级及以下的生物洁净室也用 此方法啊检漏。而在大规模集成电路生产的超净技术中（卩m, 1级），由

13、于新风量往往是循环风量的百分之几， 经过稀释上风侧也变成 6级（ 1000级）的程度，因此， 在这种情况下，就必须重新考虑采用 DOP检漏试验。DOP检漏仪级配套的DOP发 生器如下图DOP检漏仪检漏仪配套DOP发生器1 检测要求一般采用离子计数器法进行检测， 被检高效过滤器必须已检测过风量，并在设 计风速的 80%-120%之间运行。实测时很多设计风量不到过滤器额定风量的80%， 由于过滤器在低风速下泄露比例会加大，数据偏安全，有时不必再加大风量。对于 被检高效过滤器上风侧的微粒浓度符合如下要求。对于受控粒径m的浓度，必 须对受控粒径wm勺浓度，必须 A 107pc/L2 检测方法 采用扫描

14、法对高效过滤器安装接缝和主断面进行检测，检测点应距离被测表面 2030mm,测头以520mm/s的速度移动，对被测过滤器整个断面、封胶头和 安装框架处进行扫描，如下图。粒子计数器的最小采样量大于1L/min。3 评定标准由受检过滤器下风侧测得泄露的浓度换算成穿透率， 高效过滤器不应大于出厂 合格穿透率的两倍，对于 D级超高效过滤器不应大于出厂合格穿透率的 3倍六、污染泄露测试此项测试时为考虑与轨迹接轨而规定的。 它要求， 有空洞想通不同洁净度等级 的相邻洁净室，其洞口处应有合理的流向，且其风速应该大于s。七、气流流行试验1 测点位置对于单向流洁净室，在每个所测截面上测点间距为 1m，垂直单向流

15、要取四 个截面：洁净室纵剖面，横剖面及距地、两个水平面。水平单向流要求 5个截 面：洁净室纵剖面、 工作区水平面、 房间中心线距离送、 回风墙的 3个横剖面。 对非单向流需要取三个测点截面：具有代表性的送、回风口中心的纵、横剖面 和工作区高度的水平面2 测定方法 用发烟器或悬挂细丝线的方法逐点观察和记录气流流向；用量角器测定气 流流向的偏离角度。在每个截面的测点布置图上标出气流流向。3 判定标准工作区气流流向偏离规定方向的角度最好不大于 14度，应给出气流流型 图，并给出分析结果八、自净时间的测定1 以大气尘为基础测量时， 洁净室必须停止运行一段时间 （条件允许可开门开窗） 。 待空气中含尘浓

16、度与大气接近时，然后开机，定时读数。直到浓度达到最低稳 定值为止，这一段时间即为自净时间。2 以人工尘（例如芭兰香和香烟）为基准则在洁净室中央以上的高度发烟12分钟即停止，再稳定一分钟，然后开机重复上条方法检测。3 合格标准 实测自净时间如不大于由初始浓度、稳定下限浓度、实际换气次数、计算得出 的理论计算浓度的倍即为合格。九、温度及相对湿度检测1 检测要求（1）测定前，净化空调系统应连续运行 24h以上。（2）根据温度和相对湿度的波动范围要求， 应选择足够精度的测试仪表， 并经过 校验标定合格2 检测方法（1）测点距地面， 距外墙应大于， 也可以根据恒温区的大小， 分别布置在离地面 不同高度的

17、几个平面上(2) 根据温湿度波动范围要求，检测应连续进行848h,每次读数间隔不大于30 分钟(3) 对于没有恒温要求的房间，温度仅测房间中心一个点即可。(4) 对有湿度波动要求的区域，测点应放在送、回风口处或有代表性的地点。其 测点数按下表确定：波动范围测定仪器测点位置温度t vC用小量程温度自动记录仪 或C刻度的水银温度计测点间距为2m，每个房间 测点不应少于20 个,测点的 距离大于，单向流洁净室大 于相对湿度( RH 2C用C的水银温度计洁净室面积小于50m3时， 测一点：当大于50m3，没增力口 20m3至50m3，立方米，增加1个测点 RH 10%用通风干湿度温度计3.合格标准室温

18、波动范围按各测点的各次温度中，偏差控制温度的最大值整理成累计统计 曲线，若90%以上测点偏差值在室温控制范围内，为符合设计要求，反之为不 合格。相对湿度波动可按温度波动范围的规定进行。十、照度检测1. 检测要求室内照度测定必须在室温已趋稳定，光源输出趋于稳定后进行(对荧光灯必须有100h)。2. 检测方法(1) 测点平面离地面，按间距12m布点，测点距墙面1m。其要求基本与洁净 度的测定位置要求相同(2) 记录，在简图上设测量位置，记录实测照度值并计算总的平均照度。(3) 照度测定一般仅测定除局部照明之外的一般照明3. 检测仪器：便携式照度计4. 合格标准符合设计要求或符合GB50073-2001洁净厂房设计规范中对洁净室的照度 值的明确规定(该规范中的表)。洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于 十一、噪声检测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计，一般情况下值检测A声级的数据，必要时测倍频程声压级。1.检测方法(1) 检测点布置，当面积w 50m2时，只测房间中心一个点；当房间面积较大时， 每增加50m2增测一个点，测点距离地面(2) 有条件时，宜测量洁净室静态工况的噪声和洁净室的本底噪声。2 合格标准符合设计要求或按洁净厂房设计规范 GB50073