重力式挡土墙施工

1、重力式挡土墙施工，隧顶一级坡采用C25素混凝土重力式挡土墙，挡墙高4.26.4m,坡率1:0.25, 挡墙示意如图3-15。挡土墙分三次浇筑，先施工基础，然后分两次施工墙身， 新旧混凝土之间采用预埋片石或废钢筋的措施连接，以加强其整体性。重力式挡土墙结构图图3-15 1 ）沟槽开挖（达到设计高程后沟槽开挖不能间断， 挡土墙沟槽采用人工配合挖掘机开挖。墙背临时坡如超挖、挡墙开挖应分段跳槽 开挖，并及时砌筑墙身。及时夯实验基。开挖应采用不低于挡墙设计指标的材料 回填。为防止雨水，局部坍塌或掉块时，基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。监理单位进应及时通知设计、沟槽开挖后，若发现地基与设计情况

2、 有出入， 行调整。（2）基础施工混凝土由碎罐车运送到现场，C25浇筑过程中，）1素混凝土采用沿槽浇筑，采用人工配合机械的方法施工。.型振动棒进行振捣，碎振捣密实，振捣过程中快插慢提，2）采用插入式50无漏振，无蜂窝麻面等。）混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩3开裂。在基础上墙身部分插入片石或废钢筋，使基础与墙身连接紧密。标养28d后送往检测。4）在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，3 ）墙身浇筑（）放挡墙浇筑边线1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇 筑边线。2）模板安装外模待下部墙身浇筑完毕后支设上部墙身模板。产土墙只立一 _ 面外模板，方10

3、#槽钢加固，5cm*10cm内加48150cm*60cm板采用钢模板，并采 用钢管和，每道两根，槽钢竖向布置，问。钢管水平布置，间距0.6m3-16木支撑，如图。为防止混凝土x距1.0m,每道两根。方木内支撑间距为水平x竖 直=1.0m0.8m结构将涨裂模板加设槽钢斜撑，以加固模板稳定性。10#图3-16挡土墙模板加固示意图模板要求厚度均匀，表面光滑平整，无空洞拼缝严密、不漏浆。保证混凝刚度和 具有足够的强度、土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆，模板与碎的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模

4、板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。脚手架施工：外模架立借助临时脚手架进行拼装加固，脚手架为三排立杆临时脚手架，脚手架 立杆横、纵向间距分别为0.9m、1.2m,脚手架步距为1.2米，见图3-17。脚手架防护网3-17 a.立杆施工扫地杆布横向扫地杆，脚手架要设置纵、立杆施工 底部置于坚硬的基岩上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵米的立杆上， 0.2置在距离地面不大于向扫地杆下方的立杆上，立杆的接头采用对接扣件连接。b.横向水平杆施工横向水平杆两端用直角扣件固定在竖向立杆上，横杆间距为1.2米，布置在纵向水平杆上，横向水平杆、纵向水平杆使用扣件固定于立杆上。c.纵向水平杆施工纵向水平杆

5、设置在立杆内侧，长度为脚手架通常布置；纵向水平杆接长采用扣件 对接，也可采用搭接（采用搭接时搭接长度不小于 1.0m）,纵向水平杆的对接扣 件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内， 不同步的 要错开不小于0.5米。d.脚手板施工脚手板应满铺，施工作业层周围20cm高范围内施做脚踢板以防止物品滚落；脚 手板长度小于2米时，采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固 定严防顷翻；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长 取120150mm两块脚手板外伸长度的和不大于 300mm脚手板搭接铺设时，接 头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm其

6、伸出横向水平杆的长度不 应小于100mm作业层端部脚手板探头长度应取 150mm其板长两端均应与支承 杆可靠地固定。e.其它工程为方便上下脚手架在脚手架外侧搭设临时爬梯， 临时爬梯用钢管搭设，爬梯两侧 设置防护栏杆及防护网；由于本工程为临时工程，在施工层脚手架上 1.2m高处 增加一根纵向水平杆，作为栏杆，栏杆与脚手板间设置防护网。3）混凝土浇筑混凝土应分层分段进行浇筑，每个浇筑层段的混凝土应一次性连续进行。分次浇筑时应在浇筑前凿毛，并清除浮渣等其他杂物。当因故间歇时，其间歇时间应小 于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时间应根据环 境温度、水泥性能确定。混凝土浇筑应注

7、意以下几项：新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。浇筑混凝土其间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过2m超过2m时应用滑槽、用筒、漏斗等器具浇筑。4）混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用机

8、械振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm与侧模应保持50 100mm勺距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量

9、。尤其要注意施工工序的质量保证。5）混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至模板后。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，。15 二者间温差不得大于混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。6）混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规

10、定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂， 更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，严禁抛扔模板，并不得影响或中断混凝土的养护工作。模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。拆

11、除后的混凝土结构应在混凝土达到 100%勺设计强度后，方可承受全部设计荷 载。7）混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处 理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合， 在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区，表面平 整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后 混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。8）施工接缝处理在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能。80%6工接缝光面处，

12、进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的力。.9）墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔15m设伸缩缝，缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞 沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。在地面以上，沿墙长、墙高每隔2m交错布置设置孔径7.5cmPVCt泄水孔，进水 口用透水土工布包裹。在最低排泄水孔下部设置0.3m厚夯实粘土隔水层，于墙后最低排泄水孔至墙顶 平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层，厚 0.3m,顶部夯实0.3m厚粘土。 当墙身片石混凝土达到设计强度 70%；上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝 土墙体的的质量。10）挡土墙底部截水沟：隧顶挡土墙底部设置高侧截水沟，高侧沟配筋如图3-18。 东北侧山脚侧沟设置2.5%的纵坡，水流由东向西北流向道路排水系统。隧顶高 侧沟向急流槽方向设置纵坡，DDK0+266.45卜DDK0+351.45假设置7啾坡， DDK0+351.45卜 DDK0+450.451段设置 5啾坡,DDK0+450.45卜 DDK0+51徽设置 2.52%纵坡，水流经急流槽排到金隆路排水系统。.挡土墙底部截水沟配筋示意图图3-18 11）挡水消能施工钢16HRB40